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作業者の負担を減らし、搬送工程を自動化。AGVが人手不足の現場を支えます。
人手不足や属人的な作業に依存する現場に、搬送を自動化するAGVソリューションをご提案。 WCSと連携し、指示出しから搬送完了までをノンストップで実現します。 現場の負担軽減と安定稼働を両立する仕組みです。 【特徴】 ・AGVとWCSによる自動搬送の仕組み ・現場の運用に応じた柔軟なカスタマイズ対応 ・リアルタイム指示出しと在庫把握 ・誤搬送や作業ミスの低減 ・作業者再配置による人材有効活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV停止時は専用給電・給気アダプタより供給可能！NEXTAGE動作によりアダプタ自動接続
THKインテックスで取り扱う、『N-BASEAGV-C』をご紹介いたします。 磁気テープ誘導式で、任意のルートやエリアを移動。内部バッテリや 給電プラグを装備し、長時間稼働が可能です。 装置のレイアウト変更なく、「NEXTAGE」が人による工程間搬送を代替し 組み合わせにより、停止位置を気にせず運用できます。 【特長】 ■任意のルートやエリアを移動(磁気テープ誘導式) ■内部バッテリや給電プラグを装備 ■長時間稼働が可能 ■装置のレイアウト変更なく、NEXTAGEが人による工程間搬送を代替 ■NEXTAGEとの組み合わせにより、停止位置を気にせず運用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルＡＧＶを開発しました！ 速度制御等、全ての制御を市販ＰＬＣにて行う事により、ブラックボックスレスＡＧＶを達成しました
フォークリフトはもういらない・・・直接搬送しちゃえ！ 製品出口からのパレタイズ、パレタイズした製品をフォークリフト搬送、搬送した製品をデパレタイズ、こんな工程有りませんか？いすゞテクノ製オリジナルＡＧＶ活用での無駄の排除をご提案致します。
手元のタブレットでAGVを呼び出し！収穫作業終了後、収穫物を保管庫まで自動搬送
シャープ株式会社のAGVソリューションをご紹介いたします。 AGVに搬送をまかせることで、農作業に専念することができ、タブレット からAGVを呼び出すことができますので、フレキシブルな運用が可能。 また、集中制御システム「AOS」をお客様の育成管理システムなどと 連携することで、収穫場所へ先導したり収穫した場所でのログを とることができます。 【特長】 ■保管庫までAGVが自動搬送 ■発砲ボートの入れ替えもAGVでスマートに ■市販のカゴ車であれば、そのまま牽引可能 ■収穫後、手元のタブレットでAGVを呼出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気誘導方式で、安定走行を実現！24時間稼動を想定した自動充電にも対応
シャープ株式会社が取り扱っている有軌道AGV『XFシリーズ』を ご紹介いたします。 24時間稼働を想定した自動充電にも対応しており、豊富な搬送ユニットで、 様々なモノを自動搬送することが可能。 搬送ユニットにより、「オリコンの運搬」や「リアカーの引っ張り牽引」 「潜伏牽引型カゴ車配送」などもできます。 【特長】 ■狭い通路でもお使いいただける、コンパクト・低床設計 ■小さくても、優れた搬送能力を実現 ■24時間稼動を想定した自動充電にも対応 ■豊富な搬送ユニットで、様々なモノを自動搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コースアウト自動停止などが搭載！有軌道AGVの長時間駆動型をご紹介
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE B(長時間駆動型)」をご紹介いたします。 非常停止スイッチをはじめ、バンパースイッチや、障害物センサ、 走行メロディ(最大85db)などの安全装備が搭載。 その他に、フェールセーフとして、コースアウト自動停止、モーター過負荷 自動停止、センサー類断線チェックなども備わっております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：954mm×480mm×293mm ・積載許容荷重：200kg ・潜り込み牽引重量：200kg ・引っ張り牽引重量：500kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気誘導方式の低床型をご紹介！安全装備やフェールセーフも備わっております
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE C200(低床型)」をご紹介いたします。 潜り込み牽引重量は200kg、引っ張り牽引重量は500kg。 誘導方式は磁気誘導方式で、制御方式は磁気テープとICタグの組み合わせです。 また、非常停止スイッチや、バンパースイッチなどの安全装備や、 コースアウト自動停止などのフェールセーフも搭載しております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：1,280mm×480mm×170mm ・積載許容荷重：200kg ・潜り込み牽引重量：200kg ・引っ張り牽引重量：500kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400mm幅のスリム車体で、商業施設で汎用される850mm幅のかご車を潜り込み牽引可能
シャープ株式会社製の、 スリムタイプAGV『TYPE S』をご紹介します。 400mm幅のスリム車体のため、 さまざまなかご車、ロールボックスを潜り込み牽引できます。 工場や倉庫で、搬送作業の自動化・省人化が可能です。 ▼▼詳しくは、シャープWEBサイトをご確認ください▼▼ https://jp.sharp/business/agv/products/slim/ ▼▼自動化の導入から運用まで、まずはお気軽にお問い合わせください▼▼ https://jp.sharp/business/agv/inquiry/
