更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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濾布交換が不要！∼電子ビームスクリーンでオペレーターを守る遠心分離機∼
除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。
【1台あたりの処理量を増やしたい】処理量の増加と掻取時間の短縮で解決！
■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 処理量増加 ■1モーション掻取装置 掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能です。
化粧品原料メーカーC様より、「掻取に入った時に結晶が硬いため、掻取補償（掻取刃に結晶が当たり負荷になって、バスケット回転数が下がってしまうため、一度掻取刃を逃がしてバスケット回転数を上げること）が何回か入ってしまっており、掻取時間（生産）に時間がかかってしまっているのでなんとかしたい」とのご要望があり、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で電動機＋減速機を付ける仕様でご提案いたしました。 その結果、搔取補償が入ることがなくなったので、生産時間が早くなり、お客様に大変喜んでいただきました。 【POINT】 ■電動機＋減速機を付ける仕様 掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
藻類分離によるバイオ燃料製造の効率化をサポート！
バイオ燃料業界では、藻類からの油分抽出効率が、生産性とコストに大きく影響します。特に、藻類の種類や培養条件によって、分離の難易度が変動し、効率的な油分回収が課題となっています。当社の遠心分離機は、最大3000Gの遠心力で藻類を効率的に分離し、油分回収率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・藻類培養後の藻体分離 ・藻類からの油分抽出工程 ・バイオ燃料製造におけるスラッジ処理 【導入の効果】 ・藻類からの油分回収率向上 ・バイオ燃料の生産性向上 ・スラッジ処理コストの削減
老朽化した遠心分離機の更新は省エネのチャンス。テトラパックの遠心分離機は電力消費エネルギを最大40%まで削減！
全国の原子力発電所が休止し、電力料金の値上がりが言われるようになっており、工場全体を省エネ化することに注目されております。 ISO14001 認証取得しているお客様も多数おり、年間1%のCO2削減を目標に省エネにも積極的に取り組まれています。 既設の食品機器の老朽化が進んでいる中で機器自体の性能および効率が低下し、当時の仕様と比べて消費電力がかかっていることも稀ではなく、 昨今の電力料金の値上げとともにランニングコストが大きくなっていることがあります。 テトラパックの遠心分離機であるテトラ・セントリーは、密閉式デザインであり分離効率を良くするだけではなく、エネルギーも削減します。 セパレーター本体の電力消費エネルギーは、従来のペアリングディスク式セパレータの最大４０％まで抑えられます。このため、ご提案する製品は省エネのみならずランニングコスト低減に貢献できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
乳製品の清澄化に。固形分を分離し、製品の品質向上に貢献します。
乳製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料や製造工程における異物や不要な固形物の除去が重要です。清澄化は、製品の見た目を良くし、風味を向上させるだけでなく、製品の安定性や保存性を高める上でも不可欠です。不適切な清澄化は、製品の品質低下や消費者のクレームにつながる可能性があります。当社全自動遠心分離機は、乳製品製造工程における固形分を効率的に分離し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・牛乳、ヨーグルト、チーズなどの製造工程 ・原料乳の清澄化 ・製造過程で発生する固形物の除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・排水処理負荷の軽減
製粉工程における固形分を効率的に分離・回収します。
製粉業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、異物や不要な固形物の除去が求められます。特に、粉塵や原料由来の固形物が製品に混入することは、品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の全自動遠心分離機は、製粉工程の廃水に含まれる固形物を効率的に分離・回収し、これらの課題を解決します。標準遠心力1700Gで高精度濾過を行い、脱水性の高いケーキを回収します。粘性のあるケーキも効率よく回収可能です。 【活用シーン】 ・製粉工程における廃水からの固形物分離 ・原料由来の異物除去 ・製品品質の向上 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・排水処理負荷の軽減
