更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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切粉の脱油で再利用促進！切粉脱油機+周辺設備のシステム構築も提案可能
「遠心切粉脱油機KR5型」は、工作機械から排出される切粉に付着した切削油を、遠心力で効率よく分離・除去する装置です。 切粉に付着した切削油を脱油することで、切粉リサイクル工程でのトラブルや乾燥時間の長さといった課題を解消。また、後段に「遠心脱油機UB型」を組み合わせることで切削油の再利用も可能となり、油の持ち出しロスを抑えて消費量の削減にも貢献します。 鉄・非鉄問わず対応でき、水溶性・不水溶性いずれの切削液にも適応。 破砕機・コンベア・ドラム缶反転機などの周辺設備と組み合わせた一連のシステム構築も対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【アルミ切粉を溶解して金属を再利用したい】アルミ切粉に付着した水溶性油の脱油率99.9%！ 溶解炉を傷めずに金属を溶解可能！
アルミ金属部品メーカーのN社様の「水溶性油を含んだアルミ切粉を溶解炉で溶解してアルミを再形成したい」とのお話から切削屑脱油用遠心分離機のM型をご提案、納入させていただきました。 【POINT】脱油率99.9% ■アルミ切粉に付着した水溶性油の脱油率99.9% ロータリーキルンでアルミ切粉に付着した水溶性油を飛ばしてから溶解炉に切削屑を投入しようと検討されていましたが、コストパフォーマンスを重視して脱油用遠心分離機のみで脱油できないかとご相談いただきました。 そこで実際にお客様のアルミ切粉をいただき、当社の脱油用遠心分離機でテスト脱油を行いました。 ※テスト結果 脱油運転時間：10分 切粉投入量： =２４．６２ｋｇ 切粉採取量： =２４．０１ｋｇ ※バスケット内切粉２．２４ｋｇ含む 採取油量： =０．２８ｋｇ お客様先で脱油後の切削屑を焼いていただき、乾燥状態の切削屑との重量差を測定したところ、０．１％の含油率でした。 テスト結果の脱油率；９９．９％ このテスト結果から、ご提案した切削屑脱油用遠心分離機のM型を導入いただきました。
工作機械で発生するクーラント液のスラッジ、回収に最適な「クーラント処理装置」を総合案内！
１．「マグネットセパレータ」 ・研削加工／切削加工／シェービング・歯車加工など、使用条件別に最適な製品をご案内 ２．「サイクロンセパレーター」 ・高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」（発泡防止機能追加可能） ３．「ペーパーフィルタ」 ・「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去（磁性／非磁性を問わず使用可能） ４．「ろ過コンベア」 ・加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） ・ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） ・クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 ・工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 ★ 詳細は「総合カタログ」をご覧ください
消耗品不要の全自動型遠心分離機！
『CLA』は、ろ過後の切粉清掃や回収が簡単に行える 全自動型遠心分離機です。 研削液中の添加物が分離せず、研削液の悪臭の誘発もありません。 主に、ガンドリルマシンやホーニング盤、放電加工機などの設備を 対象としています。 【濾過対象】 ■炭素 ■ガラス ■シリコン ■アルミニウム ■ステンレス ■セラミック など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用済み砥粒スラリー、クーラントを遠心分離機で回収！当社の砥粒回収システムをご紹介
『砥粒回収システム』は、インゴットなどの切断工程でワイヤーソーから 排出される使用済み砥粒スラリー、クーラントを遠心分離機で回収し、 リサイクルします。 砥粒、クーラントを回収、再利用し、廃棄物を低減することが可能。 また、砥粒、クーラントの回収、調合を自動で行うシステムも開発し、 維持管理性が向上しました。 【特長】 ■砥粒回収 ■クーラント回収 ■再生スラリーの調合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貴社仕様に合わせ設計いたします！標準遠心力1700G、最大遠心力3000Gでろ過分離
