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お客様への工程改善設備を企画提供やサポートします！
アポロテック株式会社は、主にフォーミング加工、自社製金型成形機の販売、 金型加工を行っている会社です。 極小品加工や、レアメタル等硬質特殊材使用製品加工、異種材複合加工を 得意としており、自動車用極小電子部品やコネクター端子類など、様々な 製品を手掛けています。 また、異業種優良企業とのネットワークにより、あらゆる面でのサポートが 可能です。 【事業内容】 ■製品加工 ■金型・治工具類製作 ■装置関係設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶加工メーカー「ショウエイ」のカタログをまとめてダウンロード可能
20tクレーンを保有する大型製缶メーカー、ショウエイ。 精密板金から塗装まで一貫して社内で生産。 原子力製品にも対応できる品質と管理体制によるものづくりは、 あなたのご期待に「安心と満足」でお応えします。 そんなショウエイに関わる資料を まとめて贈呈いたします。 下記ダウンロードリンクにて。
鉄とステンレスのすみわけによる”もらいさび”の防止や、図面一括受注のご提案を掲載した大型製缶「お悩み解決事例Part.１」
原子力関連会社様では、管理がしっかりしていて、鉄とステンレスの すみわけが出来る会社を探していました。 製作前には、作業者への教育を行い、教育された者以外はその製品に触れない等 のルールや板金機械の接触面、定盤の洗浄を行って製作を行うとご提案。 当社の強みである広い敷地と充実した設備により、ステンレス専用建屋を 設けられていること、品質管理体制が整っていることで実現しました。 この他、図面一括受注のご提案で課題解決を行った重電メーカー様の 事例もございます。 【事例概要】 ＜ステンレス製造環境のご提案：原子力関連会社様＞ ■お悩み：鉄とステンレスのすみわけが出来る会社を探している ■提案内容 ・製作前には、作業者への教育を行い、教育された者以外はその製品に 触れない等のルールや板金機械の接触面、定盤の洗浄を行って製作を実施 ■実現理由：ステンレス専用建屋を設けられている、品質管理体制が整っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全行程を社内にて対応！高硬度・チタン・鋳物加工などは当社へお任せください
甲斐ダイアログシステムでは『部品加工』を承っております。 同時5軸、複合旋盤を使用してのワンチャック加工で治具の製作時間を 短縮できる「複雑形状加工」をはじめ、鉄・ステン・アルミなどの材質に 対応可能な「薄物加工」や「チタン加工」等を受託。 また、宇宙・航空・防衛部品も対応しております。 詳しくは、お問い合わせください。 【3つの強み】 ■複雑形状加工 ■薄物加工 ■高硬度・チタン・鋳物加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋削加工からミル加工まで一度に依頼可能！特殊鋼・ステンレス鋼の加工サービスなら堀田ハガネに！
当社はヤマザキマザック製のNC旋盤『QTE200SG』なども保有しており、こうした体制強化によりお客様のニーズに柔軟に対応することが可能です。 NC旋盤『QTE200SG』は中小型部品加工の高能率化を実現する2軸CNC旋盤です。 ビルトインモーター主軸を搭載し、高速・高精度な加工を実現。 その他機械加工設備もラインアップしております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ■材料調達・切断・熱処理・機械加工に一貫対応可能 ■試作用など1個だけの加工依頼にも対応 ■大型倉庫に約3000tの材料を在庫 ■徹底した品質管理体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム工場でのデザイン・機構設計、金型製作及び射出成形から外観検査 テープASSYまでの量産体制をご紹介します。
2018年10月に完工した弊社ベトナム工場では 金属と樹脂の接合（TRI処理）手法に限らずデザイン、設計からASSY、 外観検査までとする一括生産体制を構築しており、現在もモバイル携帯関係の部品及びODM生産での扇風機製造など多種多様な お客様のニーズに徹底的に対応しています。
歯形・歯筋・ピッチ誤差0～1級を実現する高精度焼結歯車
当社の高精度焼結歯車は、高い印字精度や写真画質を求められる インクジェット方式や昇華方式の各種プリンターはもちろん、 大型のカラーコピー機にも採用され、月100万個以上の生産実績を誇ります。 これらの歯車は、かみあい精度だけではなく、 歯形・歯筋・ピッチ誤差についても、0～1級を実現しています。 【製品例】 ■品名：モーターピニオン ■当社品番：S15-124 ■材質：PFF01(SMF5030) ■処理：サイジング加工 ■モジュール：0.4 ■歯数：46 ■要求精度：1ピッチかみあい誤差 8μm、全かみあい誤差 18μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
