更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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0-3コンポジット振動子を使用！少ないチャンネル数で、全周をカバーすることができます
『ORNシリーズ』は、パイプの製造ラインで、肉厚検査、ラミネーションや ブローホールを検出するための外挿用リング垂直探触子です。 リング状の形状をした、1個の探触子でパイプ全周をカバーする一体型の 探触子と、全周を複数の探触子でカバーする分離型があります。 1個の振動子の周方向の有効ビーム幅が広いので、少ないチャンネル数で、 全周をカバーすることができます。 大きな振動子でも感度の高い、0-3コンポジット振動子を使用。振動子の 前に厚めの保護膜を持っています。 【特長】 ■少ないチャンネル数で、全周をカバーすることができる ■感度の高い0-3コンポジット振動子を使用 ■20MHzの振動子で2MHz程度の低い周波数での使用が可能 ■振動子の前に厚めの保護膜を持っている ■加速度試験に依る予想では寿命は15年以上あると考えられている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・軽量の簡易チェックツール！複数台の装置で比較し、異常点検にも利用可能
『UT-Pod』は、超音波探傷用の超音波イージーチェッカーです。 鋼中縦波用の「UT TP-01B」と鋼中横波用の「UT TP-02」の2種類をご用意。 頻繁に使用する設定では、信号位置と信号感度がおおよそどの程度か記録 しておくと、装置と設定の確認が素早くできます。 複数台の装置で比較して、個体差を確認したり、異常点検にも利用可能です。 【特長】 ■鋼中縦波用と鋼中横波用をご用意 ■手軽に持ち運び可能 ■現場での感度・距離補正・動作などを簡単にチェック可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な環境下でも使用が可能！優れた機能と性能を搭載したポータブル超音波探傷器
『Krautkramer USM 36』は、堅牢性に優れ、人間工学的デザインを駆使し 設計されたポータブル超音波探傷器です。 最大の7インチ画面を搭載し、先端技術により優れたUT性能、信頼性を提供し、 超音波検査の品質を向上します。 世界中の非破壊検査員が日々の検査業務に役立つ超音波探傷器として活用できる 革新的機能を搭載しています。 【特長】 ■見やすい大型カラー表示画面 ■シンプルで効率性を向上させた操作性 ■UT探傷機能 ■データ管理、レポート作成 ■過酷な環境下でも使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見やすい大型カラー表示画面！溶接部検査に優れたポータブル超音波探傷器
『超音波探傷器 USM36 DAC』は、7インチの大画面を搭載し、最先端技術により 優れたUT性能、品質向上を実現したポータブル超音波探傷器です。 溶接部検査をはじめとする一般的な斜角探傷や垂直探傷に適しています。 また、高減衰材などに適したスクエアパルスも標準搭載されており、直感的な 操作でエコー高さの変化を示す距離振幅特性曲線の表示が可能です。 【特長】 ■見やすい大型カラー表示画面 ■シンプルで効率性を向上させた操作性 ■波形録画機能付で再生は本体・PCで可能 ■データ管理、レポート作成 ■過酷な環境下でも 使用が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本的な検査から高度な検査まですばやく測定できる、デジタル超音波探傷器
【特長】 ■ 日本語表示により操作。 ■ 重量は約2.2kg（リチウムイオンバッテリーを含む）と、小型で軽量 ■ 高分解能で見やすい1/4 VGA-TFTカラー画面（320×240画素、115×86mm）の採用により、 屋内野外を問わず鮮明な画像を確保。 ■ 操作性のよいメニュー構成と形状：取っ手にもなる滑り止め付きのラチェットスタンドで 画面の調整が可能。 ■ カラー表示で識別しやすいゲート ■ 拡大ウィンドウで、読みやすい測定値を選択して表示 ■ Aスコープフリーズ機能、ズーム機能搭載 ■ データの内容が一目でわかる、データディレクトリ機能 ■ 測定範囲の調整を容易にする、セミオートキャリブレーション機能
無線(Wi-Fi)で探傷器と表示器(iPad専用)を接続することが出来る最新超音波探傷器です。
