更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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簡単、便利なデスクトップ型超音波探傷映像化装置
材料内部を破壊せず映像を記録する方法としては、X線探傷、超音波探傷等とがあります。弊社では超音波探傷と画像処理装置とを組み合わせた超音波探傷映像化装置を開発しています。 超音波探傷映像化装置によって、半導体内部のクラック検出や接着と剥離の弁別、ファインセラミックス、複合材料などの新素材のボイド、デラミネーション検出、あるいは航空機に使用される加工部品の最終検査や異種金属との接合面の検査など広い応用範囲で成果をあげています。 D-view（Desktop ultrasonic view-system）は、研究所やオフィスで簡単にセットアップができる省スペース設計のデスクトップ型超音波探傷映像化装置です。定評ある弊社SDSシリーズ高性能超音波スキャナの使い勝手、充実したデータ処理ソフトはそのまま受け継いでいますので、様々な分野の材料検査に適用可能です。もちろん弊社新開発の高周波対応超音波探傷器「HIS3」を搭載しています。
探傷データや写真は、CFカードに保存。
確かな性能と信頼性で、計測から評価まですることができます。測定範囲は1?14.5mmと、より快適な操作を実現しました。
複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較
【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 近年複合材料は、人工衛星のほか航空機など適用範囲が拡大しています。 複合材料を代表するCFRPに非破壊検査方式の比較をまとめた資料です。 航空機の製造段階ではフェーズドアレイ超音波深傷が主流ですが、 今回は精密検査として25MHz焦点型深触子にて走査試験を行い、 赤外線のパルス光励起による位相解析方式の結果として比較しました。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波を用いてピストン耐摩環の接合状態を検査します
当社の『ピストン耐摩環接合検査装置』は、アルミピストンの“耐摩環と アルミ合金の接着状態”を超音波により非破壊検査する装置です。 これにより、旧来から実施している蛍光探傷法や染色探傷法では 不可能であった接着面内部の欠陥検査が可能になります。 本装置で検査したピストンの信頼性は非常に高く、 検査時間も旧来の方法の1/20以下に出来るなどの特長を模した装置です。 【特長】 ■接着面内部の欠陥検査が可能 ■本装置で検査したピストンの信頼性が非常に高い ■検査時間は旧来の方法の1/20以下に出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認！健全部との識別が十分可能です
これまで、試験体への伝達損失が大きいので、減衰の大きい厚物の探傷は 出来なかったが、高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材 (縦300mm×横300mm×厚さ75mm)を用意して、亀裂やひびを模擬した φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認しました。 その結果、φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し 健全部との識別が十分可能であったことが分かりました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材を用意して、亀裂やひびを 模擬したφ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認 ■φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し健全部との 識別が十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画掲載中】 オンボードビームシュミレーション（PA UT編）製造のインラインに組み込む非破壊システム
ダイヤ電子応用株式会社は、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ64』は、より高速で信頼性の高い検査が可能な完全に統合されたポータブル64チャネルのフェーズドアレイUT（PAUT）デバイスです。 PAUTアプリケーション用の64のアクティブなチャンネルのパワーと、先端のフルマトリックスキャプチャ（FMC）およびトータルフォーカシング方法（TFM）機能をインテリジェントに組み合わせています。 石油・ガス、発電、製造、輸送における厳しい用途に好適で、複雑な複合材料や肉厚溶接を問わず、優れたカバレッジと精度を提供します。 【特長】 ■完全に統合されたポータブル64チャンネルフェイズドアレイUTデバイス ■より迅速で信頼性の高い検査を提供 ■64のアクティブチャネルのパワーと、先端のFMCおよびTFM機能をインテリジェントに組み合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油・ガス、発電、製造、輸送の各アプリケーション向けに好適！ 小型でクラス最高水準機能で、コストパフォーマンスの高い装置です。
