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アルミ精密部品加工ならお任せください！
株式会社ユーワは、電子機器部品、光学機器部品などを専門とする 精密部品加工の会社です。 非鉄金属・アルミの精密部品切削加工を得意分野とし、多様化する お客様のニーズに蓄積してきた経験とノウハウで応え、満足して いただける製品をお届けいたします。 また、小ロットや試作品にも迅速に対応致します。 【加工分野】 ■非鉄金属小型精密部品の切削/MC加工 ■調質・表面処理の請負 ■試作品加工 ■製品組立作業の請負 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホーニング加工事業を専門とした企業です
当社は、1ミクロン(1/1000mm)の公差を要求される非常に高精度な 内径加工方法、ホーニング加工を行っております。 ホーニング・ラッピング専門企業として、長年で培ったノウハウを 企業様にご提供。穴内面研磨加工で特に長さがあるもの、エンジン等の 肉厚で内部にばらつきが多いものなど、難しいとされる分野の試作に 多くの実績がございます。 【加工技術】 ■自動車部品のホーニング加工 ■バルブ内ホーニング加工 ■チューブ製作・部品加工 ■高精度・低コストのラッピング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ミクロンレベルの高精度加工が可能！
大野精工では、直角・平行・真円・垂直・同芯・同軸などをはじめとする、 ミクロンレベルの高精度加工を行うことが可能です。 【対応可能な加工技術】 ●ラップ加工、ラップ研磨、平面研磨、円筒、外径、内径、異形状研磨 ●マシニング加工、フライス加工、旋盤加工 ●型彫り放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工 ●プロファイル研削、レーザー溶接 【対応可能な加工サイズ】 角物 幅350×長さ300まで 丸物 外形 ～φ200まで 精度±5ミクロン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『小ロット試作品の短納期』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、独自の生産管理システムを導入することで、 製品1点1点を「1分刻み」で徹底した時間管理を行っています。 一連のサービスを自社で対応することで最短納期にも対応します。 【１】ご相談内容 某自動車部品関連メーカー様より、特急の部品の依頼 【２】解決提案 緊急夜勤対応にてご依頼日の翌朝に納品しました。 （※夜勤対応に関しては要相談） 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオン交換樹脂不要！高効率と低コストを極めたモリブデンワイヤ放電加工機
『HB 400』は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 溶接の巣や多孔質金属などの加工でも断線せず加工可能。 イオン交換樹脂不要で、抵抗値を気にせず連続で加工できます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な加工スピードを実現したワイヤーカット機！高速、高品質、高精度でワイヤーカットの年間コストを半減！
日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800）
金属3Dプリンターのワーク切り離し加工を「今より速く！今より安く！」大野精工株式会社が販売するモリブデンワイヤーカットの紹介。
金属3Dプリンターの切り離しで最も多く使われるのがワイヤーカットです。 放電加工なのでバリがでないことから、後工程のことも考えるとワイヤーカットが良いとされています。 しかし、下記のような問題点があります。 ・切り離しに時間がかかる。 ・切り離しにコストがかかる。 ・切り離しできない形状もある。 これを解決したのが、弊社が販売するモリブデンワイヤ放電加工機「HB シリーズ」です。 実際の動画をご覧ください。
世界で年間約700台の販売実績。低ランニングコストを追求し、超硬刃物の粗加工にも活躍 ＜段取り効率化用のオリジナル治具も販売中＞
強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ～ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中！ ～ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減＆改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。
超小型モリブデンワイヤ放電加工機で「ちょっとやりたい」を可能に！
