更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～195 件を表示 ／ 全 1084 件
2つの独立したシステムで構成！機器の調整と校正は自動的に行われる測定装置
『ULTRAMETRIX』は、1420ミリメートルの大口径管の寸法形状の 自動測定を目的とした大径管自動寸法形状測定装置です。 測定機構部は配管の曲率測定システムのための特殊な剛性構造を 有しており、外部と固有振動を回避するあるいは吸収するように しているため、安定した測定が可能。 パイプの3次元モデルを各断面のプロファイル管および形状の 中心軸位置のデータに基づいて正確に、構築することができます。 【特長】 ■探傷方法：レーザ法 ■配管の曲率測定回路は、管の中心軸方向の曲率と共に、 面の曲率の測定が可能 ■自動調整および較正のための、ソフトウェアモジュールを持っている ■機器の調整と校正は自動的に行われる ■校正結果は、電子プロトコルとして保存され、プリントアウト可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長靴の内側がたったの13分で乾燥！
GENTI NK-13は、長靴専用の乾燥機です。長靴の内側がたったの13分で乾燥！衛生管理を必要とする食品や調理等に関連する業種に適しており、大量の長靴でも時間をかけず乾燥でき、衛生面の維持が可能です。 【特長】 ・たったの13分で即乾燥 ・2ステップで簡単操作 ・洗濯のコスト・労力・時間を大幅削減 ・一度に５足を乾燥 ・タイマー操作のみの簡単操作 【こんなお悩みにおススメ！】 ・乾燥の時間がない。すぐ使いたい ・天候や気温の問題でなかなか乾かない ・長靴を清潔に保ちたい お気軽にお問い合わせください。
超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどに刻印が可能！
株式会社ゴーウィンでは、超硬、スチール、アルミ、ステンレスなどの 素材に刻印を行うレーザー刻印サービスを行っております 通常は当社到着後、翌日に発送するスピード発送で承っております。 （50個以上は別途相談） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仙北谷 技術事例集。金型技術を活かした複雑で高精度な製品加工技術のご紹介
『仙北谷 技術事例集』は、一貫して「ものづくり」に軸足を置き、金型技術を基礎とした「受託加工メーカー」として醸成してきた、株式会社仙北谷の技術を掲載した事例集です。 株式会社仙北谷の事業は、少量～中量の金属部品の受託加工です。 試作部品、単品、繰返し品、鋳物の2次加工などを行っている加工メーカーです。 【掲載技術事例】 ○5軸マシニング加工 ○複合加工 ○薄肉・特殊加工（複合加工の応用） ○微細加工、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機『HQシリーズ』
電極線にモリブデンワイヤーを使用し、ドラムを正転/反転させワイヤーを使い捨てずに再利用するコストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機です。 モリブデンワイヤーは靭性が高く耐久性に優れるため、内部に穴や空洞のある加工物でも断線しにくくスムーズに加工することができます。 また、加工槽を加工液で満たさない掛け流し式のため、加工状況が確認しやすく、加工槽に収まらないような長物でも加工することができます。 弊社工場にも複数台導入済みで、もはや必要不可欠な加工機械となっています。
ワークが通電するものであれば、どんな硬度のものでも穴をあけることが可能！
株式会社ツカダの『細穴放電加工』は、細穴放電加工機を用いて、焼入れ材等に細穴をあけます。 基本の直径は1mmの電極を使用しますが、 チャックを変える事により、φ0.5～φ3.0mmに対応可能です。 ※直径精度はあまり出ません。(φ0.5の電極を使うとφ0.6～φ0.7でバラつきます) 【特徴】 ■ワークが通電するものばらどんな硬度のものでも穴をあけることが可能 ■ドリル加工やタップ加工中に工具が折れ、取り出せなくなった時には、 細穴放電加工で除去することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単で確実に母材の樹脂に圧入可能！自動車の内装材などの樹脂製品を固定するために使用されています
『フイットカラー』は、樹脂をネジ等で取り付ける場合に発生する諸問題の 解決のために開発された製品です。 ネジ締め時に樹脂を保護しつつ、適正なトルク(メタルタッチ)による締め付けで、 緩みを防止すると共に、樹脂製品と本体の取り付け時の誤差を吸収して、 適正な取り付けを行えるようにできます。 また、樹脂に圧入後、落下を防止する構造となっているので、搬送中や 待機時の脱落がありません。 【特長】 ■簡単で確実に母材の樹脂に圧入(固定)できる ■硬質の樹脂であれば、ほとんどの種類で使用可能 ■圧入後、搬送・納入・ライン上での脱落が無い ■リサイクル対応製品として、樹脂(母材)とカラー(金属)を完全分離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工現場の幅広い要求にお応えします！セパレートタイプの放電加工機
『A22M/P2・A33M/P3』は機械本体と電源部が自由に組み合わせできる セパレートタイプの放電加工機です。 豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコスト パフォーマンスを発揮します。 A33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。 独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■セパレートタイプ ■小径から大径まで高速加工を実現 ■加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ■自動化に最適 ■加工条件プリセット機能を内蔵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見つめているのは進化する工作機械の未来です！最適な細穴放電加工機をご提供！
アステックは夢のある技術、夢のある製品、そして夢のある会社づくりを 行っています。 技術革新のスピードは驚異的な速度で進化していますが、その中で わたしたちは日々の積み重ねを大切に、堅実な歩みでお客さまの声をよく聞き、 利便性・完成度の高い優れた製品の開発と物造りで真にお客さまのお役に 立てる専門メーカーとして邁進する所存です。 【事業内容】 ■放電加工機の開発製造および販売 ■周辺機器の開発製造および販売 ■その他の関連機器に関する付帯業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
際立つ加工能力が競争力の強化・生産性の向上を加工現場にお届けします！
『TECHNICAL DATA』では、放電加工機の開発製造および販売等を行っている アステック株式会社の加工技術を紹介しています。 超硬（G5）やSUS304などの「微細穴加工」や、「深穴加工」、 「難削材穴加工」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■微細穴加工 ■深穴加工 ■難削材穴加工 ■部品穴加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー下穴に好適なスタンダードタイプ
高速細穴放電加工機M32シリーズは、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。スタンダードタイプでワイヤーカット放電加工機の下穴用途に好適です。
耐熱合金の斜め穴加工、5軸加工提案
航空機に使用されるタービンブレードは耐熱合金のインコネルを使用しており切削性が特に悪い難削材です。タービンブレードには冷却用の穴があけられており、硬さの関係ない細穴放電加による加工がよく使用されています。 A34CNCは回転傾斜の移動が可能なNCロータリーテーブルや多数穴の加工に最適な電極自動交換システム(AEC)を搭載可能な機種となっており、複雑な形状の面に加工することが可能です。 また、大型のワークに関してもユニットを使用した特注NC機の対応も行っております。
ワイヤーカットのスタート穴から量産ライン向けまで幅広いラインナップをそろえています
アステックの細穴放電加工機はその使用用途に応じて最適な設備をご提案いたします。
時代のニーズに合わせた使いやすいコンパクトCNC機
ベストセラー機であるNC機をモデルチェンジ。 最小使用電極径をφ0.1へと進化させ、さらに幅広い加工に対応。 「丁度良い」を求めるすべてのユーザーへ向けた、 オールマイティな性能を持つNC機です。
電極は銅タングステンを採用！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工出来る 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は自動ツルーイングし補正。 電極は銅タングステンを採用し、加工面の精度向上、加工のコストダウンを 実現しています。 【特長】 ■サイディング用のφ80から一般木工用まで加工可能 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■供給装置を標準装備ストック量は刃厚2.0mmで70枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