創業以来大型機械加工を専門の株式会社協栄
株式会社協栄は、機械部品の大型機械加工を主業務として事業を 展開している会社です。 当社では、「NCターニング(TUE-20・TUE-15)」や 「ボーリング(BTD-11E.R13・BT-10A)」、「旋盤(DHM90・CLL3000)」 といった製品の加工例を有し、丸物・角物問わず、どんな形状でも 対応いたします。 また、多品種少量生産に特化し、あらゆる形状のワークでも加工できる 設備を整えておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ ください。 【事業内容】 ■大型機械加工業 ■航空・宇宙・船舶・建設機械・プラント関連部品および 一般産業機械部品の機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップが折れてお困りの方お電話ください。
もうすぐ完成のはずが、タップが折れてしまい不良品に・・。 なんて事はありませんか？ 弊社では放電にて折れたタップを抜き取り致します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
一度も欠損させずに加工をしております！細穴・多穴加工サンプルのご紹介です
当社の『細穴・多穴加工』加工事例をご紹介いたします。 1Φ×L7mm、2Φ×L8mmを各788箇所づつ加工しており、一度も欠損させずに 加工をしております。 当社は、ステンレスが周りで加工が苦手とされていた頃から、どのように 加工すれば早くなるかを追求しており、こちらは穴あけ加工のみでは ありますが、形状加工+穴あけも非常に得意としております。 【加工事例】 ■被削材：SUS304 ■加工時間：12時間 ■ワーク寸法：15×55×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空関連装置やクリーンルーム仕様ロボット部品を加工した事例をご紹介！
株式会社タアフが行った『クリーンルームに設置する真空関連装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作から量産まで精密部品加工のさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能
折れタップ除去用 放電加工機は手軽に持ち運べるようにコンパクト化し折れ込んだタップやドリル等の除去を誰でも簡単にできるようにしました。電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度で高品質な精密・微細なプレス加工品の製作事例
精密プレス加工用打抜き金型に使用される精密加工部品の製作事例を紹介します。 外形サイズは15ｍｍ×120ｍｍ×450ｍｍと細長く、コア部品を組み込む角穴が 加工されています。 この金型部品は細長いため、通常は角穴加工中に伸びが発生し、寸法精度が 悪くなってしまいがちです。しかし、角穴の伸び量を数値設定することで、 角穴サイズ角穴ピッチを±0.005ｍｍ以内に収まる高精度加工を実現しています。 【事例】 ■製品：精密プレス加工用打抜き金型部品 ■業界：半導体 ■加工分類：ワイヤー放電加工 ■加工精度：±0.005mm ■材質：SKD ■寸法：15mm×120mm×450mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料（棒材）からTRBリング旋削まで一貫製造体制で製品をご提供いたします
当社は、「鍛造」と「旋削」という金属加工には欠かせない技術の 二本柱をともに高い水準まで磨き上げ、両者を組み合わせることで、 一貫製造体制を可能にしました。 その結果、精度・コスト・生産スピードのバランスを 思うままにコントロールすることが可能になりました。 また、仕上旋削の工程内で内外輪の分離をするため、 内外輪セット単位での管理が容易になっています。 【特長】 ■一貫製造体制 ■高い水準まで磨き上げられた技術 ■精度・コスト・生産スピードのバランスを思うままにコントロール可能 ■内外輪セット単位での管理が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット、短納期対応が可能です！