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為低コスト ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「切削コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。
半導体装置向けバルブ部品「BODY」の加工事例をご紹介
須藤機械では、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・アルミダイカスト・ ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 切削加工は当社にお任せください！ 【加工事例】 ■産業分類：半導体装置向けバルブ部品 ■部品名：BODY ■材質：ステンレス鍛造（SUS316） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：6面加工、外観キズ・バリ無き事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄材の工作機械向け部品「アームベース」の加工事例をご紹介します！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、鋳鉄（FCD450）を使用して工作機械向け部品である 「アームベース」を製作しています。 加工方法は、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：工作機械向け部品 ■部品名：アームベース ■材質：鋳鉄（FCD450） ■加工方法：マシニング加工 ■製品特長：6面加工（ロット100個程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器向けバルブ部品の加工事例をご紹介！旋盤加工、マシニング加工を用いています
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、ステンレス鍛造（SCS316）を使用して 医療機器向けバルブ部品「BODY」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：医療機器向けバルブ部品 ■部品名：BODY ■材質：ステンレス鍛造（SCS316） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：6面加工、外観キズ・バリ無き事、シール部面粗Ra0.8以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 156】食器をそのまま置いて使えるスプレッドテーブルを納入した事例
神奈川県にある、リゾートホテルにスプレッドテーブルを納入した 事例をご紹介いたします。 35台お届けいたしました。 食器をそのまま置いて使えるのが当製品の特長です。 【事例概要】 ■納入先：ホテルM ■所在地：神奈川県 ■納入製品：スプレッドテーブル 35台 ■納入年月：2018年11月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 158】婚礼・会議の受付テーブルとして使用するテーブルを製作した事例
大阪府にあるOホテルに、別注テーブルを製作・納入した事例を ご紹介いたします。 従来は脚折れテーブルを、2人がかりで倉庫から出して搬出、脚起こし、 設置という手間がかかり、1人で作業できるテーブルをとのホテルの要望に 応えて別注製作しました。 【事例概要】 ■納入先：Oホテル ■所在地：大阪府 ■納入年月：2018年11月 ■受注内容：別注テーブルの製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ブラシが板金品質を改善！空きステーションを埋める金型としてもご利用頂けます
『ブラシダイ』は、ワーク移動時、ワークの角部や下向成形形状が抜型 ダイ穴部に引っかかるトラブルを解決します。 ブラシ上をワークが移動することで問題を解決。 空きステーションを埋める金型としてもご利用頂けます。 【ラインアップ】 ■アマダロングタイプ ■村田タイプ ■CPタイプ ■Sタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用頻度の高い外形切断用金型に好適！パンチチップ部の交換だけで済むので経済的です
『ブレードパンチ＆チップ式大口径パンチ』は、使用頻度の高い外形切断用 金型に好適です。 パンチ刃先交換式でエコ。パンチチップ部の交換だけで済むので経済的です。 オプションで刃先寿命対策を付けることができ、使用も選択可能です。 【特長】 ■使用頻度の高い外形切断用金型に好適 ■パンチ刃先交換式でエコ ■パンチチップ部の交換だけで済むので経済的 ■オプションで刃先寿命対策を付けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削タップ加工時のヒゲバリ無しを実現！切削タップカスを除去する人的工数が削減できます
