更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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フロック状ケーキの同伴を低減！安定した分離・脱水性能と長時間の使用に耐久
『高効率スクリューデカンター SIDシリーズ』は、原液を清澄液と 脱水固形に効率的に分離する無孔壁の連続遠心分離機です。 高効率型に改造することにより沈降ケーキの移動軌跡が変わり搬送効率が 向上し、それによりフロック上ケーキ層の発生を低減させ ムービングレイヤ(液移動層)へのフロック状ケーキの同伴を低減。 また、軸流構造にしてスクリュー軸に沿って流れるので、清澄液は 速やかに液排出口に流れるのでキャリーオーバーが低減されます。 【特長】 ■沈降ケーキの搬送効率の向上 ■軸流構造により微小粒子の回収率向上 ■ジェントルフィールド構造からフロック状ケーキの舞い上がり防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●結晶を破砕することなく全自動で全量回収●ハザード対応機種で作業員・設備環境の安全性を考慮した封じ込めに好適です。
安全な作業環境と生産効率の向上を実現します。 全量回収型遠心分離機ＦＬＯＷMは、完全密閉状態ですべての工程を行えます。 また分離された結晶は破砕されることなく全自動で全量回収されます。 作業後の機械内部洗浄も全自動でおこなえ、製品の切換による時間ロス、 作業環境の改善を飛躍的に向上できます。
熱交換や分離、流体機器を用いて、お客様のプロセス効率の最適化に貢献します。
アルファ・ラバルは、さまざまな産業を支えている製品とエンジニアリングを提供するソリューションプロバイダーです。私たちは長年にわたり、油、水、化学、飲料、食品、スターチ、医薬品などの分野おいて、熱交換や分離、流体機器を用いて、お客様のプロセス効率の最適化に貢献し続けてきました。 先端の技術で液体プロセスのトータルソリューションを提供しており、医薬品や医療、タンパクの分野においてお客様をサポートいたします。ミリ固形分からナノ粒子、イオンまでの分離・清澄、互いに混じり合わない比重差2％までの液/液分離のセパレーションのトータルソリューションを提供しております。また、加熱、冷却、濃縮、蒸発（濃縮）、加熱滅菌などのあらゆるサーマルプロセスに最適なソリューションを提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化学品原料製造メーカーM社様より、当社で最大の処理量を誇る【上部駆動底部排出型遠心分離機】MARKβをご提案致しました。
当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、生産効率も上がり、生産量も増えたというお言葉をいただいております。 通常、ＭＡＲＫ３（トップ画）の最大サイズ、60ー40インチでは最大処理量が940リットルですが、 弊社技術部とお客様とのご相談の上1027リットルまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーション（上下、旋回の動作）ではなく、 【1モーション掻取装置】という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様及び高圧の空気で結晶を掻き落す【掻取エアブロー】をご提案致しました。 【特長】 ■バスケット特殊設計 既存のサイズとは異なる特殊なバスケットサイズを設計することにより処理量を増加 ■1モーション掻取装置 掻取装置を通常では旋回、上昇の2動作で行うところ、バスケットの高さに合わせた大型の掻取装置を搭載することにより、 旋回のみの1動作で結晶の掻取をさせるため、掻取時間の短縮を実現 ■掻取エアブロー 掻取装置からエアーを噴射させることにより、掻取装置での通常の削り取り効果に加えて空気圧での結晶の剥離を促進し、 さらなる掻取時間の短縮を実現
貴社仕様に合わせ設計いたします！標準遠心力1700G、最大遠心力3000Gでろ過分離
『MGシリーズ』は、濾過⇒脱水⇒回収⇒洗浄工程を全自動で繰り返し 運転する遠心分離機です。 耐摩耗性の高いスクレーパーにより、摩耗の進行を遅延。濾材等の消耗品は 無使用で、少消耗部品構造により修繕費用を削減できます。 送液流量20～40L/minの「MG-50W」から140～200L/minの「MG-400」まで 豊富なラインアップをご用意しており、目的に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少摩耗構造 ■ランニングコスト削減 ■全自動運転（無人運転） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
汚水・汚油に含まれる微粒子スラッジを濾過・分離・脱水・回収！消耗品コストを削減
『全自動遠心分離機』は、最大回転数4000rpm、最大遠心力3000Gで 濾過分離を行う製品です。 高い遠心力により低含水率スラッジを回収。再利用・廃棄が容易です。 また、シンプル且つ強固な構造によりメンテナンスコストを削減します。 シリコン・サファイア加工をはじめ、ガラス加工や各種工作機械、食品排水（洗米排水等）、 レアメタル回収など幅広い用途でご活用いただけます。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少磨耗設計 ■耐久性・メンテナンス性向上 ■回収効率の高い付帯設備（タンク等）の提案 ■全自動稼動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