iPad専用。iPadでUT設定とUT波形表示 比類のないパフォーマンスと頑丈さを持つスイス製品。最も要求の厳しい環境と要件を満たすことができる装置です。 さまざまな種類の材料および材質用のポータブル超音波探傷器。完全に追跡可能な検査データと迅速なレポート作成を提供します。 ・比類のないパフォーマンスと頑丈さ。 ・ 生産性を高めるシンプルさ ・最大10秒前の波形記録（ライブレコード）
用途に合わせた設計が可能！高精度の非破壊検査技術を活かした装置をラインアップ
当社では、鉄道や航空機、橋梁や高速道路等の分野で、 素材の加工工程や完成時の検査に利用でき、 対象物の信頼性向上に貢献する『非破壊検査装置』を取り揃えています。 【ラインアップ例】 ■超音波探傷画像処理システム＜GSCAN＞ 材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在するボイド(気泡)などを スキャニングし、画像処理技術により映像化。 ■空中超音波探傷装置＜GSCAN type.AERO＞ 接触媒質が不要なため、水や油を使用できない材料も検査OK。 肉厚120mm以内のCFRP材の場合、φ5mmの層間剥離を検出可能。 ■中ぐり車軸探傷装置＜SBA-60HS＞ 外表面に発生する微小クラックを検出し、映像化。 自動感度調整、カップリングチェック機能などにより信頼性の高い検査が可能。 形状エコーと欠陥エコーの識別が容易に行える機能も充実。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い用途に使用できる超音波探傷器
高速・広帯域超音波探傷器HIS3は、探傷器として 必要な機能のすべてを1台に集約したスタンドアローン器です。 特に水浸高速探傷アプリケーションに最適な 万能器として開発されました。 機構部との組み合わせによる幅広い用途に利用可能 （※営業とのご相談により仕様を作成いたします）。 バックエコートラッキングが可能な独立２モニターゲートを搭載。 多用途・高機能超音波探傷器 HIS3 LFは0.25MHz〜25MHzの 周波数帯域が使用可能で低い周波数のプローブに 最適な威力を発揮します。 また、任意の測定ゲートの組み合わせ設定できる2ウェイレシーバと マルチポイントDAC/TCG機能などの様々な機能が 集約されていることにより厚い材料・高減衰材料の検査にも 対応可能です。 航空機部品など重要素材 、部品等の検査に多く利用されています。
エンコーダ入力機能内蔵！安定した検査を可能にする多機能超音波探傷器です
当社が取り扱う、多機能デジタル超音波探傷器『UI-180II／UI-180II T』を ご紹介します。 見やすい7”WVGA TFTカラーLCDを採用し、プローブ切替えにより 最大4chまでの拡張が可能。 内蔵AC電源により高いノイズ耐性と高耐久性を実現します。 また、外部信号による検査の開始/停止が可能となっており、 豊富な外部インターフェイスを準備しています。 【特長】 ■外部信号による検査の開始/停止が可能 ■エンコーダ入力機能内蔵 (5軸) ■プローブ切替えにより最大4chまでの拡張が可能 ■内蔵AC電源により高いノイズ耐性と高耐久性を実現 ■見やすい7”WVGA TFTカラーLCD採用 ■豊富な外部インターフェイスを準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・頑強・防水型！多くの機能を備えたポータブル型線量率計！
『ドーズレートメーター6150AD6/H』は、多くの機能を備えたポータブル型線量率計です。 小型、頑強、防水型のアルミケーシングを採用し、自動レンジ切換など簡単な操作にて多くの機能を使用できます。 線量率はデジタルとアナログの両方で同時に表示され、動作中は線量率測定、線量を蓄積した積算線量、最大線量率を表示することができます。 【特長】 ○検出器：内蔵GM管および外部GM管プローブ ○液晶バックライト点灯機能により暗闇でも線量率の視認可 ○低消費電力：アルカリ電池で1000時間の動作 ○防水型ハウジング：アルミダイキャスト 保護等級IP67相当 ○GNF（ドイツ）消防隊使用機器認定、日本国内消防関連の使用実績多数 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
もっと、スマートな検査を～より使いやすく、正確に～ 重量約840gの「ポータブル超音波探傷器USFD-20」
「ポータブル超音波探傷器USFD-20」は、バッテリーを含め重量約840gの軽量設計。 2時間のモニター波形録画機能や、適正な操作手順実現のサポートを目指して被検体にあわせた各種ウィザードを実装しました。 持ち運びに便利な超音波探傷器として場所を選ばずにご利用いただけます。 日本非破壊検査協会及び鉄骨技術者教育センターが実施するUT資格実技試験の持込探傷器に認定されています。 ＜活用シーン＞ ■溶接部の割れ、融合不良、溶け込み不良 ■製品内部の亀裂、介在物、はく離 ＜特長＞ ■小型・軽量（バッテリー込840g） ■5.7インチ大画面、アンチグレアフィルタ採用 ■被検体にあわせた各種ウィザード実装 ■2時間のモニター波形録画機能 ※下記、本製品のご説明動画も掲載しております。 ※資料内には基本仕様の詳細も掲載しております。
