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磁気誘導方式で、安定走行を実現！24時間稼動を想定した自動充電にも対応
シャープ株式会社が取り扱っている有軌道AGV『XFシリーズ』を ご紹介いたします。 24時間稼働を想定した自動充電にも対応しており、豊富な搬送ユニットで、 様々なモノを自動搬送することが可能。 搬送ユニットにより、「オリコンの運搬」や「リアカーの引っ張り牽引」 「潜伏牽引型カゴ車配送」などもできます。 【特長】 ■狭い通路でもお使いいただける、コンパクト・低床設計 ■小さくても、優れた搬送能力を実現 ■24時間稼動を想定した自動充電にも対応 ■豊富な搬送ユニットで、様々なモノを自動搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コースアウト自動停止などが搭載！有軌道AGVの長時間駆動型をご紹介
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE B(長時間駆動型)」をご紹介いたします。 非常停止スイッチをはじめ、バンパースイッチや、障害物センサ、 走行メロディ(最大85db)などの安全装備が搭載。 その他に、フェールセーフとして、コースアウト自動停止、モーター過負荷 自動停止、センサー類断線チェックなども備わっております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：954mm×480mm×293mm ・積載許容荷重：200kg ・潜り込み牽引重量：200kg ・引っ張り牽引重量：500kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気誘導方式の低床型をご紹介！安全装備やフェールセーフも備わっております
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE C200(低床型)」をご紹介いたします。 潜り込み牽引重量は200kg、引っ張り牽引重量は500kg。 誘導方式は磁気誘導方式で、制御方式は磁気テープとICタグの組み合わせです。 また、非常停止スイッチや、バンパースイッチなどの安全装備や、 コースアウト自動停止などのフェールセーフも搭載しております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：1,280mm×480mm×170mm ・積載許容荷重：200kg ・潜り込み牽引重量：200kg ・引っ張り牽引重量：500kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400mm幅のスリム車体で、商業施設で汎用される850mm幅のかご車を潜り込み牽引可能
シャープ株式会社製の、 スリムタイプAGV『TYPE S』をご紹介します。 400mm幅のスリム車体のため、 さまざまなかご車、ロールボックスを潜り込み牽引できます。 工場や倉庫で、搬送作業の自動化・省人化が可能です。 ▼▼詳しくは、シャープWEBサイトをご確認ください▼▼ https://jp.sharp/business/agv/products/slim/ ▼▼自動化の導入から運用まで、まずはお気軽にお問い合わせください▼▼ https://jp.sharp/business/agv/inquiry/
走行方向は前進＋スピンターンが可能！CUBE小型の有軌道AGVをご紹介
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE CUBE(小型)」をご紹介いたします。 概略外形寸法は、400mm×400mm×400mmで、積載許容荷重は100kg。 前進＋スピンターンの走行方向で、最高走行速度は40m/minです。 また、検知エリア切換え可能な障害物センサや、点滅の仕方で状態を 表示するウィンカーといった安全装備も搭載されております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：400mm×400mm×400mm ・積載許容荷重：100kg ■ユーティリティー ・電源(バッテリー容量)：リチウムイオンバッテリー ・想定稼働時間：2時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
走行方向は前進＋後進＋スピンターン！非常停止スイッチなどの安全装備も搭載
シャープ株式会社が取り扱う、有軌道AGV『XFシリーズ』の 「TYPE E(標準II型)」をご紹介いたします。 積載許容荷重は200kgで、潜り込み牽引重量は350kg、引っ張り牽引 重量は500kg。走行方向は前進＋後進＋スピンターンが可能 また、非常停止スイッチや、バンパースイッチ、検知エリア切替え可能な 障害物センサなどの安全装備も備わっております。 【仕様(一部)】 ■参考スペック ・概略外形寸法(D×W×H)：1,100mm×480mm×190mm ・積載許容荷重：200kg ・潜り込み牽引重量：350kg ・引っ張り牽引重量：500kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアに代わる装置間のフレキシブル搬送。ガイドレスAGVを導入いただいた事例をご紹介。カスタム特注ＡＧＶにも対応！