プレス機構を加えた次世代型多機能脱水機
デカンター方遠心分離機は、容易な運転操作、省スペース、安定した性能等その多くの利点により、あらゆる湿式プロセス及び工場廃水処理に幅広く使用されていますが、近年のさらなる減容化や省エネルギー化の要求が高まる中、従来のデカンター型遠心分離機の性能及び効率アップが求められてきました。 このようなニーズに対応する、直胴圧搾式遠心分離機ウィザードプレスを開発しました。 従来のデカンター型遠心分離機では、固・液側ともオーバーフロー構造を採用しているために 固形物層にコンベアの搬送力を利用した圧搾作用を与えるには不向きな構造をしていました。 ウィザードプレスでは、ボウル形状を直胴形にするとともに固形物排出側に絞り構造を採用することで高脱水を得ます。
単価の高い結晶の全量回収が可能。さらに密閉化での生産が可能であり、コンタミや暴露のリスクを低減でき、全自動運転も可能。
電子材料メーカーのO社様から「暴露させずに結晶を自動で排出したい。かつ、製品単価が高いので全量回収をしたい」とのご相談をいただき、全量回収型遠心分離機「ＦＬＯＷＭ」でのご提案させていただきました。 【ＦＬＯＷＭについて】 従来の上排型であれば全量回収が可能ですが、製品の取り出し時に開放状態となるため、異物混入のリスクがあります。更に、オペレーターの手作業による取り出しが必須となるため、オペレーターの負荷が大きく、如いては人件費の負担も大きくなります。 かと言って全自動タイプの底部排出型では、残結晶が発生し、全量回収は困難である上に洗浄性でも上排型に劣後します。 そこで濾布反転式遠心分離機FLOWMが注目されております。 濾布反転式FLOWMは全自動式では必須であった掻取装置を使わず、濾布を反転させることで結晶を取り出すため、全量回収を可能にします。しかも密閉化での生産が可能であり、コンタミや暴露のリスクを低減でき、全自動運転も可能です。優れた洗浄性も有しており、密閉化での洗浄をも可能にします。 更に開閉装置は標準で搭載しており、動力を必要としない仕様のためオイルレスに寄与致します。
給液タンクやろ液タンクをセットで標準装備。試料の準備だけでOK！かがむなどの大変な動作がなく快適にろ過テストを行うことが可能。
特殊設計の薄型バスケット・透明なケーシングにより濾過過程が目視できるため、開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテスト可能。高価な試料のコストを抑え、実験時間及び開発期間の短縮に貢献します。 ラボ用遠心分離機LAC TypeSをさらに使いやすくモジュール化。今までろ過テストのために準備する必要があった給液タンクやろ液タンクを標準装備。遠心分離機を台車の上にセッティングしているため、かがむなどの大変な動作がなく快適にろ過テストを行うことが可能です。 ・少量サンプルの分離が可能。少量のサンプルで分離テストが行うことができるため、テストにかかる時間を大幅に短縮できます。また、異なった条件下でのテストが簡単に行うことが可能です。 ・研究開発時間の短縮が可能です。今までの研究開発用分離機と違い、バスケットカバーが透明なガラス製なので分離状態を目視することができます。ろ過の速度やろ過が想定通りに進まなかった場合にも原因の特定がしやすく実験時間の短縮につながります。 ・分解洗浄が容易。従来の分離機に比べ、簡単に本体の分解・組立ができ、機械洗浄や結晶回収も容易です。 ▼続きは"基本情報"に
汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収します。濾布・フィルター等の消耗品は必要ありません。
低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減ができます。 特 長 1.汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収 2.卓越した濾過分離能力と装置に負荷をかけない回収方法 3.生産・研磨機用循環水・油の汚れから起こる製品不良率が減少 4.低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減 5.生産・研磨機で使用される研磨工具のライフが延長 6.スラッジ回収時の磨耗を抑え、不純物の混入を抑制 7.生産・研磨機ラインとの互換性を持たせ、更に使い安さを追求するシステム設計 8.シンプルで強固なコンパクト構造によりメンテナンスコストを削減 9.濾布・フィルター等の消耗品は無し（電気・エアーは必要） 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
《ナノ粒子スラリー処理にお悩みの方、必見！》様々な処理実例をご紹介