『MGシリーズ』は、濾過⇒脱水⇒回収⇒洗浄工程を全自動で繰り返し 運転する遠心分離機です。 耐摩耗性の高いスクレーパーにより、摩耗の進行を遅延。濾材等の消耗品は 無使用で、少消耗部品構造により修繕費用を削減できます。 送液流量20～40L/minの「MG-50W」から140～200L/minの「MG-400」まで 豊富なラインアップをご用意しており、目的に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少摩耗構造 ■ランニングコスト削減 ■全自動運転（無人運転） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
〈テスト可能〉高精度濾過により回収スラッジの脱水性能向上！産廃処理工数・コストの削減や加工排水の再利用にご活用いただいています。
当社の遠心分離機『MGシリーズ』は、標準遠心力1700G、最大遠心力3000Gの力で 対象の廃棄物や加工排水（クーラント液）を高精度で濾過することができます。 〈対応事例〉 ・洗米排水からケーキ（米粉）回収 ・シリコン加工排水からのスラッジ回収 ・ガラス加工排水からのスラッジ回収 など また、強い遠心力による脱水効果で、細かい微粒子や粘性の高い廃棄物など、 これまで分離が難しかったものにも対応。 回収スラッジの脱水性能が高いため、産業廃棄物として処理する際も 直接廃棄することができ、処理工程と処理費用を削減します。 現在、濾過回収テストを無償で行っています。 （分析とテスト液返送費用は実費請求となります） ケーキ/スラッジの分離や回収、破棄/再利用にお困りの方は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少摩耗構造 ■ランニングコスト削減 ■全自動運転（無人運転） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収します。濾布・フィルター等の消耗品は必要ありません。
低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減ができます。 特 長 1.汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収 2.卓越した濾過分離能力と装置に負荷をかけない回収方法 3.生産・研磨機用循環水・油の汚れから起こる製品不良率が減少 4.低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減 5.生産・研磨機で使用される研磨工具のライフが延長 6.スラッジ回収時の磨耗を抑え、不純物の混入を抑制 7.生産・研磨機ラインとの互換性を持たせ、更に使い安さを追求するシステム設計 8.シンプルで強固なコンパクト構造によりメンテナンスコストを削減 9.濾布・フィルター等の消耗品は無し（電気・エアーは必要） 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
切削油の回収率90％以上！ 廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減に！ 大手自動車メーカーに多数納入実績あり！
切削油の回収を自動連続運転で行うため、切削油と人件費のダブルで経費削減が可能です。 リサイクル・環境保全活動のため、自動車・バルブなど金属加工を行う多くの業界で使用されています。 高価な切削油の回収、再利用及び環境公害防止は重要な課題です。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品がないためメンテナンスコストも抑えられることで、大手自動車メーカー各社様での多数の納入実績があります。 近年は海外、シンガポール、マレーシア、台湾、韓国、中国などの企業様でも多くの切削屑脱油機をお使いいただいています。 ■切削油リサイクルシステムをご提案■ 切削屑脱油遠心分離機だけではなく、切削油をリサイクルするためのシステムを総合的にご提案可能です。 ・切粉破砕機（チップクラッシャー） ・切削くずを運搬するベルトコンベア ・遠心分離機架台 ・切削屑を分離機に入れる自動供給装置 ・アルミや銅の中に鉄が混入している場合、鉄などの異物を除去するためのマグネットセパレーター などを当社の豊富なノウハウとネットワークを用いてご提案いたします。
切削油の回収率90％以上！ 廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減に！ 大手自動車メーカーに多数納入実績あり！