高精度濾過でクーラント液を清浄化！加工品質向上とコスト削減を実現。
金属加工業界では、クーラント液の清浄度が加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。クーラント液中のスラッジや異物は、ノズル詰まりや加工不良を引き起こし、生産性の低下につながります。当社の遠心分離機は、高精度濾過によりクーラント液を清浄化し、これらの問題を解決します。スラッジ回収による廃液量の削減、クーラント液の再利用によるコスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・クーラント液を使用する各種加工工程 ・スラッジの発生が多い環境 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・廃液処理コストの削減 ・クーラント液の長期再利用 ・ノズル詰まりの防止
飲料製造における濁度除去に、全自動遠心分離機が貢献します。
飲料製造業界では、製品の品質と透明性を維持するために、原料や製造工程で発生する濁度成分の除去が重要です。濁度が高いと、製品の外観を損ねるだけでなく、味や風味にも悪影響を与える可能性があります。また、異物混入は、製品の安全性に関わる問題です。当社MG型全自動遠心分離機は、飲料製造工程における濁度成分を効率的に除去し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・果汁飲料、清涼飲料、アルコール飲料などの製造工程 ・原料の一次処理、中間処理、最終処理 ・製品の品質管理、歩留まり向上 【導入の効果】 ・高い濁度除去性能による製品品質の向上 ・異物混入リスクの低減による製品の安全性向上 ・全自動運転による省力化とコスト削減 ・安定した品質の製品供給
高精度濾過で汚泥脱水！産廃処理コスト削減に貢献
水処理業界では、汚泥の効率的な脱水と適切な処理が求められます。特に、排水処理施設においては、汚泥の発生量と処理コストが大きな課題となります。不適切な汚泥処理は、施設の運用コストを増加させるだけでなく、環境への負荷を高める可能性もあります。当社の遠心分離機は、最大遠心力3000Gの力で汚泥を高精度に濾過し、脱水性能を向上させます。これにより、産業廃棄物処理にかかるコストと手間を削減し、処理工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・浄水場 ・下水処理場 ・各種工場 【導入の効果】 ・産廃処理コストの削減 ・処理工程の効率化 ・排水処理設備の安定稼働 ・環境負荷の低減
生産効率UP！安心のGMP対応！全自動で全量回収！完全密閉のため異物混入リスクが低減＆オペレーターの安全を守ります！
完全密閉状態ですべての工程を行え、安全な作業環境と 生産効率の向上を実現する遠心分離機です。 分離された結晶は全自動で全量回収されます。 また、作業後の機械内部洗浄も全自動で行え、製品の切換による時間短縮、 作業環境の改善を飛躍的に向上できます。 バスケットを洗浄液で漬け洗いする、浸漬洗浄を行うことができます。 これによりさらに洗浄性が高まり異物混入リスクが低減します。 縦型遠心分離機と比較して洗浄液の量を少なくすることで コストを抑えることが可能です。 密閉された機械内部で全自動で工程を行うため異物混入防止、 またオペレーターが製品に触れることがないので オペレーターの健康や安全を守ります。 【特長】 ■ろ布を反転させることで結晶を全量回収 ■完全密閉状態での運転 ■確実なケーキ洗浄 ■隔壁でクリーンルームと機械室を分離して異物混入リスクを低減 ■確実な内部洗浄 ■すべての運転が全自動 ■安全性を考慮した封じ込めにも好適 ■日本国内設計、製作 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
〈テスト可能〉高精度濾過により回収スラッジの脱水性能向上！産廃処理工数・コストの削減や加工排水の再利用にご活用いただいています。
当社の遠心分離機『MGシリーズ』は、標準遠心力1700G、最大遠心力3000Gの力で 対象の廃棄物や加工排水（クーラント液）を高精度で濾過することができます。 〈対応事例〉 ・洗米排水からケーキ（米粉）回収 ・シリコン加工排水からのスラッジ回収 ・ガラス加工排水からのスラッジ回収 など また、強い遠心力による脱水効果で、細かい微粒子や粘性の高い廃棄物など、 これまで分離が難しかったものにも対応。 回収スラッジの脱水性能が高いため、産業廃棄物として処理する際も 直接廃棄することができ、処理工程と処理費用を削減します。 現在、濾過回収テストを無償で行っています。 （分析とテスト液返送費用は実費請求となります） ケーキ/スラッジの分離や回収、破棄/再利用にお困りの方は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少摩耗構造 ■ランニングコスト削減 ■全自動運転（無人運転） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