ダイヤ電子応用株式会社が、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。 ZETEC インライン非破壊検査システム『TOPAZ16』は、 非破壊検査（NDT）プロジェクト用の16チャネルの 完全集積フェーズドアレイUTデバイスです。 石油・ガス、発電、製造、輸送の各アプリケーション向けに 設計された最高クラスの生産性を実現します。 【特長】 ■BIG VALUEを小さなサイズで提供 ■16チャンネル完全集積フェーズドアレイ超音波機器 ■溶接および腐食検査を含む一般的な用途に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製品内部を評価！ 検査の「最適化」、お客様の「検査ノウハウ構築」に力をいれています。 5G製品対応！
超音波デジタル画像診断装置「InsightScan IS-350」は、超音波を使って非破壊・非接触で製品内部を評価する装置です。 電子部品や金属、溶接部の内部欠陥を非破壊で検出することができます。 【インサイトが選ばれる理由】 ■検査の「最適化」…お客様の検査対象製品に合わせた装置を作成します。スキャンサイズ、水槽深さ、探触子の選定など各種対応します。 ■カスタマーサポート…超音波探傷は一つの技術です。当社では納品後も御社の技術者育成のお手伝いをします。導入後トレーニング、新規サンプルテスト、新規探触子の選定、無償で対応します。ご担当者の引き続きの際もお手伝いします。
USM35X JE は、社団法人日本非破壊検査協会 「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作 仕様に対応しています。
社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベース※1に、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。（※1 ソフトウエア、操作方法はUSM35X と異なります。※ 探触子はついておりません。）
溶接部の深傷やボルトの腐食検査などに！検査対象物の内部状況を断面画像として把握できます
『フェイズドアレイUT』とは、近年医療分野から工業分野に広がってきた 超音波深傷技術です。 広範囲に入射させた超音波ビームを電子的に制御することで、検査対象物の 内部状況を断面画像として把握できます。 複数の屈折角により一度のスキャンで深傷でき、溶接部の深傷や、 きずのサイジング、ボルトの腐食検査に好適です。 【特長】 ■複数の屈折角により一度のスキャンで探傷可能 ■検査時間短縮によるコスト削減 ■きずのサイジング精度の向上 ■腐食部の位置および範囲を容易に判断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
128チャンネル並列駆動で特殊素材を非破壊で高速探傷検査！
128チャンネル並列駆動型高速フェーズドアレイ探傷システム登場！ Flash Focusは従来探傷の難しかった特殊素材や探傷速度を要求される特殊環境下での超音波探傷に対応。 高速、高精度探傷により、要求される高い品質保証をバックアップします。
腐蝕検査の先駆け！ 短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して 塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能。 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています。 （※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用） 【お客様の課題】 水管の表面錆がひどく、内部減肉を定量的に調査したいが、 通常超音波測定の結果は点の測定結果となる。 【解決策】 フェイズドアレイ技術の利用を提案することで、 可視化された画像で専門知識がなくても、 面積の減肉調査結果がわかりやすい報告可能に！ 【フェイズドアレイ検査の特長】 ◆ 検査時間の短縮 ◆塗膜や錆除去等 下処理不要 ◆画像による分かりやすい報告が可能 ◆鋼材の減肉の定量評価 ※詳しくはお問合せ頂くか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
【動画掲載中】 オンボードビームシュミレーション（TFM編）製造のインラインに組み込む非破壊システム
ダイヤ電子応用株式会社は、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ64』は、より高速で信頼性の高い検査が可能な完全に統合されたポータブル64チャネルのフェーズドアレイUT（PAUT）デバイスです。 PAUTアプリケーション用の64のアクティブなチャンネルのパワーと、先端のフルマトリックスキャプチャ（FMC）およびトータルフォーカシング方法（TFM）機能をインテリジェントに組み合わせています。 石油・ガス、発電、製造、輸送における厳しい用途に好適で、複雑な複合材料や肉厚溶接を問わず、優れたカバレッジと精度を提供します。 【特長】 ■完全に統合されたポータブル64チャンネルフェイズドアレイUTデバイス ■より迅速で信頼性の高い検査を提供 ■64のアクティブチャネルのパワーと、先端のFMCおよびTFM機能をインテリジェントに組み合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