『HGバーリング金型（アマダロングタイプ）』は、切削タップ加工時の ヒゲバリ無しを実現しました。 板金品質アップで、ライバル社との違いをアピールでき、 家電メーカー等のバリ無し製品要求にも対応可能。 内径を決めるバーリングピン（上向）、バーリング替パンチ（下向）は、 長寿命対策としてコニックロングライフパンチ（CLP）仕様となっています。 【特長】 ■切削タップ加工時のヒゲバリ無しを実現 ■板金品質アップで、ライバル社との違いをアピール可能 ■家電メーカー等のバリ無し製品要求にも対応できる ■長寿命対策としてコニックロングライフパンチ（CLP）仕様 ■切削タップカスを除去する人的工数が削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚変更時は刃先ブロックの交換でOK！板金現場から生まれたアイデア金型
『連続ヘミング金型』は、板金現場から生まれたアイデア金型です。 プレスブレーキ曲げやパンチプレス金型で複数工程曲げが一般的な ヘミング曲げですが、当製品は簡単にヘミング加工が可能。 1つの金型で加工ができ、板の端面を90°まで予備起こしをし、 更につぶすことができます。 【特長】 ■板金現場から生まれたアイデア金型 ■簡単にヘミング加工が可能 ■1つの金型で加工ができる ■板厚変更時は刃先ブロックの交換でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準抜きダイにくらべ1mm高いだけ！抜き加工用ダイと近接した位置に装着しても、トラブルを起こしません
上向きバーリング加工用のダイ（下型）は、標準抜きダイより高さが高く なっています。そのため、抜き加工時に近くにバーリングダイを装着した ままプレスすると、シート材に傷や歪みが発生することがあります。 しかし、低ハイト上向バーリングダイは標準抜きダイにくらべわずか1mm 高いだけでです。そのため、抜きダイの近くに装着していてもシート材に 傷や歪みが発生せず、シート材の移動時やタレット回転時のトラブルも 起こしません。 【特長】 ■標準抜きダイにくらべわずか1mm高いだけ ■抜きダイの近くに装着していてもシート材に傷や歪みが発生しない ■シート材の移動時やタレット回転時のトラブルも起こさない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ロット番号刻印に便利！刻印リングを回転させて簡単に番号変更できます
『ナンバリング刻印型』は、製造ロット番号の刻印に便利です。 ロット番号は回転式の機構で差し替えすることなくスピーディーに変更可能。 刻印には耐久性に優れたハイス鋼を採用しており、文字の配列は12等分で 内容は自由に選択できます。 【特長】 ■製造ロット番号の刻印に便利 ■ロット番号は回転式の機構でスピーディーに変更可能 ■刻印には耐久性に優れたハイス鋼を採用 ■文字の配列は12等分で内容は自由に選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追抜きの継ぎ目(ノッチ)を何とかしたいとお考えのお客様に朗報！当製品はその問題を改善します
通常、追抜き加工は長角・長丸・R付長角形状の金型で行いますが、 重なり部に小さな継ぎ目（ノッチ）が発生します。 『シームレス金型』は、その問題を改善。 継ぎ目（ノッチ）を極力目立たなくします。 【継ぎ目が目立たない追抜き形状（目立たない順）】 ■シームレス金型 ■長丸 ■R付長角 ■長角 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジョイント部の継ぎ目・突起を改善！ジョイント幅と数で製品の保持力を調整します
『ライナージョイント金型（L/J金型）』は、ジョイント部の 継ぎ目・突起を改善したアマダロングタイプ用の金型です。 ジョイント幅と数で製品の保持力を調整。 母体と製品を半切りのジョイントでつなぐ事により、 ミクロジョイントやワイヤージョイントで発生する つなぎ目や突起残りを更に目立たないようにしました。 【特長】 ■ジョイント部のつなぎ目、突起を改善 ■ジョイント幅と数で製品の保持力を調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラシダイやタレット芯出し治具など！打抜き加工を支える周辺アイテムをご紹介します
当カタログは、打抜き加工を支える周辺アイテムをご紹介しています。 簡単貼付・低コストで板金品質を改善する「マークレスステッカー」をはじめ、 パンチボディとガイドの摺動部の磨耗・焼き付きを防止「モリペースト」、 手軽に金型をサイズアップできる「エキストラガイド＆エキストラダイガイド」 など豊富にご用意。 製品の選定にご活用ください。 【ラインアップ】 ■マークレスステッカー ■ウレタンキッカーセット（L） ■ブラシダイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1種類の金型で幅広い板厚に対応！曲げの繰り返し精度向上に貢献します