走行方向は前進＋スピンターンが可能！CUBE小型の有軌道AGVをご紹介
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE CUBE(小型)」をご紹介いたします。 概略外形寸法は、400mm×400mm×400mmで、積載許容荷重は100kg。 前進＋スピンターンの走行方向で、最高走行速度は40m/minです。 また、検知エリア切換え可能な障害物センサや、点滅の仕方で状態を 表示するウィンカーといった安全装備も搭載されております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：400mm×400mm×400mm ・積載許容荷重：100kg ■ユーティリティー ・電源(バッテリー容量)：リチウムイオンバッテリー ・想定稼働時間：2時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
走行方向は前進＋後進＋スピンターン！非常停止スイッチなどの安全装備も搭載
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE E(標準II型)」をご紹介いたします。 積載許容荷重は200kgで、潜り込み牽引重量は350kg、引っ張り牽引 重量は500kg。走行方向は前進＋後進＋スピンターンが可能 また、非常停止スイッチや、バンパースイッチ、検知エリア切替え可能な 障害物センサなどの安全装備も備わっております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：1,100mm×480mm×190mm ・積載許容荷重：200kg ・潜り込み牽引重量：350kg ・引っ張り牽引重量：500kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学プラントの原料運搬を効率化！工場レイアウト変更にも対応。
化学業界では、原料の安全な運搬と、製造プロセスの効率化が求められます。特に、化学物質の取り扱いにおいては、人為的なミスによる事故のリスクを低減し、作業員の安全を確保することが重要です。また、工場レイアウトの変更に柔軟に対応できる搬送システムは、生産性の向上に不可欠です。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、化学プラントのレイアウト変更にも柔軟に対応し、効率的な原料運搬を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラント内での原料の自動搬送 ・製造ラインへの原料供給 ・倉庫と製造ライン間の原料搬送 【導入の効果】 ・作業員の安全性の向上 ・運搬時間の短縮による生産性向上 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・人件費の削減
自動車部品搬送の効率化を実現するAGV
自動車業界では、製造ラインにおける部品供給の効率化が求められています。特に、多品種少量生産やライン変更の頻度が高い場合、部品の供給遅延は生産効率の低下につながる可能性があります。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、柔軟なレイアウト変更に対応し、部品搬送の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・工場内の部品供給 ・完成品の搬送 ・ロボットへの部品供給 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・作業員の負担軽減
基板供給の効率化を実現するAGV！工場レイアウト変更にも柔軟に対応。
電子機器業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、基板供給においては、正確かつ迅速な搬送が重要です。従来の搬送方法では、人手による作業や固定された搬送ラインが必要となり、レイアウト変更への対応が難しいという課題がありました。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、柔軟なレイアウト変更に対応し、基板供給の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・電子機器製造工場における基板供給 ・ライン変更時の基板搬送ルート変更 ・ロボットへの基板供給 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・人件費の削減 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・生産性の向上
EC サイトのピッキング作業を効率化！柔軟なレイアウト変更にも対応
EC業界では、多様な商品を取り扱うため、ピッキング作業の効率化が求められます。特に、商品の種類や在庫状況が頻繁に変わるECサイトでは、柔軟なレイアウト変更に対応できる搬送システムが重要です。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、レイアウト変更に迅速に対応し、ピッキング作業の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・ECサイトの倉庫 ・ピッキング作業の自動化 ・商品の搬送 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・作業員の負担軽減
600kg積載！自動車組立ラインの搬送効率を向上