切削油の回収を自動連続運転で行うため、切削油と人件費のダブルで経費削減が可能です。 リサイクル・環境保全活動のため、自動車・バルブなど金属加工を行う多くの業界で使用されています。 高価な切削油の回収、再利用及び環境公害防止は重要な課題です。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品がないためメンテナンスコストも抑えられることで、大手自動車メーカー各社様での多数の納入実績があります。 近年は海外、タイ、シンガポール、マレーシア、台湾、韓国、中国などの企業様でも多くの切削屑脱油機をお使いいただいています。 ■切削油リサイクルシステムをご提案■ 切削屑脱油遠心分離機だけではなく、切削油をリサイクルするためのシステムを総合的にご提案可能です。 ・切粉破砕機（チップクラッシャー） ・切削くずを運搬するベルトコンベア ・遠心分離機架台 ・切削屑を分離機に入れる自動供給装置 ・アルミや銅の中に鉄が混入している場合、鉄などの異物を除去するためのマグネットセパレーター などを当社の豊富なノウハウとネットワークを用いてご提案いたします。
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切削油の回収を自動連続運転で行うため、切削油と人件費のダブルで経費削減が可能です。 リサイクル・環境保全活動のため、自動車・バルブなど金属加工を行う多くの業界で使用されています。 高価な切削油の回収、再利用及び環境公害防止は重要な課題です。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品がないためメンテナンスコストも抑えられることで、大手自動車メーカー各社様での多数の納入実績があります。 近年は海外、タイ、シンガポール、マレーシア、台湾、韓国、中国などの企業様でも多くの切削屑脱油機をお使いいただいています。 ■切削油リサイクルシステムをご提案■ 切削屑脱油遠心分離機だけではなく、切削油をリサイクルするためのシステムを総合的にご提案可能です。 ・切粉破砕機（チップクラッシャー） ・切削くずを運搬するベルトコンベア ・遠心分離機架台 ・切削屑を分離機に入れる自動供給装置 ・アルミや銅の中に鉄が混入している場合、鉄などの異物を除去するためのマグネットセパレーター などを当社の豊富なノウハウとネットワークを用いてご提案いたします。
切粉連続全自動脱油式底部排出型。ダイナミックバランス機能で自動的に対応
当社では、脱油率95％以上を実現する高性能「遠心脱油機」を 取り扱っています。 当製品が誇る高い脱油率は、ウイングバスケットの採用によるもので、 内部バスケットにより切粉を円滑に排出。 スリット形SUS製ウェッジワイヤースクリーンを使用することにより、 切粉による目詰まりはありません。 【特長】 ■ウイングバスケットにより高脱油率を実現 ■SUSウェッジワイヤースクリーンで目詰まり防止 ■ケーシングフレーム構造でメンテナンスが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切粉や部品に付着した油・水分を効率除去！省スペース設計の手動遠心セパレータ
『TBP-10-ES』は、省スペース設計を採用した手動タイプの遠心セパレータです。クーラント槽内のスラッジをフィルターで補集し、遠心力で脱水・脱油処理を同時に行えるため、効率的に切粉や部品の処理が可能です。 潤滑油の点検や確認も容易に行えるため、潤滑油不足による刃の摩耗や製品精度低下を防止。さらに、キャスター付きで移動が簡単なため、複数のクーラント槽での使用も可能です。切削加工で発生する切粉や部品に付着した油分・水分を効率的に処理し、作業環境とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■高粘度スラッジの除去・脱水が可能 ■切粉や部品の脱油と同時に処理でき、液ロスを削減 ■布製フィルター採用で洗浄・再利用可能 ■キャスター付きで移動が容易、経済的運用が可能 ■省スペース設計で作業現場に最適 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
遠心分離により残水量が少ない！製品にシミが残りにくいです
当社で取り扱うヒーター仕様『TBP-12』について ご紹介いたします。 脱水しながら温風をふきつけて乾燥し、温度は常温～200℃までの設定が可能。 遠心分離プラス温風乾燥により残水量が少ないため、製品にシミが残りにくいです。 切粉においては、リサイクル時に「炉」などに入れる前工程として使用されています。 【特長】 ■ステンレス製パンチカゴ1個標準付属 ■常温～200℃までの温度設定が可能 ■製品にシミが残りにくい ■オイルパン・キャスター付 ■制御BOX別置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