『WING BEND』は、曲げキズ対策専用の金型です。 ショートフランジ加工や、高精度な鈍角曲げ、R角曲げが可能。 1種類の金型で幅広い板厚に対応でき、 曲げ付近の穴やスロット形状の変形が解消されます。 この他、WING BENDの特長はそのままで、更なるキズ軽減効果を高めた 「WING BEND Plus」もご用意しております。 【特長】 ■曲げキズを軽減 ■ショートフランジ加工可能 ■曲げ付近の穴やスロット形状の変形が解消 ■曲げの繰り返し精度向上 ■高精度な鈍角曲げ、R角曲げが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前側金具の交換だけで安価で手軽にお悩み解決！効率的なベンディング加工を実現
「金型別で、プレスブレーキ機械を使い分けていて効率が悪い」 「旧式機械の中間板交換を検討しているが、費用がかかり悩んでいる」 このようなお悩みはございませんか？ 旧式中間板の前側金具を『マルチクランプ金具』に交換するだけで、 ワンタッチ・落下防止溝付ストレートタイプのパンチ取付けが可能。 効率的なベンディング加工を実現します。 【特長】 ■旧式中間板の前側金具をマルチクランプ金具に交換するだけ ■ワンタッチ・落下防止溝付ストレートタイプのパンチ取付けが可能 ■効率的なベンディング加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超大型・複雑形状の金属機械加工をしている会社です
三好鉄工株式会社は、超大型機械加工を得意としております。 陸上輸送が可能なものなら丸物、角物、平物など ほとんどの物が加工可能です。 主に製鉄機械、産業機械、鍛圧機械、船舵軸系装置などを取扱って おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業紹介】 ■重機部 超大型機械加工～製鉄機械・産業機械・船舵軸系装置・舵構造・内燃機部品他 ■製品 OMライブセンター(旋盤用回転センター） ■車輌部 車輌･船舶エンジンの修理･再生加工・高圧ホース製作・トリプルRオイルクリーナー販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の加工なら当社にお任せください！
株式会社友鉄マシンは、大型SS製缶品や鋳物製品の機械加工をメインに、 定盤事業、産業機械事業、砂取器事業を全国に展開しております。 中でも大型製品の機械加工を得意としており、工場立地的にも工業団地の 中なので、大型トレーラーの出入りも可能。 また広島北インターから5分位のところに位置しておりますので、 重量物の搬送搬出にも適しております。 【事業内容】 ■大型機械加工事業 ■定盤事業 ■産業機械事業 ■砂取器事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度と低価格を両立！自動電極交換装置など充実の機能で電子部品、自動車メーカーで実績多数
『NSDシリーズ』は、自動電極交換装置・自動ガイド交換装置、 厚み認識機能などを搭載した、全自動細穴放電加工機です。 CADデータをダイレクトに読み込んで加工できるほか、読み込んだデータを 加工図面として表示し、形状を確認しながら作業できるため、不良率を低減可能。 低価格ながら柔軟なカスタマイズや高精度かつ効率的な加工が行なえ、 大手電子機器メーカー、自動車メーカーなどで多数の採用実績があります。 【特長】 ■実績豊富なHANKOOK NSD社製 ■小型から大型まで豊富なラインアップ ■CADデータをダイレクトに読み込み加工 ■加工物の厚み認識機能搭載 ■機能を抑えた低価格モデルもラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトながらもワイドな加工範囲を保有！全自動CNC細穴放電加工機
『NSD-640K』は、コストパフォーマンスに優れた中型全自動細穴放電加工機です。 コンパクトなわりに、ワイドな加工範囲を保有。 安定した加工のため、3段階による微細放電調整方式を採用しているほか、 移動式の二重中間ガイドを採用しています。（700mmの電極使用可） ※特殊仕様製作可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■ワイドな加工範囲 ■X-Y軸にダブルナット使用(バックラッシュの最小化) ■便利なワンタッチガイド取り付け/取り外し ■便利な回転式コントローラーユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイド石定盤を採用し、大きなワークでも簡単に取扱うことが可能！
『NSD-750K』は、中型サイズの全自動ワイドCNC細穴放電加工機です。 ワイド石定盤を採用し、大きなワークでも簡単に取扱うことが可能。 小型モルド金型から中型プレス金型まで適合しています。 ※特殊仕様製作可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■移動式の二重中間ガイドを採用（700mmの電極使用可） ■大きい加工物を加工するため左側のカバーは完全開放可能 ■多目的ワイド石定盤採用 ■便利なワンタッチガイド取り付け/取り外し ■100％無人自動電極交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
