【設備紹介】ブラザー スピーディオM140X2
旋削加工とマシニング加工を一台で行える小型複合加工機導入
生産効率と精度の向上を目指して、最新鋭の複合加工機「ブラザーM140X2」を導入しました。 この高性能な工作機械は、旋削加工とマシニング加工を一台で実現し、 複雑な加工工程を効率的に行うことができます。 これにより、従来の工程を短縮し、より高精度な部品加工を実現しています。
- 企業:株式会社マコトプラスチック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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旋削加工とマシニング加工を一台で行える小型複合加工機導入
生産効率と精度の向上を目指して、最新鋭の複合加工機「ブラザーM140X2」を導入しました。 この高性能な工作機械は、旋削加工とマシニング加工を一台で実現し、 複雑な加工工程を効率的に行うことができます。 これにより、従来の工程を短縮し、より高精度な部品加工を実現しています。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
複合加工機を導入することは、現場の様々な課題の解決につながります!
当資料では、複合加工機が選ばれる5つの理由と複合加工機の導入参考 事例をご紹介しております。 複合加工機の導入を検討されている方や、複合加工機がどんな理由で 購入されているのか知りたい方のほか、複合加工機で加工した実際の ワーク事例を見たい方にとって役立つ内容となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■複合加工機とは? ■複合加工機が選ばれる5つの理由 ■複合加工機の導入参考事例 ■終わりに ※まずは抜粋版を「PDFダウンロード」よりご覧ください。 完全版のダウンロード方法もご案内しております。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「できない」を「できる」に変える!安定かつ高精度、待望の新製品誕生
『JX-200』は、世界最小クラスATC工具主軸「NT Smart Cube」を搭載した ATC型複合加工機です。 同主軸が、広い加工エリアをより有効活用。 下タレットを組み合わせることで、L/R主軸での左右同時加工や、 上下同時、下タレットでのセンターサポートなど様々な加工に対応します。 【特長】 ■ATC工具主軸回転数12,000min^-1(op.18,000min^-1) ■主軸端面間距離1,250mm ■工具主軸コラムを垂直に配置し安定性アップ ■ATC工具搭載本数80本(op.40,120本) ■対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮 ■下タレットはミーリング/Y軸標準搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視認性に優れる大型窓!機械正面から主軸までの距離が短く作業性良好
『NTRX-300』は、ユーザーフレンドリーな 高剛性ATC型複合加工機です。 主軸端面間距離は1,350mmで、R側サブ主軸仕様/ テールストック仕様選択可能。 また、幅広で低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造を 採用しております。 【特長】 ■工具軸旋回角度225°(-120°,+105°) ■ATC工具搭載本数40本(op.60,80,120) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具搭載本数最大72本!クロスオーバーストロークで様々な加工に対応
『NTY3-150』は、Y軸標準3タレットの複合加工機です。 対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現。 クロスオーバーストロークで、RとLが115mmで一方の 刃物台が後退しているとき、もう一方の刃物台は原点を 越えて前進可能です。 【仕様(抜粋)】 ■ミーリングモータ出力5.5/3.7kW, 回転数6,000min^-1 ■最大加工径:225mm ■最大加工長さ:685mm ■主軸端面間距離:max.970mm/min.200mm ■チャックサイズ:6″ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揺動切削対応機種!対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現
『NTY3-250』は、Y軸標準3タレット搭載した複合加工機です。 工具本数は最大72本の搭載が可能。 対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Y軸標準3タレット搭載 ■ミーリングモータ出力5.5/3.7kW,回転数6,000min^-1 ■主軸モーター出力18.5/11kW(op.L:26/22kW) ■対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミーリング能力アップ!対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現
『WY-100II』は、Y軸標準2タレット搭載の複合加工機です。 工具搭載本数が最大48本、12角24st /15角15st仕様から 選択が可能。 ご用命の際は、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ミーリングモータ出力7.1/2.2kW(op.5.5/2.2kW) ■回転数6,000min^-1(op. 12st:8,000min^-1) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具搭載本数最大48本!切屑トラブルを解決する揺動切削対応機種
