マシニングセンター加工サービス
「製造現場のこれは便利!のために町工場からの提案」を基本コンセプトに、治工具及び周辺機器などの新製品をリリースしてまいります
半導体装置、各種試作品、金型のキャビ・コア切削、3次元データを基に加工が可能です。仕上げは、使用するCAMや、取り扱うオペレータによって全く異なった製品になるもの。一度、当社の提供する製品の切削面をご覧になってみてください。
- 企業:有限会社サンエス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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「製造現場のこれは便利!のために町工場からの提案」を基本コンセプトに、治工具及び周辺機器などの新製品をリリースしてまいります
半導体装置、各種試作品、金型のキャビ・コア切削、3次元データを基に加工が可能です。仕上げは、使用するCAMや、取り扱うオペレータによって全く異なった製品になるもの。一度、当社の提供する製品の切削面をご覧になってみてください。
航空機分野をはじめとする高品質を求められる分野向けに長年製品を製造・販売をしております(JISQ9100取得)
航空自衛隊、ボーイング社等の認定工場となっており、 その技術・品質は高い評価を頂いております。 事業分野 ・航空分野 ・宇宙分野 詳細はお問合せ頂けましたら幸いです
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
主要設備 DMG MAZAK五軸連動マシニングセンター、旋削、ミーリング複合加工機、マシニングセンター、NC旋盤、NC曲盤、研磨盤、フライス盤、レーザー切断機、ワイヤカット放電加工などほとんど加工設備を所有しています。又、充実した検査設備と専門の検査員により精度の高い検査が出来る体制です。ミツトヨ工具顕微鏡、ハイトゲージ、00級大理石定盤、栓ゲージ、ネジゲージ、三次元、二次元、高さ測定機、表面粗さ測定機、硬度計等、測定ゲージ、デジタルノギス、ブロックゲージ等。
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
主要設備 DMG MAZAK五軸連動マシニングセンター、旋削、ミーリング複合加工機、マシニングセンター、NC旋盤、NC曲盤、研磨盤、フライス盤、レーザー切断機、ワイヤカット放電加工などほとんど加工設備を所有しています。又、充実した検査設備と専門の検査員により精度の高い検査が出来る体制です。ミツトヨ工具顕微鏡、ハイトゲージ、00級大理石定盤、栓ゲージ、ネジゲージ、三次元、二次元、高さ測定機、表面粗さ測定機、硬度計等、測定ゲージ、デジタルノギス、ブロックゲージ等。
歪・ヒケひけなく薄物板金品の溶接が可能!金型部品溶接修正にも応用できます!
当社では、YAGレーザー溶接加工による薄物板金加工を行っています。 微細部にも溶接でき、異材質にも溶接可能。 板金レーザーパンチ複合加工機ベンダー加工とあわせ、1個試作から 小LOTまで板金部品加工から製作します。 その他機械部品溶接・金型部品溶接修正にも応用可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■歪・ヒケひけなく薄物板金品の溶接が可能 ■微細部にも溶接できる ■焼けもなく・巣も入らない ■異材質にも溶接可能 ■1個試作から小LOTまで製作できる ■その他機械部品溶接・金型部品溶接修正にも応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電加工機をはじめ、レーザーパンチなど、多数設備を保有!生産性向上に努めています
株式会社エスクは、金型設計・製作などを行っている会社です。 ソディック社製の放電加工機をはじめ、ワシノ社製のプロファイルグラインダー、 トルンプ社製のレーザーパンチなどを保有。 当社の設備は装置の更新など設備を行いながら、生産性向上に努めています。 お客様のニーズに応えるものづくりを目指し、日々努力しています。 【保有設備(抜粋)】 ■マシニングセンター 15台 ■放電加工機 7台 ■ワイヤー放電加工機 7台 ■プロファイルグラインダー 2台 ■センターレスグラインダー 4台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【中村製作所の加工機シリーズ】
機種名:NLX4000 (ヤマザキマザック) ストローク:Ф600×750L 保有台数:1機 特徴:高精度大型旋盤 大径でありながら早い回転数の維持が可能で、中心付近の加工面相度も綺麗に仕上がります。 刃物台がチャックの正面にあり正面からの着脱が可能で作業性が良い点も有能です。 刃物も12本つけることができるので多工程をまとめることができます。 操作パネルの操作性もよくプログラム作成の短縮にも寄与します。 動画ではわかりにくいですがΦ400以上で平面度・直角度・同芯度が それぞれ2/100の精度となっており高精度が出しづらい機械で加工を行うと研磨工程を入れる必要がありますが高精度大型旋盤のこの機械であれば 容易に出すことが可能なため研磨工程の短縮になっております。
大型ワークのワイヤー加工に対応など様々なワイヤーカットのご紹介です。
【保有設備紹介】ワイヤーカットでは、お客様より要望の多かった大型ワークのワイヤー加工に対応するために導入した「ワイヤーカット放電 大型加工用 α-1iC」などをご紹介しています。この機械は第二工場の恒温室にて管理設置されていますので精度の安定はもちろんの事、20キロ巻きワイヤーや大型加工槽などを装備しており、小さいものから大きなワークまでフレキシブルに対応出来るよう努力いたしております。また最新の制御装置により加工スピードも役3倍にUPする事が出来ました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
各種金属の切削加工、マシニング加工のことなら大阪府堺市のテクノタイヨー
株式会社テクノタイヨーは、量産品に関しては製品ごとに、各工程での品質の作りこみプログラムを立案し「QC工程表」を作成、それに従い、受入検査、初物検査、工程間検査、出荷検査などを実施しています。 また、ロットに応じた生産方法、生産設備、生産治具等を考案し、最適な方法で、最善のコストを実現します。 さらに、自社開発の管理ソフトによる生産管理を実施しています。 【特長】 ■10単位の小ロットから万単位の大ロットまで幅広く対応 ■量産品納期の遵守はもとより、試作、特注品のスピーディーな製作を実現 ■ご要望があれば各検査帳票を納入時に添付 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療、歯科分野での実績多数!極小部品作りをトータルでご提供!
