更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認！健全部との識別が十分可能です
これまで、試験体への伝達損失が大きいので、減衰の大きい厚物の探傷は 出来なかったが、高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材 (縦300mm×横300mm×厚さ75mm)を用意して、亀裂やひびを模擬した φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認しました。 その結果、φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し 健全部との識別が十分可能であったことが分かりました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材を用意して、亀裂やひびを 模擬したφ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認 ■φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し健全部との 識別が十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製品内部を評価！ 検査の「最適化」、お客様の「検査ノウハウ構築」に力をいれています。 5G製品対応！
超音波デジタル画像診断装置「InsightScan IS-350」は、超音波を使って非破壊・非接触で製品内部を評価する装置です。 電子部品や金属、溶接部の内部欠陥を非破壊で検出することができます。 【インサイトが選ばれる理由】 ■検査の「最適化」…お客様の検査対象製品に合わせた装置を作成します。スキャンサイズ、水槽深さ、探触子の選定など各種対応します。 ■カスタマーサポート…超音波探傷は一つの技術です。当社では納品後も御社の技術者育成のお手伝いをします。導入後トレーニング、新規サンプルテスト、新規探触子の選定、無償で対応します。ご担当者の引き続きの際もお手伝いします。
USM35X JE は、社団法人日本非破壊検査協会 「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作 仕様に対応しています。
社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベース※1に、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。（※1 ソフトウエア、操作方法はUSM35X と異なります。※ 探触子はついておりません。）
溶接部の深傷やボルトの腐食検査などに！検査対象物の内部状況を断面画像として把握できます
『フェイズドアレイUT』とは、近年医療分野から工業分野に広がってきた 超音波深傷技術です。 広範囲に入射させた超音波ビームを電子的に制御することで、検査対象物の 内部状況を断面画像として把握できます。 複数の屈折角により一度のスキャンで深傷でき、溶接部の深傷や、 きずのサイジング、ボルトの腐食検査に好適です。 【特長】 ■複数の屈折角により一度のスキャンで探傷可能 ■検査時間短縮によるコスト削減 ■きずのサイジング精度の向上 ■腐食部の位置および範囲を容易に判断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
128チャンネル並列駆動で特殊素材を非破壊で高速探傷検査！
128チャンネル並列駆動型高速フェーズドアレイ探傷システム登場！ Flash Focusは従来探傷の難しかった特殊素材や探傷速度を要求される特殊環境下での超音波探傷に対応。 高速、高精度探傷により、要求される高い品質保証をバックアップします。
腐蝕検査の先駆け！ 短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して 塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能。 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています。 （※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用） 【お客様の課題】 水管の表面錆がひどく、内部減肉を定量的に調査したいが、 通常超音波測定の結果は点の測定結果となる。 【解決策】 フェイズドアレイ技術の利用を提案することで、 可視化された画像で専門知識がなくても、 面積の減肉調査結果がわかりやすい報告可能に！ 【フェイズドアレイ検査の特長】 ◆ 検査時間の短縮 ◆塗膜や錆除去等 下処理不要 ◆画像による分かりやすい報告が可能 ◆鋼材の減肉の定量評価 ※詳しくはお問合せ頂くか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
超音波探傷技術の限界を超えるウルトラハイエンド探傷器
標準構成からアプリケーションに合わせたカスタムソリューションまで、無限のソフトウェアの能力で革新的な可能性を引き出します。 フェーズドアレイ、FMC、先進のTFM技術、シングルエレメントプローブのマルチチャンネルをシームレスに統合した、未来を見据えた装置です。 Pioneerは、大チャネル数(最大1024/1024)、超高速性能（データスループットは100MB/sから数GB/sまで）、スケーラブルなマルチテクノロジーの柔軟性を特長としています。 製造プロセスの管理、画期的な研究、特殊なアプリケーションの開発など、Pioneerはどのような環境にも適応する最先端の高度なテクノロジーを提供します。
複合材・インライン・腐食マッピング等の複雑な探傷及びAWG（任意波形発生機能）により空中超音波による探傷も可能。
マルチチャンネル超音波探傷装置であるPilotシリーズは、フルパラレル送受信対応可能で複数のシングルプローブによる同時探傷により検査時間を短縮できます。 速度が要求されるアプリケーションに適用可能で自走治具、スキャナー、インラインなどのインテグレートにも最適です。 またオープンソースSDKによるオリジナルソフトの作成が可能であり、C++,C#,MATLAB,LabView,Pythonなど様々な開発言語に対応します。 AWG(任意波形発生機能)は空中超音波や減衰材など様々な応用技術の開発に役立ちます。 アプリケーション ・連続板厚測定（配管、タンク底板） ・水浸UT検査 ・自動、水浸スキャナー開発 ・インライン（バー、ビレット材） ・自動超音波検査 （AUT） ・研究開発
ニーズに合わせた仕様に対応可能な超音波探傷画像処理システム！
『GSCAN』は、材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在する ボイド（気泡）など材料内部の状態変化をスキャニングし、先進の 画像処理技術により映像化する超音波探傷画像処理システムです。 評価アプリケーションも充実しており、ニーズに合わせた仕様に 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度位置決め ■駆動部メンテナンスフリー ■その他用途に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
エネルギー弁別型放射線ライセンサ搭載の配管腐食検査システム！
『CUI-VIEW II』は、最大30インチ(満液)配管で、保温材下の内外面腐食を 高速・高感度・高精度に検出する配管腐食検査システムです。 エネルギー弁別型のCdTe素子ライセンサで放射線の散乱線成分を低減する ため、濃度から腐食の程度を精度良く推定できます。 また、放射線の光子を一個一個カウントするフォトンカウンティング方式 であり、光子の検出効率が高く、高感度・低雑音です。 【特長】 ■4Bから30Bまでの配管に適用可能 ■隣り合う配管の隙間が100mm以上あれば適用可能 ■上下方向とも任意の角度面の検査が可能 ■錆こぶ下の母材のみの腐食が測定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油が使用できない材料に適用可能！ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます
空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』は、材料の検査を 非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理システムです。 水・油が使用できない材料に適用することが可能。 肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出し、 ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます。（人工欠陥による実績） 【特長】 ■材料の検査を非接触媒質で行うことが可能 ■水・油が使用できない材料に適用できる ■肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出 ■ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常では難しい、特殊・難解な対象物におすすめ
フェーズドアレイシステムを搭載しており、複数の振動子から 複雑な構造であっても、読み取りが期待できます。 そうしたお悩みをお抱えの方はぜひ一度レンタルでお試しください。 ★詳細は下記【関連リンク】から、製品ページをご確認ください。 ★「PDFダウンロード」資料から総合カタログ(電子)もご取得いただきます。 ★「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