高性能超音波技術と多機能性を備えた 探傷器
本機器は、損傷が深刻化する前にきずや腐食を特定・評価し、資産やインフラの健全性維持をサポートするために使用されます 。 X4は、きずや腐食を確実に検出し、正確に評価するための包括的なマルチテクノロジー超音波フェーズドアレイ探傷器です 。 資産やインフラの健全性維持をサポートするために、多彩な高度画像化技術と直感的な操作性を兼ね備えています
渦流探傷器の未来がここに、革新的な表面きずのソリューション
EViは、先進の機能を搭載した最高の渦流アレイ探傷器です。 視覚的にきずを把握できるCスキャンに対応、10.1インチ（1,280×800ピクセル）の大きく美しいディスプレイに、精細な探傷画像を瞬時に表示します。 パワフルな処理能力が可能にした、8周波検査機能（絶対方式4＋比較方式4）とマルチアレイプローブに対応する最大128チャンネル（絶対方式64+比較方式64）により、これでまでの渦流探傷器では想像することができない異次元の測定が可能です。 システムとの高度な連携にも対応しており、あらゆる検査ニーズを満たすことができます。 ■特長 ・視覚的にきずを把握できるCスキャンに対応 ・8周波検査機能（絶対方式4＋比較方式4）を搭載 ・アレイプローブに対応（最大128チャンネル、絶対方式64+比較方式64） ・10.1インチ（1,280×800ピクセル）の大きく美しいディスプレイ ・新設計のプラットフォームにより、低ノイズ・欠陥検出能力を向上 ・豊富な入出力機能、システムへの統合にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Unlock… Everything 直感的に使えるインターフェースを通じて、業界最高水準の性能を提供します
Eddyfiがこれまでに培ってき たあらゆる知見を結集し、パワフルな完全統合型システムへと進化を遂げたポータブルPAUT・TFM機です。 【主な特長】 ・業界最高水準のPAUTおよびTOFD機能により、各種規格に準拠した検査を完全実施 ・業界最速クラスのポータブル型におけるTFMデータ取得スピードで、迅速な結果提供を実現 ・自動プローブ認識、スマートなセットアップガイド、ガイド付きデータ取得による、より直感的で生産性の高いワークフローを体験 ・IP65認証の堅牢な筐体と、屋外使用に最適化された大型12.1インチタッチスクリーンで、あらゆる環境でも集中力を維持 ・リモート診断、クラウドバックアップ、Eddyfiのプローブ・スキャナー・ソフトウェアとのシームレスな連携によるリアルタイム協業を実現 ・従来の溶接検査から、高速・高効率の自動化ワークフローまで、スケーラブルなパワーで常に一貫した結果を提供
わずか400gのボディーにテクノロジーを凝縮した超音波探傷器、厚さ計ソフトウェアも標準搭載
FX71-DLは、わずか400gのコンパクトなボディーにテクノロジーを搭載した革新的な超音波探傷器です。片手での操作が可能なため、狭い場所や高所など従来の超音波探傷器では使用が困難な場所でも、快適に使用することができます。 0～25,000mm（鋼中）の測定範囲、0.001mmの超高分解能等の優れた基本性能に加え、DAC（距離振幅特性曲線）、TCG、AWS、DGS/AVG、曲面補正機能などの探傷機能を搭載、また超音波厚さ計の最上位モデル「CMX3-DL」のすべての機能を標準搭載しています。 モバイルバッテリーやパソコンのUSBコネクタからの給電にも対応しました。 ■特徴 ・今までにない小型・軽量（約400g）、高所や狭い場所での測定に最適 ・高精度での測定を約束する、0.001mm表示の高分解能測定モード ・超音波探傷に必要な機能をすべて標準搭載 ・超音波厚さ計最上位機種「CMX DL+」のすべての機能を標準搭載 ・単3電池に加え、モバイルバッテリーやUSB充電器からの給電に対応 *2024年５月にモデル名を『DFX-7+』から『FX71-DL』に変更しました。
汎用性に優れた高性能超音波探傷器、太陽光でも優れた視認性のBlanview液晶ディスプレイを搭載