近年、取り組むお客様が増えつつある製品や原材料の《粒子微細化》 製品の高品質化や新機能付加などメリットがある反面、『従来の方法では処理が 難しい・・・』というお客様の声をよく耳にします。 当資料では、回転式セラミック膜ろ過機 三菱ダイナフィルタ（DyF）による 『ナノ粒子スラリー処理の実例』について、各種グラフや写真を用いてご紹介します！ 《記載内容概要》 事例１：分散状態を維持した高濃縮操作（無機酸化物粒子の高濃縮試験） 事例２：高洗浄操作による不純物の極限除去（イオン性不純物の除去試験） 事例３：溶媒置換操作（原液溶媒から置換溶剤へのろ室内溶媒置換試験） またサンプルテスト実施も承っております。ラインナップの最小型番を テスト機として使用するため、導入いただいた際のシミュレーションを より具体的に行っていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎分4,000回転の遠心力でクーラント・洗浄液の油分とスラッジを同時除去。更液コストを削減
■クーラント・洗浄液の汚れでお困りではありませんか？ 水溶性クーラント・洗浄液に油分やスラッジが混入すると、加工精度の低下・工具寿命の短縮・洗浄品質の悪化・液の早期劣化を招き、更液コストや廃液処理コストも増大します。 ■遠心脱油機UB型なら油分・スラッジを同時に除去 毎分4,000回転の遠心力により、静置分離では対応が難しい微細な油分やスラッジも短時間で確実に分離・回収します。水溶性クーラント・洗浄液・脱脂液・加工液など幅広い水溶液に対応し、排水の一次処理にも活用できます。 【できること】 ・水溶液に混ざり込んだ油や浮上油の分離・回収 ・微細スラッジの固形化排出（手動排出・全自動排出を選択可能） 【導入のメリット】 ・加工精度の維持・工具寿命の延長 ・洗浄品質の安定・維持 ・更液頻度の削減・廃液処理コストの低減 ・タンク内スラッジ堆積による清掃作業の負担軽減 ■導入前に実液テストが可能 実際の液体を使ったテストを実施し、脱油・スラッジ除去の効果を事前に確認したうえで導入をご検討いただけます。
冷凍食品製造工程の廃水から固形分を濾過・回収し、資源化を促進。
食品廃棄物処理業界では、廃棄物の減量化と資源の有効活用が求められています。特に、冷凍食品製造工程から排出される廃水に含まれる固形物は、適切な処理が不可欠です。従来の処理方法では、手間やコストがかかるだけでなく、資源の無駄につながる可能性がありました。当社の遠心分離機は、冷凍食品製造工程廃水に含まれる固形分（コロッケ等）を濾過分離し回収する事例があります。これにより、廃水処理の効率化と資源の有効活用を実現します。 【活用シーン】 ・冷凍食品製造工場 ・食品加工工場 ・廃水処理施設 【導入の効果】 ・固形物の効率的な回収 ・排水処理負荷の軽減 ・資源の有効活用 ・廃棄物量の削減
食品製造における残渣分離、脱水性能向上でコスト削減！
食品製造業界では、製造過程で発生する残渣の効率的な分離と処理が求められます。特に、食品残渣は種類が多く、適切な分離が行われない場合、排水処理コストの増加や、設備の稼働効率の低下につながる可能性があります。当社の遠心分離機は、最大遠心力3000Gの力で、洗米排水からのケーキ（米粉）回収など、様々な食品残渣の分離に対応します。高精度濾過と脱水性能により、処理工程と処理費用の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・洗米排水からのケーキ（米粉）回収 ・食品製造工程におけるスラッジ回収 ・排水処理コスト削減 【導入の効果】 ・廃液排出量の削減 ・ランニングコスト削減 ・純度の高い希少スラッジの回収
冷凍食品製造工程の廃水から固形物を濾過・回収しコスト削減！
ファストフード業界では、食品製造工程における廃水処理がコストと環境負荷の大きな課題となっています。特に、冷凍食品製造では、廃水に含まれる固形物の処理が重要です。適切な処理を行わない場合、排水処理装置の負荷が増大し、メンテナンスコストの増加につながります。また、廃棄物の処理費用も無視できません。当社MG型全自動遠心分離機は、冷凍食品製造工程廃水に含まれる固形分（コロッケ等）を濾過分離し回収する事例があります。これにより、排水処理装置の負荷を軽減し、廃棄物の量を削減することで、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍食品製造工程における廃水処理 ・コロッケなどの揚げ物製造工程 ・排水処理装置の前処理 【導入の効果】 ・排水処理コストの削減 ・廃棄物処理費用の削減 ・環境負荷の低減
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。食品・化学品・医薬品のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
研究から開発まで国内で一貫しておりカスタマイズ可能！高遠心力・大きな遠心沈降面積で高効率な分離を実現したサニタリ仕様の分離機