自動車組立ラインでは、部品や完成品の効率的な搬送が生産性を左右します。特に、多品種少量生産が進む中で、柔軟な搬送システムが求められています。従来の固定された搬送システムでは、ライン変更への対応が難しく、無駄な時間やコストが発生する可能性があります。T600は、600kgの大容量積載と柔軟な導入性により、自動車組立ラインにおける搬送効率を向上させます。 【活用シーン】 ・組立ラインへの部品供給 ・完成品の搬送 ・工程間の移動 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上
デコボコ道などの悪路でも問題なく走行可能！4輪駆動と群制御により、効率性を重視した搬送作業が実現可能です
『HIKROBOT LMR』は、Smart Factoryを実現する、人に代わる AGV搬送システムです。 ジャイロ/エンコーダと2Dコード読み取りを併用することで周囲の 景色による影響を一切受けず正確な測位を実現。 好適なタスク配分、複数のAGVの経路計画、トラフィック管理を 実現します。 【特長】 ■2Dコード誘導方式 ■優れた走行性能（4輪駆動） ■RCS2000とAPI連携 ■群制御により複数装置の併用が可能 デモの実施や、工場見学も可能となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場レイアウト変更に柔軟に対応。自動車部品搬送を効率化。
自動車業界では、生産ラインの効率化と柔軟な対応が求められています。特に、部品供給の最適化は、生産性の向上に不可欠です。従来の固定された搬送システムでは、ライン変更への対応に時間とコストがかかるという課題がありました。AGV 無人自動搬送車 Σone100は、工場レイアウトの変更に柔軟に対応し、部品供給の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品工場での部品搬送 ・組立ラインへの部品供給 ・完成品の搬送 【導入の効果】 ・ライン変更への迅速な対応 ・作業効率の向上 ・人件費の削減
工場レイアウト変更に柔軟対応！基板供給を自動化するAGV
電子機器業界では、生産効率の向上と柔軟なライン変更が求められています。基板供給においては、部品の供給場所の変更や、作業ロボットの配置換えに迅速に対応できる搬送システムが重要です。従来の固定された搬送システムでは、これらの変更に手間とコストがかかるという課題があります。AGV 無人自動搬送車 Σone100は、工場レイアウトの変更に柔軟に対応し、基板供給の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・基板製造ラインへの部品供給 ・完成基板の搬送 ・ロボットへの部品供給 【導入の効果】 ・ライン変更への迅速な対応 ・生産効率の向上 ・人件費の削減
実験器具の搬送効率を向上！研究活動をサポート。
大学の研究室や実験施設では、実験器具や試薬の移動に手間と時間がかかることがあります。特に、複数の研究室やフロアをまたぐ移動は、人的ミスや時間的ロスが発生しやすくなります。Σone100は、実験器具の搬送を自動化することで、これらの課題を解決します。全方向への走行が可能で、柔軟なルート設定により、効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・実験器具の搬送 ・試薬やサンプル品の運搬 ・研究室間の移動 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・研究活動への集中
在庫管理の効率化と省人化を実現するAGV
物流倉庫における在庫管理では、正確な物品の移動と保管が求められます。特に、倉庫内のスペースを有効活用し、入出庫の効率を高めることが重要です。手作業による移動や、固定された搬送システムでは、柔軟性に欠け、作業効率の低下や人的ミスが発生しやすくなります。Σone100は、全方向への走行が可能で、ガイドレス方式を採用しているため、倉庫レイアウトの変更にも柔軟に対応できます。これにより、在庫管理の効率化と省人化を実現し、業務の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での製品の自動搬送 ・入庫・出庫作業の効率化 ・在庫管理システムの連携 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・倉庫内のスペース効率向上
狭い通路でも利用可能なQRグリッド式AGV ピッキングやパレタイズなどの前後工程構築も可能です【800kg、1000kg可搬】
～800kg可搬/～1000kg（1t）可搬の台車をご用意しております。 床に一定間隔で貼り付けられたQRコードをカメラで読み取りながら走行、視認して高い走行精度を発揮 棚を持った状態でAGVだけが90°旋回することによる『旋回半径削減』、高度な群制御で譲り合い制御による『通路の削減』が見込めます 【ポイント】 弊社ではAGVシステム全体の取りまとめが可能です パレタイズロボット・デパレタイズロボット、マシニングセンタ、コンベア、 外観検査ロボット、バリ取り機、各種ロボット、加工機、工作機械との連携など また、弊社ではAGV+人協働ロボット『AGBOT』も販売しております 【特長】 ・数台～100台までの郡制御を可能にする独自の制御アルゴリズムで搬送能力を最大限引き出し ・QR貼付とマップ登録でレイアウト変更も簡単 ・QRコードの読み取りとモーターの回転数から推定される自己位置情報がAGVからシステムに送信されるため リアルタイムで高精度のモニタリング可能 ＊(株)三明では『mujin QRグリッド式AGV』以外にもAGV/AMRのご提案をおこなっております
「仮の工場をつくり、未来を試すシミュレーション」と同じことが、生産シミュレート「FabrikNavi」で実現！
年末の会議室。工場長のは、机の上に置かれた2枚の見積書を 見比べていた。 そこへ部長が入ってきて、書類を手に取った。 「6,000万？高すぎる。B社でいいだろ。1,000万も安いんだぞ。 どうせAGVなんてどれも同じだ」 工場長は言葉に詰まった。 数字だけ見れば確かにB社が安い。 しかし、胸の奥に引っかかるものがあった。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
