更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50％高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス用超硬マイクロドリル『InoxPro』
マイクロドリルシリーズにステンレス加工のエキスパート『InoxPro』が加わりラインナップ拡充 ステンレス加工に最適化された刃先形状。 HiPIMS方式の新コーティングPerrox付き。 加工穴深さは3xD / 6xD / 10xD / 15xDの4タイプ。 オイルホール付きタイプは深穴加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用超硬ドリル
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
バリでお困りの方必見！オンラインにて打ち合わせ・商談お待ちしております！おススメ超硬ドリル紹介！
当社の製品『ゼロバリドリル』は、１本の超硬ドリルのみで、穴あけからリーマ仕上げまでを精度良く穿孔し、尚且つバリも抑制し画期的なハイブリッドドリルとなっております！ 以下でお困りのことはありませんか？ ・バリ取り作業に時間がかかっている・・・ ・ゼロバリの穿孔方法、切削速度を知りたい・・・ ・被削材に適したゼロバリを教えて欲しい・・・ ・業務効率化を目指し生産性を向上させたい・・・ ・裏バリを出さずに綺麗に穿孔したい・・・ ・コストダウンをしたい・・・ ・企画外サイズの特殊サイズが製作できるのか・・・ など、様々なお困り事、相談がありましたらオンラインでのご相談受付しております。 お問合せお待ちしております。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 幅広い加工に対して高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するアルミ用超硬ドリル『RT 100 Al』≪内部給油仕様≫
非鉄金属の加工において重要なスムーズな切屑排出とそれを可能にする切屑形状最適化を追究したアルミ用超硬ドリル『RT 100 AL』≪内部給油タイプ（油穴付き）≫ アルミ, 銅, 真鍮, 青銅合金及びプラスチックの穴加工に最適。 軟質でタフなアルミから脆いアルミ合金まで幅広く適用し良好な切屑を形成。 最適化された切れ刃が加工中の温度を抑制し構成刃先を防ぎます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する小径加工用超硬ドリル『タイプN』
幅広い被削材に適用可能で加工穴深さ4xD～20xDまで標準プログラム化されているマイクロドリル『タイプN』 最小径Φ0.5から展開。 加工穴深さは4xD / 5xD / 7xD / 8xD / 15xD / 20xDの6タイプ。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付き。 20xDタイプはHiPIMS方式の新コーティングFerrox付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載！
「スイープカットドリルの加工データ」は、超硬精密切削工具の製造販売を行っている 株式会社サイトウ製作所の参考資料です。 当資料では、ワーク材がピーク(樹脂)及び、アルミA5052の場合の 汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載しています。 【掲載内容】 ■ワーク材：ピーク(樹脂) ・穴径：2mm ・加工条件：3,200rpm F=160mm/min. ■ワーク材：アルミA5052 ・穴径：1mm ・加工条件：6,400rpm F=320mm/min. ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工！ドリルの製作事例 ※航空・宇宙産業にも！
当資料は、高度な精密加工技術に応える高度精密特殊工具の生産企業、 加藤精工のドリル製作事例を掲載しています。 現行の切削条件や機械、ツーリング、クランプ、ワークなど様々な角度から ヒヤリングを行い、問題点を分析し、最適の形状と最適の切削条件を提案。 試作品のご提出も可能ですので、よりお客様の使用目的・使用環境にマッチした 製品をご提供できます。小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工します。 ご希望の材質や仕様に合わせてお見積りいたしますので まずは気軽にお問い合わせください。 ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
最大40xDまで標準プログラムに備え、オイルホール付きで高能率・高精度の深穴加工を可能にする為に開発された『RT 100 T』 15xD, 20xD, 25xD, 30xD, 40xDの5種類をラインナップ。 MQLに対応する溝形状と刃先設計。 径サイズはΦ3.0～Φ14.0まで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬フラットドリル『RT 100 FB』≪内部給油仕様≫
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』 ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。 穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味が良く耐欠損性に優れ、ステンレス鋼でも安定加工！従来品よりも工具の寿命が長いので継続使用が可能。
『リーディングドリルシリーズDLE』は、センタリングと面取り加工の要求を追求したセンタリング・面取り加工用超硬ドリルです。 切れ味が良く、耐欠損性の高い刃先形状で 安定加工とバリ高さの抑制を両立します。 ◎【PDFダウンロード】より、リーディングドリル選定方法や 切削抵抗比較データをご覧いただけます。 【特長】 ・良好な食付き性を実現するシンニング ・二段先端角形状により強度を向上 ・安定加工で長寿命材種 ・小型自動旋盤に幅広く対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』≪内部給油仕様≫
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。 内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ ≪内部給油仕様≫
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』の内部給油タイプ（油穴付き） 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 内部給油でノンステップの高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差 (品番5525を除く) でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』≪内部給油仕様≫
高い送り速度で高能率加工が可能な3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』 3枚刃にすることで生じやすい切屑排出の問題を、新設計の溝形状により切屑を細かく分断することで防止。 加えてクーラント穴径を最大化して流量を増やし切屑をスムーズに排出。 クーラント流量の増加は冷却性能にもプラスの効果を発揮。 またスパイロポイント先端形状と3溝の効果により直進性が向上し良好な穴精度が得られます。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』 ≪内部給油仕様≫
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 内部給油により加工部位を効率よく冷却して熱発生を抑制し切屑をスムーズに排出。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用から高能率タイプまで加工目的にあわせた豊富なバリエーションをご用意！
切削工具全般の製造・販売を行っているグーリングジャパンでは、 『超硬ドリル』を豊富に取り扱っています。 汎用性が高く、アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応している 「3×D用 超硬ソリッドドリル」をはじめ、直進性に優れ高精度な深穴加工が 可能な「ダブルマージンドリル」や「MQLロング」などをラインアップ。 穴深さ、適用被削材および加工方法など用途によって分類しています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■3×D用 ■5×D用 ■7×D用 ■12×D用 ■MQLロング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！
新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※
ダイヤモンドコンパックス切れ刃による高精度加工ドリル
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○加工精度：IT7級確保 ○超硬ドリル比：１０倍以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削後のバリ取り不要！下穴いらずの１発穿孔で、穴精度H7実現！
お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 １本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです！ 【アルミショート用】 ▶材質：超硬 ▶径：φ1.0～φ16.0 ▶表面処理：ＤＬＣコーティング ▶油穴：無し ▶刃径公差：Ｈ７公差 ▶対応被削材：アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件：カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0～より製作可能に！！ 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル！
ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0～より製作が可能になりました！！従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました！ 添付写真のように、拡大写真（倍率50倍）でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ：GK-HFBZ 特殊品 ▶被削材：PP ▶厚み：5ｍｍ ▶切削条件：Ｓ=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理：ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材：PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ１本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