FX81-DLは、溶接部の探傷から鋳物やFRP等の高減衰材、厚物の測定まで、幅広い用途で使用可能な高性能超音波探傷器です。 DAC（距離振幅特性曲線）、TCG、DGS/AVG、曲面補正機能をはじめ、超音波探傷に必要な機能をすべて搭載しています。堅牢性に優れたアルミボディ、防塵・防滴対応（IP65準拠）、太陽光でも優れた視認性を実現するBlanview液晶ディスプレイにより、屋外でも安心して使用できます。 さらに、400Vのトーンバースト、0.5MHzと15MHzの狭帯域フィルター、水浸探傷用のインターフェースゲート、ラインでの自動検査を実現する外部コントロール・データ出力機能も搭載しています。 ■特徴 ・屋外でも見やすいBlanviewディスプレイ ・約30m（鋼換算）の驚異的な測定範囲 ・高精度での測定を約束する、0.001mm表示の高分解能測定モード ・超音波厚さ計最上位機種「CMX3-DL」のすべての機能を標準搭載 ・バッテリーとAC電源に加え乾電池での操作に対応 ※2024年５月にモデル名を『DFX-8+』から『FX81-DL』に変更しました。
進化したOmniScanシリーズ『OmniScan X4』
フェーズドアレイ（PAUT）、トータルフォーカシングメソッド（TFM）、および位相コヒーレンスイメージング（PCI）を標準搭載。 実績に基づく信頼性から皆様をサポートいたします。 対象物内部をより正確に把握できる画像化技術の搭載。 ・より詳細を明らかにする位相コヒーレンスイメージング（PCI） ・従来の3倍速い、トータルフォーカシングメソッド（TFM） ・Twin TFM・PCIによる溶接両側からの検査 OmniScan X4のアプリケーションプリセット機能では設定を迅速化し、検査結果の再現性を向上させます。 当社独自のマージドB-スキャン機能を用いることにより、B-スキャンスクリーニングの効率が飛躍的に向上しました。 機能の拡充を前提とした設計に基づき、新機能の追加・機能強化をアップデートが可能になり常に最先端のテクノロジーを活用できます。
JSNDI機能、防水対応！受験対策品を共通オプションでご用意
当社で取り扱う、JSNDI仕様対応器『UI-R1』をご紹介します。 当製品は、JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応。 受験対策品が共通オプションになっており、UT資格試験対策に 必用な器材を全てご用意させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JSNDI機能 ■防水対応 ■受験対策品(共通オプション)あり ■JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応しています
USM35X JEは、社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベースに、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。「通常探傷モード」および「演習モード」の切替が可能になり、基本画面を表示する「基本」キーをはじめ、探傷時によく使うゲインステップ変更やゲート設定、DAC 作成の画面に切替可能なダイレクトキーを配置しました。 詳しくはお問い合わせください。
6枚同時に検査でき、処理能力が高い！ 高速スキャンで内部探傷を行ないます！
非破壊システム『パワーデバイス用ヒートシンク自動超音波探傷装置』は、 高速スキャンでパワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷を行なう装置です。 ワークストッカーに投入したマガジンから ヒートシンクを取り出し、内部欠陥を検出します。 探傷後はワークを温風乾燥して印字してマガジンに払出します。 6枚同時に検査でき処理能力が高い装置です。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出対象 ：割れ/ボイド ■段取り替え：なし ■処理能力 ：12秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５チャンネルの探傷プローブが均等に走査することで、対象全面を精緻かつスピーディに検査
『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は 信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。 検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。 また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、 検査面全面の探傷が一度に実施可能です。 【検査仕様】 ■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより 検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、 ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 事前に設定した判定基準に基づいて欠陥の合否を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4軸駆動による全周囲の超音波探傷で、シリンダ ブロック ボアの精細かつスピーディな検査を実現
