更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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リーマのトラブルシューティングや、ねじ下穴径表、シャンクの寸法について掲載
当資料は「切削工具のトラブルシューティング」について掲載しています。 ドリル各部の名称をはじめ、表面処理のグレードと特徴や、表面粗さの 種類、表面記号、仕上げ記号などについて図や絵を用いて 詳しくご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ドリル各部の名称 ■表面処理のグレードと特徴 ■表面粗さの種類、表面記号、仕上げ記号 ■穴・軸の寸法許容差／硬さ換算表 ■超硬ドリルのトラブルシューティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルのオーダーメイド。切削に喜びと感動を。
超硬ドリルをオーダーメイドにて製造販売しております有限会社マザム技研です。 精密加工用各種超硬ドリルを、「品質安定」、「納期迅速」、「小ロットに対応」で長年ご提供致しております。 ソリッド超硬ドリルをシャンク径φ1～φ10程度あたりを中心に製作しております。 １本のご注文から迅速に対応致しますので、試作向けや在庫切れなどでお困りのユーザー様にも大変喜んで頂いております。 ツイストドリル、ねじれのない直刃ドリル、3枚刃、左刃等各種ドリルの製作を致します。 弊社のバニシングドリルはアルミダイカスト加工向けに好評を頂いております。 また、真鍮（しんちゅう）加工向けの半月ドリルも長年の実績がございます。 穴あけ、ドリルに関するお困り事（生産性向上、品質、納期、コストなど）がございましたら、なんなりとご相談下さいませ。 keyword→ 加工 樹脂 小型 試作 モーター ステンレス 金属 省エネ 医療 アルミ
ポリエチレン（PE）に穴あけ！バリ無し、真円！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリfiber」で、素材はPE（まな板、ボトル）。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PE ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない。バリ無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限界を超えた材料開発が、 限界を超えた超硬ドリルを生み出した
初代アクアから、アクアEX…そしてアクアREVOへと進化し続けるNACHIの切削工具 NACHIの技術を結集させたアクアREVOドリル 材料、形状、コーティングを全て一新 穴あけ加工に求められる全ての機能を飛躍的に向上
斜面に一発加工！ステンレスボルト・ナットのゼロバリ加工事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「型番：GK-HSZ ゼロバリSUS用(2枚刃)」で、素材はステンレスボルト・ナット。 ねじ山が潰れないため、はめても引っかからずにスルスル回ります。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリSUS用(2枚刃) ■素材：ステンレスボルト・ナット ■切削条件：S=1720 F=69 ■ねじ山が潰れない→はめても引っかからずにスルスル回る ■斜面に一発加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅への穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材は銅（純銅）。 曲面にもセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：純銅 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、１本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に！【事例集進呈】
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■被削材：純アルミ A1050 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■１円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
傾斜面に驚愕の穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアルミA5052。 40°の傾斜面にセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：A5052 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm以下の薄板も1発穿孔！アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材：アルミ薄板 ■切削条件：S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率高送り超硬ドリル『RT 100 XF』≪内部給油仕様≫
ドリルの全要素を最適化することで高送りを可能にしサイクルタイム短縮を実現するハイパフォーマンスドリル『RT 100 XF』 RT 100 XF用に専用開発された超硬素材を採用し、工具摩耗を早める要因となるチッピングを抑制。 超多層膜nanoFireコーティングの採用と前後の特殊処理により超硬母材への密着性を強化。 コーナーチャンファー付きダブルマージン仕様による高い同心度・直進度・穴公差。 表面ポリッシュ加工によりワークへの熱流入を減らし、切屑の高い排出性を備えています。
超硬ドリル「ゼロバリドリル」１本で！柔らかく溶けやすいMCナイロンもバリ無く穿孔！
超硬ドリル「ゼロバリfiber」を使用して、MCナイロン穿孔をした事例となります。 MCナイロンは溶けやすく、アルミ・樹脂用のゼロバリドリル（GK-HAZ）でも、微細なバリが発生していました。しかし、新製品のゼロバリfiberでは、まさにゼロバリ！！以前よりも、更にバリ無く綺麗に穿孔可能になりました！！ 被削材：MCナイロン 使用ドリル：ゼロバリfiber 型番：GK-HFBZ 特殊形状ですが、再研磨も可能でお客様の低コスト化に貢献致します。 また、CFRTP用に開発されたゼロバリfiberですが、柔らかい樹脂にも最適になります。是非、お試しください。
創業120年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する鋳鉄用高能率超硬4枚刃ドリル『VB 100 P』≪内部給油仕様≫
特許取得の“2枚刃+4枚刃コンビネーション切れ刃”で高能率加工及び良好な穴精度を可能にする鋳鉄用超硬ドリル『VB 100 P』 最初の2枚刃がセンター加工を行い高い位置決め精度。 4枚刃によって送り力が分散され刃先摩耗を最小限に抑制。 短い切屑を生成し高い切削条件での加工を実現。 高送り加工によってサイクルタイムを短縮し加工コスト削減に貢献します。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用超硬ドリル
高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