『TCS120』は固-液、液-液、固-液-液の分離が可能な食品・飲料・ファインケミカル等に ご活用いただけるサニタリ仕様のディスク型遠心分離機です。 全量・部分排出を組合わせることで軽液の歩留り向上と、固形物の 閉塞を抑えた安定的な運転を両立。また、軽量かつシンプル構造により、 メンテナンス性及び冷却機能性を向上しました。 デカンタ型遠心分離機と組合せることで、より高度な分離が可能です。 【特長】 ■固-液、液-液、液-液-固の分離が可能 ■お客様のニーズに合わせたオーダーメイドが可能 ■ジャケットにディンプル構造を採用 ■全量排出、部分排出対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機内の洗浄及び洗浄確認がしやすいケーシング開閉型 大量生産用遠心分離機。異物混入を防止したい食品、化学品、化粧品、医薬品に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量生産、迅速な処理が可能です。 ケーシングとバスケット部が上部に大きく開くケーシング開閉機構を搭載。機械の洗浄を行う際はバスケット部が大きく露出し、バスケットや機械内部を目視しやすくなります。 そのため、機械内部の洗浄や洗浄確認を容易かつ短時間で行うことができます。 ※ケーシング開閉動作は下記動画でご確認いただけます。 食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 こちらの製品は製造管理・品質管理基準であるGMP・FDAを遵守する必要がある国内外の医薬品製造現場で2500台を超える納入実績があり、お客様の製品の性質、使い方、お困りごとに合わせて機械を1台ずつオーダーメイドでお作りしています。 製品情報は一例ですのでお問合せフォームもしくはお電話からお気軽にお問合せください。 ろ過分離を希望されている試料でのろ過テストも可能です。
GMP対応の遠心分離機。異物混入を防ぎ、洗い易い構造。
縦型遠心分離機で蓄積したノウハウを凝縮し、新たに医薬・食品・ファインケミカル製造プロセスに対応した横型遠心分離機を開発致しました。 ◎ケーキ掻取方式により、多品種の処理が可能です。 ■ケーキ厚の均一性向上によりアンバランスによる振動がなく、又、ケーキ洗浄効率の向上と高い遠心効果で１サイクルの時間短縮が可能となります。 ■大型点検窓により、分離工程終了後のサンプリングはケーシング部をオープンにすることなく作業が行なえ、異物の混入を防ぎます。 ■給液から結晶排出工程まで密閉状態で行なわれ、結晶回収を空気輸送で次工程に搬送するため、設置場所を選びません。 ■駆動部側が完全密閉構造ですから、機械本体をクリーンルーム内へ設置することが可能です。 ■国内設計により、ニーズに合わせた設計が行なえます。
【食品工場向け】老朽化した遠心分離機の更新は省エネのチャンス。テトラパックの遠心分離機は電力消費エネルギを最大40%まで削減！
全国の原子力発電所が休止し、電力料金の値上がりが言われるようになっており、工場全体を省エネ化することに注目されております。 ISO14001 認証取得しているお客様も多数おり、年間1%のCO2削減を目標に省エネにも積極的に取り組まれています。 既設の食品機器の老朽化が進んでいる中で機器自体の性能および効率が低下し、当時の仕様と比べて消費電力がかかっていることも稀ではなく、 昨今の電力料金の値上げとともにランニングコストが大きくなっていることがあります。 テトラパックの遠心分離機であるテトラ・セントリーは、密閉式デザインであり分離効率を良くするだけではなく、エネルギーも削減します。 セパレーター本体の電力消費エネルギーは、従来のペアリングディスク式セパレータの最大４０％まで抑えられます。このため、ご提案する製品は省エネのみならずランニングコスト低減に貢献できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
●○作業員の安全と商品のクオリティを守る密閉構造○●
縦型遠心分離機で蓄積したノウハウを凝縮し、新たに医薬・食品・ファインケミカル製造プロセスに対応した横型遠心分離機を開発致しました。 ◎ケーキ掻取方式により、多品種の処理が可能です。 【特徴】 ■洗浄、洗浄確認が容易 ケーシングがフルオープンになり、洗浄確認が容易です。 ■作業時間短縮に貢献 ケーキ厚の均一性向上によりアンバランスによる振動がなく、 又、ケーキ洗浄効率の向上と高い遠心効果で１サイクルの時間短縮が可能です。 ■製品の品質を向上 大型点検窓により、分離工程終了後のサンプリングはケーシング部を オープンにすることなく作業が行なえ、異物の混入を防ぎます。 ■クリーンルームへ設置可能 駆動部側が完全密閉構造のため、機械本体をクリーンルーム内へ 設置することが可能です。 ■製品回収量がアップ ケーキ剥離装置「スクリュー」により、ろ布のぎりぎりまで 製品の回収が可能になりました。 ■ご注文に合わせて設計 国内設計により、ニーズに合わせた設計が行なえます。
【食品工場向け】高い収益性のための密閉式デザイン
100年以上もの間、テトラ・セントリの遠心分離機群は、効率的な分離の基準を打ちたててきました。今日の乳業業界において最も厳しい性能要求を満たし、幅広いアプリケーションやキャパシティに対応しています。独自の密閉式デザインによって、優れた製品品質と分離効率、他に例を見ないフレキシブルな製造をお届けしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
生産スケジュールを変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くするようにインバータ駆動の遠心分離機に更新したい。