『シリンダ ブロック ボア超音波探傷装置』は、シリンダ ブロック ボア (銅と鋼接合部のハクリ)を検査する自動超音波探傷装置です。 検査部（超音波探傷部、機構部）と水切り部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成され、 探傷条件の設定、結果のモニタリングと保存、読込みが可能です。 機構部でワークを全没水侵させて超音波走査した後、ワークを水切り場に自動搬出、 上・下・横方向からエアブローを行います。 【検査仕様】 ■各ボア内を順番に超音波の検査を行う ■超音波のビームは、プローブの先に取り付けたミラー機構で ビームを90°反射させてボア内側面を検査 ■超音波プローブ機構を回転、上下に可動させてボア内側面の前面を検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機体の安全性を確保！直感的な操作で信頼性の高い検査を実現
航空宇宙業界における機体検査では、高い安全基準と信頼性が求められます。機体の構造 integrity を維持するためには、微細な欠陥や損傷を正確に検出し、早期に対処することが不可欠です。従来の検査方法では、検出精度や検査効率に課題がありましたが、当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質検査 * 定期的な機体メンテナンス検査 * 部品の受入検査 * 修理・改修時の検査 【導入の効果】 * 高い検出精度による安全性の向上 * 直感的な操作による検査効率の向上 * データの可視化による検査結果の信頼性向上 * JSNDI仕様対応による検査の標準化
軸力制御で、工作機械の剛性向上と品質安定に貢献。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ
配管の安全を守る、直感操作のデジタル超音波探傷器
石油・ガス業界では、配管の安全性確保が最重要課題です。腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。定期的な検査による早期発見が不可欠です。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、配管検査の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * パイプラインの腐食、亀裂検査 * 製造現場での溶接部の検査 【導入の効果】 * 配管の早期異常発見による事故防止 * 検査時間の短縮とコスト削減 * データの可視化による検査精度の向上
使いやすさを追求した、船体検査に最適なデジタル超音波探傷器
造船業界における船体検査では、船体の安全性を確保するために、溶接部の欠陥を高精度に検出することが求められます。特に、厳しい環境下での検査においては、操作性、視認性、そして信頼性の高い検査が重要です。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題に対応し、効率的かつ正確な検査を可能にします。 【活用シーン】 * 船体溶接部の検査 * 鋼材の腐食、き裂検査 * 製造工程における品質管理 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 検査精度の向上 * 安全性の確保
タービンの安全を守る、直感操作のデジタル超音波探傷器
発電業界では、タービンの安全な運用が不可欠です。タービンは高温高圧にさらされるため、内部に微細な欠陥が発生しやすく、これが原因で重大な事故につながる可能性があります。定期的な検査による早期発見が、安定した電力供給と安全な操業を両立させるために重要です。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、タービン検査のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * タービンブレードの検査 * ローターの検査 * 発電所での定期点検 【導入の効果】 * 欠陥の早期発見による事故防止 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減
