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刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも好適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中精度加工に特化したシンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★課題解決事例・加工事例を紹介した事例集Vo.1と2をセットで進呈中。 また、当社では無料の加工テストに対応可能です。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体生産設備部品 SUS304大型プレート
フライス加工にて平面度０．２にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
大型生産設備部品の一貫生産製作
材料手配～溶接、塗装含めた一貫生産の加工事例です。 溶接、焼鈍、ショットブラスト、塗装は協力加工メーカーによる外注加工となります。手配～納期管理まで当社にて行わせていただきました。 溶接、焼鈍後に歪を抜き、Φ５００Ｈ７の精度穴の位置精度を０．０１相当にて仕上げております。
糸引き・ノズル詰りを防止に！成形条件の幅がぐーんと広がります！
「N-TI/ZI」は、糸引き・ノズル詰りを防止できるスプルーブッシュです。 ノズルタッチ部にジルコニアセラミックスまたはチタンを採用することで、 ノズル断熱効果を発揮し、ノズル、金型ともに適切な温度に保ちます。 もちろん、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。 現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。 【特徴】 ○サイクルタイム ○糸引き、ノズル詰まりの両方に対応 ○取付簡単 ○ノズル断熱 ○LCP、PBT等の高流動樹脂に高い実績アリ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱 ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工物適用範囲は長さ300mmまで！高精度複雑形状の部品加工を得意としております
当社では、『高精度複雑形状の部品加工サービス』を行っております。 偏芯軸、超細径軸、薄肉テーパー加工品などの高精度複雑形状の 切削加工に対応。NC旋盤と5軸マシニングセンターを用いた精密部品加工を 試作品1個から短納期でお応えします。 各種研磨加工、放電加工、ワイヤーカット加工、各種表面処理、超硬ロウ付 仕上げ加工、板金加工、コレットチャック各種、自動機加工品なども 協力工場により全加工承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC旋盤と5軸マシニングセンターを使用 ■試作品1個から短納期で対応 ■高精度複雑形状の切削加工に対応可能 ■協力工場により全加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木と生きる日々へ。
家具に限らず、物を作ることは、贈り物なのだと思う。自分の手や頭や想いを使って、誰かのために作る。せっかく贈るのなら、ごはんがおいしくなるようなテーブルがいい。開けるとき楽しい気分になるダイニングボードがいい。こんな気持ちを持った人間が、集まってくる場所。
多種多様な樹脂の精密加工を請け負います。
○半導体の特性検査で頻繁に使用される樹脂を中心に精密加工を行ないます。 セミトロン・ベスペル・PES・PEEK・テフロン・シルバーピーク
【CKD】パワフルアームは圧縮エアを用いた下方・前方からアプローチできる新しいタイプのバランサ（重量補助機器）です。
CKD パワフルアームPAWシリーズは、「働く人のために」をコンセプトに、職場での作業負担軽減と作業者の安全確保に貢献する「ヒューマンアシスト製品」です。 下からのアクセスを可能にした新しい方式の助力装置で、多軸仕様で折りたたみ格納ができ収納時もコンパクト。用途や場所に合せて最大３軸まで 自由な組み合わせが選べ、より高く、より遠くへの重量物搬送が可能になります。重量物の搬送工程において、腰ほどの高さから胸上へ持上げる作業や、 上方の障害物を避けて横方向へ運ぶ用途に適しております。 女性の活躍職場、多人数作業の改善に貢献します。 助力装置「パワフルアーム」の特徴 ◆シンプルな構造で 軽い操作力・簡単な操作 ◆コンパクトなのに可動範囲が広い ◆安全機構により誰でも安全に使用可能 【用途・実績例】 加工機へのワークセット 包装フィルムロール装填 一斗缶搬送途中での段ボール養生 パイプ状ワークの洗浄機へのセット 自動車部品組付け作業補助 丸棒状ワークの旋盤へのセット 複数工程の作業補助 天井が低い空間での作業補助 コンベアからパレットへの移載 など
「製造現場のこれは便利！のために町工場からの提案」を基本コンセプトに、治工具及び周辺機器などの新製品をリリースしてまいります
半導体装置、各種試作品、金型のキャビ・コア切削、3次元データを基に加工が可能です。仕上げは、使用するCAMや、取り扱うオペレータによって全く異なった製品になるもの。一度、当社の提供する製品の切削面をご覧になってみてください。