食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。 そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。 【POINT】掻取工程の時間が短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 ・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 ・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 ※続きは「基本情報」へ
ペットフード製造における成分調整をサポートします。
ペットフード業界では、品質と安全性の確保が重要です。成分の均一な混合や不要な固形物の除去は、製品の品質を左右します。特に、アレルギー対応や栄養価の調整においては、正確な成分調整が不可欠です。当社の全自動遠心分離機は、ペットフード製造工程における廃水に含まれる固形物の濾過分離/回収に貢献します。 【活用シーン】 ・ペットフード製造における成分調整 ・原材料の固液分離 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・成分調整の精度向上 ・品質の安定化 ・歩留まりの向上
濾布交換が不要！∼電子ビームスクリーンでオペレーターを守る遠心分離機∼
除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。
【1台あたりの処理量を増やしたい】処理量の増加と掻取時間の短縮で解決！
■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 処理量増加 ■1モーション掻取装置 掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能です。
化粧品原料メーカーC様より、「掻取に入った時に結晶が硬いため、掻取補償（掻取刃に結晶が当たり負荷になって、バスケット回転数が下がってしまうため、一度掻取刃を逃がしてバスケット回転数を上げること）が何回か入ってしまっており、掻取時間（生産）に時間がかかってしまっているのでなんとかしたい」とのご要望があり、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で電動機＋減速機を付ける仕様でご提案いたしました。 その結果、搔取補償が入ることがなくなったので、生産時間が早くなり、お客様に大変喜んでいただきました。 【POINT】 ■電動機＋減速機を付ける仕様 掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
藻類分離によるバイオ燃料製造の効率化をサポート！
バイオ燃料業界では、藻類からの油分抽出効率が、生産性とコストに大きく影響します。特に、藻類の種類や培養条件によって、分離の難易度が変動し、効率的な油分回収が課題となっています。当社の遠心分離機は、最大3000Gの遠心力で藻類を効率的に分離し、油分回収率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・藻類培養後の藻体分離 ・藻類からの油分抽出工程 ・バイオ燃料製造におけるスラッジ処理 【導入の効果】 ・藻類からの油分回収率向上 ・バイオ燃料の生産性向上 ・スラッジ処理コストの削減
老朽化した遠心分離機の更新は省エネのチャンス。テトラパックの遠心分離機は電力消費エネルギを最大40%まで削減！
全国の原子力発電所が休止し、電力料金の値上がりが言われるようになっており、工場全体を省エネ化することに注目されております。 ISO14001 認証取得しているお客様も多数おり、年間1%のCO2削減を目標に省エネにも積極的に取り組まれています。 既設の食品機器の老朽化が進んでいる中で機器自体の性能および効率が低下し、当時の仕様と比べて消費電力がかかっていることも稀ではなく、 昨今の電力料金の値上げとともにランニングコストが大きくなっていることがあります。 テトラパックの遠心分離機であるテトラ・セントリーは、密閉式デザインであり分離効率を良くするだけではなく、エネルギーも削減します。 セパレーター本体の電力消費エネルギーは、従来のペアリングディスク式セパレータの最大４０％まで抑えられます。このため、ご提案する製品は省エネのみならずランニングコスト低減に貢献できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
乳製品の清澄化に。固形分を分離し、製品の品質向上に貢献します。
乳製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料や製造工程における異物や不要な固形物の除去が重要です。清澄化は、製品の見た目を良くし、風味を向上させるだけでなく、製品の安定性や保存性を高める上でも不可欠です。不適切な清澄化は、製品の品質低下や消費者のクレームにつながる可能性があります。当社全自動遠心分離機は、乳製品製造工程における固形分を効率的に分離し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・牛乳、ヨーグルト、チーズなどの製造工程 ・原料乳の清澄化 ・製造過程で発生する固形物の除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・排水処理負荷の軽減