有限会社テクノ精密は、自動旋盤用NCプログラムの研究開発及び 専用刃物製作を行っております。 丸材を中心としたφ0.5～φ200までの範囲の製品を機械別に 事業化することにより、精密部品の多品種少量生産品の短納期対応。 1000個未満の量産対応を得意としてお客様のニーズに対応しております。 【主要製品】 ■超小物精密部品 ■一般産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 VLOOKUPを使えるようになりたい」 「工場内で実際にどう使うのか知りたい」 そのような方はぜひご一読ください！
「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次はど の関数を勉強したら良いだろう？」 「VLOOKUPっていう関数が便利なようだけど、具体的にどう使え ばよいのかわからない」 「VLOOKUPって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 VLOOKUPが使えるようになると、いろんなところにバラけてい るデータを一つの表にまとめあげることができます。 本資料では、部品毎の担当部門がまとめられた表、および部品毎の在庫数がまとめられた表を使用して、2つの表を１つにまとめる事例を紹介し ます。
「”数字で考える”ってよく言うけど、具体的にどうするの？」不良率改善についての具体例を用いて説明します！
製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。
「生産ロットを変更すると、賃率はどの様に違ってくるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「異形材を使用すると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、異形材を使用すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「新規製品の生産を引き受けるか？ やめておこうか？」にお答えします！
「工場実務が実際にどのように利益とつながっているのか、よくわからない」ということはないでしょうか？ この動画では、新規製品の生産を引き受けるか、やめておこうかという例を通して、実務と利益の関係を解説していきます
「不良品の削減と在庫管理の関係は？」にお答えします！
「在庫金額がなかなか減らない」 「一方、いつも不足している製品がある」 在庫管理をしていると悩みは尽きません。 製造業の在庫管理について、どの様な考え方を持って業務を行うと良いのでしょうか？ この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。
小型で設置場所・使用目的など選ばず多様な測定！操作が簡単な比較測定機！
『CMMS-332』は、交換式プロトタイプのタッチプローブ式比較測定機です。 測定中表示画面や動作入力画面の指示により、操作は極めて簡単。 小型で設置場所・使用目的など選ばず多様な測定が可能なほか、 インライン/オフラインで使用できます。 さらに、計測コントロールプログラム及び、シーケンスプログラムの 構築が自在です。 【特長】 ■インライン/オフラインでの使用可能 ■小型で設置場所・使用目的など選ばず多様な測定が可能 ■画面指示により操作は極めて簡単 ■FAPC＋汎用シーケンサをコントローラとして使用し各種プログラム活用可能 ■計測プログラム/測定データファイルの容量増加が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状部品を高精度、迅速に加工！金型設計・製作も自社で行います
当社の『機械加工事業』は、複合加工機により複雑形状部品を高精度、迅速に加工いたします。 また、金型設計・制作も自社で行っています。 【機械加工設備】 ■複合加工機 (オークマ)：1台 ■立型マシニングセンタVB53 (OKK)：1台 ■マシニングセンタNV5000α (森精機)：1台 ■ロボドリル (ファナック)：３台 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠職人の「ワイヤーカット放電加工」技術で微細加工のお悩みを解決します！
萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」の微細加工専門パートナーさんの 加工技術の紹介です。 微細加工で以下のようなお悩みはございませんか？ ・研磨が必要だけど形状的に砥石を当てることができない… ・曲面の面粗度が重要だけど、どうやって加工すれば… ・極細の溝加工を等間隔で施したいけど、できる加工業者がいない… ワイヤー放電加工機を巧みに操るその技術力で、みなさまのお悩みを解決に導きます！ 以下のリンクよりその技術力をご確認ください！
専用のリワークス装置を使用！条件の厳しいパッケージにも柔軟に対応ができます
