汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収します。濾布・フィルター等の消耗品は必要ありません。
低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減ができます。 特 長 1.汚水・汚油に含まれるμ微粒子（スラッジ）を簡単に濾過分離・脱水・回収 2.卓越した濾過分離能力と装置に負荷をかけない回収方法 3.生産・研磨機用循環水・油の汚れから起こる製品不良率が減少 4.低含水率スラッジの回収による産業廃棄物量または再利用コストの削減 5.生産・研磨機で使用される研磨工具のライフが延長 6.スラッジ回収時の磨耗を抑え、不純物の混入を抑制 7.生産・研磨機ラインとの互換性を持たせ、更に使い安さを追求するシステム設計 8.シンプルで強固なコンパクト構造によりメンテナンスコストを削減 9.濾布・フィルター等の消耗品は無し（電気・エアーは必要） 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
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基本情報
・ガラス研磨汚水処理で3μ以上80%濾過達成（ガラス比重：2.5） ・多量・硬い・軟らかい・粘りのあるスラッジでも簡単処理できます。 ・生産・研磨機のノズル（配管）詰まり・装置掃除・循環タンク掃除が減少します。 ・ガラス研磨汚水処理で含水率10%のスラッジ回収達成 ・ガラス研磨用工具の目詰まりが減少し、ライフが20～30%UP ・お客様のニーズに合わせたクーラント装置の設計・製作致します ・現時点で納入使用後1年以内の部品交換はゼロ 消泡型全自動遠心分離機もあります。 効果 ●各種機械装置のノズル部目詰まり防止 ●各種機械装置の油圧機器トラブル防止 ●生産性・良品率の向上 ●各種機械装置の寿命延長 ●保守管理費用の削減・省力化 ●廃液・廃油排出量の削減 ●クーラント液の費用の削減。
価格帯
納期
用途／実績例
用途 ●各種機械装置ガンドリル機・ホーニング機・放電加工機・精密研磨機・電解研磨機・歯車研磨機・洗浄機・切断機・センタレス機・両頭機などの研削研磨加工液の浄化、切粉の回収 ●ガラスサファイア液晶/自動車/産業/建築用ガラス加工機・ハードディスク加工機・LED基盤等に各種加工 ●シリコン加工半導体/太陽電池用ウエハー製造用バンドソー・外周研磨機・ワイヤーソー加工 ●レアメタルタングステン・銀・銅加工 ●食品洗米排水・ロイヤルゼリー 大手工場に導入実績があります。
詳細情報
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１．処理前水(汚水)は、処理水入口より送水され、ノズルから回転体内壁に向かって噴射されます。
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２．処理前水は、回転体内の高い遠心力により、処理後水(クリーン水)とスラッジ(回収物)に濾過分離されます。
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３．処理後水(クリーン水)は、回転体上蓋穴を抜け、処理後水出口から排出され、スラッジは回転体内壁に貼り付きます。
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４．濾過分離・脱水終了後、機械は停止し、シャッターが開きます。スラッジ(回収物)は、スラッジ排出用スクレーパーによって掻き落とされます。
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５．ギヤモーターによって回転体が低速で回転します。スラッジ排出用スクレーパーが回転体内壁に向かって移動し、貼り付いたスラッジを表面から徐々に掻き落とします。
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６．掻き落とされたスラッジ(回収物)は、スラッジ排出口より排出されます。
企業情報
株式会社共和は、1947年の創業以来、ユーザーとメーカーの間に立ち、産業機器や資材を最新技術情報とともに供給してまいりました。 きめ細かくスピーディーな商品供給というユーザー本位の営業姿勢を貫き、業界トップクラスの信頼と実績を誇り、他社にまねのできない体制を築いてまいりました。 ハイテク化、ソフト化などの技術革新の波を受け、産業構造自体が変化を遂げようとする今日の産業界で、創業以来の仕事をベースとしながらも、常に時代の変化に対応していきたいと考えています。 現在、当社が発展させていただけたのも、常にメーカーとユーザーの双方に「共に和し、共に栄える」という共存共栄の精神を大切にしてきたからであろうと、自負しております。 今後も全社一丸となって、お客様のための共和をめざす所存でございます。
