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医療機器製造のクリーン搬送を、協働ロボットアーム搭載AGVで効率化
医療機器製造業界では、高度な衛生管理が求められるクリーンルーム内での精密な搬送が不可欠です。デリケートな医療機器や部品へのダメージを防ぎつつ、製造プロセスの歩留まりを維持するためには、高い精度と安全性を備えた自動搬送ソリューションが求められます。人手不足の解消や生産性向上の観点からも、これらの課題に対応できる自動搬送システムが重要となります。 協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での医療機器・部品搬送 ・製造ライン間の自動搬送 ・検査装置への医療機器・部品供給・排出 ・レイアウト変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・医療機器・部品搬送の自動化による生産性向上 ・人手不足の解消と作業員の負担軽減 ・デリケートな医療機器・部品へのダメージリスク低減 ・製造プロセスの安定化と品質向上 ・工場レイアウト変更への迅速な対応
化学薬品製造の安全搬送を、協働ロボットアーム搭載AGVで効率化
化学薬品製造業界では、取り扱う物質の特性上、高い安全性が求められます。特に、危険物やデリケートな化学薬品の搬送においては、人為的なミスによる事故を防ぎ、作業員の安全を確保することが最優先課題です。また、製造プロセスの安定化と品質維持のためには、正確かつ丁寧な取り扱いが不可欠となります。これらの課題に対応し、安全性を高めながら生産性を向上させる自動搬送ソリューションが求められています。 協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・危険物・高付加価値薬品の安全搬送 ・製造ライン間の自動搬送 ・充填・包装ラインへの自動供給・排出 ・レイアウト変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・化学薬品搬送の自動化による安全性向上 ・人手不足の解消と作業員の負担軽減 ・デリケートな薬品へのダメージリスク低減 ・製造プロセスの安定化と品質向上 ・工場レイアウト変更への迅速な対応
製薬製造の無菌搬送を、協働ロボットアーム搭載AGVで効率化
製薬製造業界では、医薬品の品質と安全性を確保するため、厳格な衛生管理が求められます。特に、無菌環境下での資材や製品の搬送においては、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、かつ繊細な取り扱いが必要です。人手不足の解消や、生産プロセスの安定化のためには、これらの課題に対応できる自動搬送ソリューションが不可欠となります。 協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・無菌室内の資材・製品搬送 ・製造ライン間の自動搬送 ・検査装置への供給・排出 ・レイアウト変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・無菌搬送の自動化による生産性向上 ・人手不足の解消と作業員の負担軽減 ・デリケートな資材・製品へのダメージリスク低減 ・製造プロセスの安定化と品質向上 ・工場レイアウト変更への迅速な対応
狭い通路でも利用可能なQRグリッド式AGV ピッキングやパレタイズなどの前後工程構築も可能です【800kg、1000kg可搬】
～800kg可搬/～1000kg（1t）可搬の台車をご用意しております。 床に一定間隔で貼り付けられたQRコードをカメラで読み取りながら走行、視認して高い走行精度を発揮 棚を持った状態でAGVだけが90°旋回することによる『旋回半径削減』、高度な群制御で譲り合い制御による『通路の削減』が見込めます 【ポイント】 弊社ではAGVシステム全体の取りまとめが可能です パレタイズロボット・デパレタイズロボット、マシニングセンタ、コンベア、 外観検査ロボット、バリ取り機、各種ロボット、加工機、工作機械との連携など また、弊社ではAGV+人協働ロボット『AGBOT』も販売しております 【特長】 ・数台～100台までの郡制御を可能にする独自の制御アルゴリズムで搬送能力を最大限引き出し ・QR貼付とマップ登録でレイアウト変更も簡単 ・QRコードの読み取りとモーターの回転数から推定される自己位置情報がAGVからシステムに送信されるため リアルタイムで高精度のモニタリング可能 ＊(株)三明では『mujin QRグリッド式AGV』以外にもAGV/AMRのご提案をおこなっております
狭い通路でも利用可能なQRグリッド式AGVで部品搬送を効率化
自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と、作業スペースの効率的な活用が求められます。 特に、限られたスペースでの部品搬送は、生産性向上における重要な課題です。 低床型AGVは、QRコードによる高精度な走行と、旋回半径の削減により、狭い通路でもスムーズな部品搬送を実現し、生産ラインの効率化に貢献します。 300/800/1000/1500kg可搬のラインナップ 【活用シーン】 ・生産ライン間の部品供給 ・完成車両への部品搭載 ・倉庫からラインへの部品補充 【導入の効果】 ・搬送作業の自動化による省人化 ・生産ラインのレイアウト変更への柔軟な対応 ・作業スペースの有効活用
狭い通路でも利用可能なQRグリッド式AGVで材料供給を効率化
金属加工業界では、加工機への材料供給において、作業者の負担軽減と生産性向上が求められます。 特に、重い材料の運搬や、加工機への正確な供給は、作業効率や安全性を左右する重要な要素です。 低床型AGVは、これらの課題に対し、効率的かつ安全な材料供給ソリューションを提供します。 300/800/1000/1500kg可搬のラインナップ 【活用シーン】 ・マシニングセンタやプレス機への材料供給 ・加工済み部品の搬送 ・工場内のレイアウト変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・材料供給の自動化による生産性向上 ・リアルタイムでの高精度な搬送管理
「仮の工場をつくり、未来を試すシミュレーション」と同じことが、生産シミュレート「FabrikNavi」で実現！
年末の会議室。工場長のは、机の上に置かれた2枚の見積書を 見比べていた。 そこへ部長が入ってきて、書類を手に取った。 「6,000万？高すぎる。B社でいいだろ。1,000万も安いんだぞ。 どうせAGVなんてどれも同じだ」 工場長は言葉に詰まった。 数字だけ見れば確かにB社が安い。 しかし、胸の奥に引っかかるものがあった。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