瑞菱電機株式会社が行っている『開発評価試験』についてご紹介します。 試作開発品など、評価試験項目・判定基準などをご提示いただき、 信頼性評価試験を行います。 当社では、主要取引先への品質保証部門、設計開発部門への人材派遣、 および本社工場による受託サービスを行っています。 本社工場では、熟練者による高度な技術・技能により、FA機器の故障解析・ 改造業務など、幅広いニーズに対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モールド・プレス金型部品及び精密部品において、部分加工・全加工問わず対応！
株式会社放電では、精密金型部品製作や精密電極製作を行っております。創業以来、形彫り放電加工・ワイヤーカット加工の請負加工を行なっている放電加工メーカーですが、現在では各種金型NC加工・金型部品製作・ グラファイト電極製作も行ない全加工品として納入実績を拡大中。加工製品として、モールド・プレス金型部品や自動機部品があり、コネクター組立機など、自動機の製作例もございます。 【主要営業品目】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■細穴放電加工 ■マシニング加工 ■フライス加工 ■研磨加工 ■各種金型部品・自動機部品・治工具・電極等の製作 ■各種精密部品加工 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
自動機部品、電気機器部品、金型部品などを放電加工、ワイヤーカット加工などを駆使し加工しています。ご要望に応じて全加工出来ます！
当資料では、創業から培った放電の加工技術を紹介しています。 金型部品加工、放電加工に関して東北で高い技術・設備を誇る 当社の加工設備をはじめ、加工事例などを掲載。 【こんなお悩みの方いませんか？】 100図面に100パーツなどの面倒な加工をしてもらいたい 精密部品などの一品ものも精度を出して加工してもらいたい 型彫り放電加工機・ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ等、 新鋭のソディックの設備を導入し、様々な加工に、より精密に お応えできる環境作りをしております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■加工設備について ■加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械のことなら当社にお任せください！
有限会社三起商会は、工作機械・鍛圧機械・その他付属装置等を 取り扱っている商社です。 中古機械については北海道から九州まで、全国各地から入荷実績が ございます。 また、販売については国内のみならず海外からも用命があり、輸出に関わる 手続きも経験がございます。 【事業内容】 ■工作機械・鍛圧機械・その他付属装置の販売及びそれに付帯する 一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・開発から量産までの工房
株式会社三進製作所では、「金属部品の試作」や「ワイヤーカット加工」 を承っております。 とにかくスピードをモットーとしたワイヤーカット加工は、加工長さが 短いもので急ぎの場合は即日対応。 事前予約を頂ければ休日の加工、また、ネット経由のお客様にも すばやい対応を行っております。 【特長】 ■新製品、開発部品も手がけている ■試作1個でも受注 ■細穴加工機があるため下穴の加工が可能 ■機械加工（旋盤、フライス盤レーザー、マシニング）可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の機械加工を最も得意とする、松本製作所の設備をご紹介。 新技術の吸収・設備導入により高品質でローコストな製品をご提供。
松本製作所では、一般機械加工から難削材機械加工、ＴＩＧ溶接を主とした金属の加工業を行っています。 細穴高速放電加工機・横中繰り盤・横型マシニングセンター・立旋盤など各種設備を取り揃えております。 中でも『細穴高速放電加工機 EDBV8』は、耐熱合金、難削材を高能率で加工。 高圧噴流による高速加工、更に水中でも安定した加工が可能で、”早く・正確”に削ることができます。 傾斜割出テーブルにより様々な形状の加工物にも対応します。 ＜EDBV8特徴＞ ■『ディフューザ部 : 24 秒/孔部 : 6秒』 ■高圧噴流 ・・・チップ排出を促し、高速加工を実現 ■水中加工 ・・・高速でも安定した加工を維持。孔貫通時の抜け際でも放電が不安定にならない ■貫通検知機能 ・・・電極がワークを貫通したかどうかを検知 ■市販のパイプ電極を使用 ・・・ディフューザ部、丸以外の形状でも問題なく加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