岩井製作所では、歯科・医療分野で使われるφ16以下の極小部品を主に製造しております。自社内で、切削加工、研削加工、焼入れ、表面処理、組立をトータルで支援する体制を整っています。 アイディアを形にする創造力と、それを実現していく技術力を兼ね揃えた当社へ是非一度ご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
医療分野での豊富な実績が強み!高精度な部品加工技術と、熟練工による組立て技術の融合。
当社は、歯科医療分野向けの極小部品加工で豊富な実績があり、 直径1mmまでの極小部品製作の加工が強みです。 また、数種の部品の組立(ユニット化)まで一貫してご提案可能です。 ◆当社の「極小部品加工×組立」の事例をご紹介◆ 当社技術を活かし、自動紐掛機(品物に紐を掛けて結わく機械)の心臓部分である、 「くちばし型部品」の製造及び当該部品を用いたユニットの組立をご提案しました。 「くちばし型部品」は非常に繊細な加工が求められるため、10ミクロン単位で加工可能なNC旋盤と共に、 熟練工の手作業による加工(ブローチ加工等)を行い、機械では表現できない繊細な曲線を実現。 迅速な紐かけ作業に耐えうる、高精度な部品提供を行いました。 また、「くちばし型部品」の製造だけでなく、当該部品を用いたユニットの組立までサポート。 組立工程においても、繊細な加工・機械では出せない微妙な形状精度が必要となるため、 3~4ヶの部品を熟練工の手作業により一つ一つヤスリ、リューターで削り仕上げし、検査ゲージで確認しながら組立てました。 ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。
新型コロナウイルス(COVID-19)感染者への気管挿管時に!
当製品は、組み立てがカンタンなアクリルボックスです。 組立式なので配送料もお得。 正面に挿管用に2つの穴、右側面に抜管用の穴があり、 気管挿管時の重要な手技に有効です。 分解式なので翌シーズンのための保管は省スペースで対応可能です。 【特長】 ■カンタン組み立て ■正面に挿管用に2つの穴、右側面に抜管用の穴あり ■分解式なので省スペースで保管可能 ■部品交換にも対応 ■内寸:600 x 600 x 450 mm ※下記「PDFダウンロード」より、東葛医療ものづくり会の資料をご覧頂けます。
アルミ加工のパイオニア 試作から組立までの一貫生産 森川製作所
試作量産・組立までの一貫製造工場としての付加価値を提供すべく、「万能製造工場」として多彩な設備を揃えています。他ではできない“特殊・大モノ”加工をはじめ、組織力を生かし“スピード”と“コストパフォーマンス”を追求しつつ、受注から出荷まで各セクションの「技・工夫・努力」を結集し、安定した部品をお届けできるのは当社の得意とするところであります。紙幣交換機・カークーラーロ金具・各プリンターの組立へと事業の拡大を図ることができたのも、その成果の表れです。さらには「企業は人なり」の認識の下、人材育成のための環境作りにも取り組んできました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
φ0.15mmまでの難削材細穴加工の実績があります!
SUS304などのステンレス鋼は金属に粘りがあり、ドリルが欠けやすいとされています。株式会社ユニマックではφ0.15mmまでの細穴加工の実績があります。取り付け工具の芯プレを限りなくゼロにすることにより、加工時の振動が押さえられ精度よく加工できます。また最適加工条件により、ドリル工具寿命を延ばしロングランを実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切削キズによる段差なく滑らかに切削可能!仕上がりに近い加工面を実現
車のレンズの金型などはウロコ状の複雑な形状です。一般にきれいな加工面を得る為には、機械加工後に熟練工による磨き工程が不可欠です。 株式会社ユニマックでは焼入れした硬度の高いワークであっても、切削キズによる段差なく滑らかに切削できるため、仕上がりに近い加工面を実現します。磨き工程を最小限にとどめ、高品質・納期短縮を可能にします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。