『WY-250L』は、Y軸標準2タレットロングベット仕様の 複合加工機です。 対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現。 工具本数最大48本が搭載可能で、ミーリングモータ出力は 5.5/3.7kW、回転数は6,000min^-1となっております。 【仕様(抜粋)】 ■φ51mm(Rのみ) ・最大加工径:225mm ・最大加工長さ:910mm ・主軸端面間距離:max.1,200mm/min.255mm ・棒材作業能力(丸)R:51mm ・チャックサイズR:6″ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
48ツールステーション、工具搭載本数が大幅UP!Wツールで更に搭載数UP
『WT-100』は、コンパクトボディで新しい機能と能力を 搭載した複合加工機です。 11/7.5kWスピンドルモーターを2つ搭載し、両持ち加工時は Max22kWの出力を実現。 小さな工具でもパワフルな切削を可能にする7.1/2.2kWの ミーリングモーターが2つあります。 【特長】 ■対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮 ■工具搭載本数大幅UP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5.5/3.7kWミーリングモーター×2!小さな工具でもパワフル切削
『WT-300』は、全軸角スライド構造の高剛性複合加工機です。 NT SmartXを搭載し、対向2スピンドルでL・R同時加工で 時間短縮を実現。 48ツールステーションで、工具搭載本数を大幅にUPし、Wツールで 更に搭載数を増やすことが可能です。 【特長】 ■15/11kWスピンドルモーター×2 ■両持ち加工時はMax30kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな重切削に対応!高いバー能力と剛性を誇るスーパーマシン
『NEW TW-30』は、NT SmartXを搭載し、2タレット、 2スピンドルの複合加工機です。 対向2主軸構造により高精度ダイレクト受渡し、 対向2スピンドルでL・R同時加工で時間短縮。 Wツールで更に搭載数をUPした24ツールステーションで ノンリフト、サーボモータ駆動機構を採用しております。 【仕様(抜粋)】 ■最大加工径:335mm ■最大加工長さ:300mm ■主軸端面間距離:max.1,300mm/min.320mm ■棒材作業能力(丸):71mm ■チャックサイズ:10″ ■L,R主軸回転速度:3,500min^-1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度部品のワンチャッキング複合加工に威力を発揮
CNC精密複合加工機 「KY11 / KY20」は、航空機部品、光学機部品、電子機器部品、そして油空圧精密部品など、高精度を必要とする重要部品を、ワンチャッキングで複合加工を行う機械です。 【特徴】 ○高精度・高剛性・長寿命を実現 ○自由度に優れたマトリックスツーリング ○省エネルギー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により稼働率・生産性を向上!
『TMM-Series』は、高効率な複合加工機(対向2スピンドル2サドル)です。 自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により、稼働率・生産性を 向上します。 ミーリング加工とY軸制御で高効率な工程集約を実現した 「Module-1(TMM-250M1)」をラインアップしています。 【特長】 <Module-1(TMM-250M1)> ■ミーリング加工とY軸制御 ■高効率な工程集約を実現 ■自動化対応で高生産に貢献 ■安定した加工精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台の高性能マシンを至近に配置し穴あけ・切断の複合加工の自動化を実現
鉄骨加工における環境では、加工スピードの高速化、加工品質、コスト改善など様々な要求があります。 作業効率、スペース効率もその一つと考え、アマダは6BH-10003とHK-1000CNCをドッキングした複合加工機、WS-1000を開発しました。 【特長】 省力化・省スペース化・自動化・高精度化
複数工程を1台に集約した複合加工機!低コスト・省スペース化を実現!
1台で複数の加工が可能なので、低コスト・省スペース化を実現します。 少量・多品種生産に最適です。 お客様の仕様に合わせた設計も行っておりますので、ぜひ一度お問合せ下さい。
自動車、航空宇宙、船舶、医療… 常に進化が求められる分野で、革新的な技術による高品質な試作モデルをご提供しています。
アルミ、ステンレス、耐熱合金、耐熱材、エンプラ、スーパーエンプラ…。 お客様が求める様々な材質を、自在に加工します。 工場の無人化、自動化を推し進め、高品質で高付加価値なものづくりを追求しています。 コダマコーポレーションでは、材料や加工技術を熟知した営業スタッフが、 製品の機能向上やコスト削減のための、公差、材質、加工方法の適した提案を行っています。 デザインルームでは、3次元統合CAD/CAMシステムTopSolidを活用した データの一気通貫で、手戻りのないものづくりを実践しています。 エンジニア全員が、TopSolidで2軸・3軸・5軸・複合加工を習得。 業務の圧倒的な効率化、超短納期対応を実現します。 高速回転による精密切削から、重切削まで、バリエーション豊かな、 同時5軸マシニングセンタ…。複合加工機…。 新しい機械設備が、24時間連続の無人稼働で、 金属、樹脂、微細な製品から、大モノ製品まで、幅広く対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざなアプリケーションに対応可能な多目的マシニングセンター!