弊社はガイドレスかつ車体カスタマイズが実現できるAGVメーカーです。 今回導入いただきましたメーカー様は、地域的に人手不足が深刻なため、AGVで人手不足解消を考えておりました。 AGVの調査を始め、大手メーカーの工場内で当社製のAGVを見つけたことで、弊社を発見。 フレキシブルな装置間の搬送運用を計画していたため、高い停止精度でガイドレスかつ装置に合わせた車体のカスタマイズまで実現ができる点でご評価を頂きました。 従来とは違い、社内計上決定までの数々の提案や走行実現のための配車・制御検討にも対応ができたことで採用となりました。 【事例内容】 ・当社並びに当社ＡＧＶ（ＡＭＲ）を知って頂いた時期、またそのきっかけ ・貴社においてＡＧＶ（ＡＭＲ）を導入・活用すると計画された理由 ・当社ＡＧＶ（ＡＭＲ）を採用頂いた理由 ・当社が貴社納入までの間の対応（ご提案内容や取り組み姿勢）について ・当社ＡＧＶ（ＡＭＲ）納入後の稼働状況と導入効果について その他も多数導入いただき、評価を頂いております。 製品詳細や、他の導入例にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
デコボコ道などの悪路でも問題なく走行可能！4輪駆動と群制御により、効率性を重視した搬送作業が実現可能です
『HIKROBOT LMR』は、Smart Factoryを実現する、人に代わる AGV搬送システムです。 ジャイロ/エンコーダと2Dコード読み取りを併用することで周囲の 景色による影響を一切受けず正確な測位を実現。 好適なタスク配分、複数のAGVの経路計画、トラフィック管理を 実現します。 【特長】 ■2Dコード誘導方式 ■優れた走行性能（4輪駆動） ■RCS2000とAPI連携 ■群制御により複数装置の併用が可能 デモの実施や、工場見学も可能となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場レイアウト変更に柔軟に対応。自動車部品搬送を効率化。
自動車業界では、生産ラインの効率化と柔軟な対応が求められています。特に、部品供給の最適化は、生産性の向上に不可欠です。従来の固定された搬送システムでは、ライン変更への対応に時間とコストがかかるという課題がありました。AGV 無人自動搬送車 Σone100は、工場レイアウトの変更に柔軟に対応し、部品供給の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品工場での部品搬送 ・組立ラインへの部品供給 ・完成品の搬送 【導入の効果】 ・ライン変更への迅速な対応 ・作業効率の向上 ・人件費の削減
工場レイアウト変更に柔軟対応！基板供給を自動化するAGV
電子機器業界では、生産効率の向上と柔軟なライン変更が求められています。基板供給においては、部品の供給場所の変更や、作業ロボットの配置換えに迅速に対応できる搬送システムが重要です。従来の固定された搬送システムでは、これらの変更に手間とコストがかかるという課題があります。AGV 無人自動搬送車 Σone100は、工場レイアウトの変更に柔軟に対応し、基板供給の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・基板製造ラインへの部品供給 ・完成基板の搬送 ・ロボットへの部品供給 【導入の効果】 ・ライン変更への迅速な対応 ・生産効率の向上 ・人件費の削減
狭い通路でも利用可能なQRグリッド式AGV ピッキングやパレタイズなどの前後工程構築も可能です【800kg、1000kg可搬】
～800kg可搬/～1000kg（1t）可搬の台車をご用意しております。 床に一定間隔で貼り付けられたQRコードをカメラで読み取りながら走行、視認して高い走行精度を発揮 棚を持った状態でAGVだけが90°旋回することによる『旋回半径削減』、高度な群制御で譲り合い制御による『通路の削減』が見込めます 【ポイント】 弊社ではAGVシステム全体の取りまとめが可能です パレタイズロボット・デパレタイズロボット、マシニングセンタ、コンベア、 外観検査ロボット、バリ取り機、各種ロボット、加工機、工作機械との連携など また、弊社ではAGV+人協働ロボット『AGBOT』も販売しております 【特長】 ・数台～100台までの郡制御を可能にする独自の制御アルゴリズムで搬送能力を最大限引き出し ・QR貼付とマップ登録でレイアウト変更も簡単 ・QRコードの読み取りとモーターの回転数から推定される自己位置情報がAGVからシステムに送信されるため リアルタイムで高精度のモニタリング可能 ＊(株)三明では『mujin QRグリッド式AGV』以外にもAGV/AMRのご提案をおこなっております
作業者の負担を減らし、搬送工程を自動化。AGVが人手不足の現場を支えます。
人手不足や属人的な作業に依存する現場に、搬送を自動化するAGVソリューションをご提案。 WCSと連携し、指示出しから搬送完了までをノンストップで実現します。 現場の負担軽減と安定稼働を両立する仕組みです。 【特徴】 ・AGVとWCSによる自動搬送の仕組み ・現場の運用に応じた柔軟なカスタマイズ対応 ・リアルタイム指示出しと在庫把握 ・誤搬送や作業ミスの低減 ・作業者再配置による人材有効活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