WEINGÄRTNER(ワインゲルトナー)社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介する多目的マシニングセンターmpmcは発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざまなアプリケーションに対応可能となっております。 発電用シャフトでワーク重量60トン、船舶用クランクシャフトでワーク長は11mまで納入実績があります。鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性、高性能な機械を用いて、重切削並びに高精度な機械加工が可能です。 お客様のニーズに合わせ、ワークピース長は一体型ベッドで最小1mから最大20mまで1m単位で可能、最大ワークピース径は2.8mまで対応可能となっております。
研削も切削も一台にお任せ!立形複合加工機 iCompact
iCompactはドイツ Buderus(ブデラス)社が送り出す、立型複合加工機です。 コンパクトな機械ながら、上部メインスピンドルにワークピースをクランプさせ、クロススライドを備えた垂直設計のコンパクトな立形複合加工機。 外歯加工、内径研削、外径研削、ハードターニング、ホーニング、機内計測などをコンパクトな機械へ搭載した複合加工機です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なテクノロジーにより 熱処理前と 熱処理後のギヤを複合加工!
ドイツ PRÄWEMA(プレべーマ)社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 プレベーマのギヤ用複合加工機はメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。 スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。 搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード-ファイン加工することも可能です。 プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。 シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。 また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。
製品によっては溶接部の除去加工が不要なほど品位の高い溶接を実現できます!
近年、性能の向上が著しい「ファイバーレーザー」は、電子機器・発信器の 小型高性能化に伴い、レーザー加工装置をCNC旋盤に搭載することが 可能になりました。 当資料では、注目を集めるレーザー複合加工機についてご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■レーザー加工装置搭載機への挑戦 ■レーザー加工のメリットとデメリット ■レーザー加工装置搭載機における今後の可能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フル5軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です!
ミリング/ターニング混在工程を複合加工機でワンチャック加工します。 フル5軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です。 円筒側面の連続した溝や突起、内径部のアンダーカットなど5軸機の特性を活かした加工が可能です。 対抗主軸付き複合加工機で両軸持ちの高精度な加工ができます。
【複合加工・自動化に好適】
竹沢精機は、新たなターニングセンタを導入しました。 同時5軸制御の為、複合的な機械加工及び自動化に対応可能です。
ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。
シリンダブロック加工の現場ニーズにお応えするため、ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。 ホーニング加工時のクーラントを油性からボーリング切削加工時と同じ水溶性に切り替えるとともに、切り粉の発生工程を集約することで、クーラントタンクや洗浄機などの設備コストが低減できます。 【仕様】 ○全長 10m ○全幅 3.8m ○加工ワーク種類 径違い2種ランダム生産 ○搬送方法 リフト&キャリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程集約を実現!加工後のワーク取出し~測定までを自動化!
複合加工機と自動測定器を組み合わせたシステムのご紹介です! TAKISAWA製の加工機から排出されたワークを協働ロボットが把持し、 ミツトヨ製のマイクロメータ自動測定装置にて計測します。 インタビューも行いましたので、是非動画をご覧ください!
Y機能をもった複合加工機6台で単品試作から量産まで御社のニーズに対応します!
Y機能をもった複合加工機を6台使い分けることにより、単品試作から、量産までをこなします。 またマスターキャム、三次元測定機と組み合わせての5軸加工に対応しております。
5軸複合加工機をはじめ、NC旋盤など多数の設備を所有しています!
株式会社山浦製作の所有する設備をご紹介します。 8インチ~18インチ対応。MAXΦ600まで対応できます。 当社では、新鋭の設備で確かな製品造りを行っています。 【設備一覧(抜粋)】 ■15インチ ミル軸付加 ■18インチ 立旋盤 ミル軸付加 ■10・12インチ 5軸複合加工機 ■5軸マシニングセンタ ■ワイヤーカット ■平面研削盤 300×600 ■円筒研削盤 Φ200×1000 ■3次元測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と密にコミュニケーションを図り、誠心誠意サポートさせて頂きます
メイコーでは、長年培ってきた切削加工と溶接加工の技術力、CADCAMによる 工程設計技術を駆使し、実現が難しいと言われている製品をカタチにします。 用途、機能を伺い、ご要望に応じた設計の手助けを可能にする提案力が 当社の強みです。 図面はもちろん、開発や構想段階での手書きラフスケッチから3DCAD製作も 承っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作、単品製作、多品種少量を得意とする ■溶接から機械加工まで社内一貫生産 ■CADCAMを活用した設計及び製作の補助 ■複合加工機や5面加工機をはじめ、様々な加工機を完備 ※詳しい加工機械設備については下記の関連リンク先を参照して下さい。 ※切削加工ご希望の方は、お問い合わせ内容に「切削加工希望」とご記入ください。