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放電加工、ワイヤーカット機、加工液の必要性などについてご紹介！
当社3D事業ファクトリーでは、ZRapid社製の金属3Dプリンタと付属設備を 完備しています。 基板から造形物を切り離すための放電カット機やその他設備についてご紹介。 放電加工とは、加工物と電極(加工機)の間に放電することで、火花を起こし、 金属表面の溶解・冷却・飛散を繰り返し、金属を加工すること。放電現象は 電極に電圧をかけて、両者の隙間の絶縁を破壊し、発生させます。 電気を通す材質であれば、硬度に限らず加工が可能で、加工物と加工機の 物理的な接触が伴わないため、負担が少なく、切断面のバリ等も 発生しにくいのが特長。 切削加工では実現できない複雑な形状も高い精度で加工できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた特性をもつ加工機の供給を通じて、お客様のものづくりを支援します！
当社では、製造業が盛んな北陸に拠点を置く三菱電機株式会社の代理店として、 放電加工機を取り扱っております。 総合電機メーカーの技術力が結実した機械と制御装置が一体となった加工機で、 ものづくりの現場に新たな価値を提供します。 導入後はきめ細かなフォローにより、お客様の事業発展を 末永くバックアップしています。 【三菱放電加工機】 ■ワイヤ放電加工機 ■超高精度ワイヤ放電加工機 ■形彫放電加工機 ■細穴放電加工機 ■CAD／CAMシステム など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内製率100%を誇るロボット技術でご対応いたします！
当社は、豊かなノウハウと高い技術水準により、自動車部品や 建設車両部品の加工、製造を行っております。 ロボットの積極的な導入で品質保持、生産性の向上をはかっており、 必要に応じてロボットのシステム設計・製作の内製を行い、 様々な要求に柔軟に即応することが可能。 また、ロボットとの組合せにより自動溶接システムとして稼働している TIG溶接、MIG溶接、CO2溶接にも対応可能です。 【加工・製造技術】 ■金型技術 ■プレス成形シミュレーション ■溶接技術 ■塗装技術 ■レーザー加工技術 ■ロボット技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
品質管理の重要性を認識し、高品質で安価な製品をタイムリーにご提供します！
当社は、建設機械部品および産業機械部品の金属加工を主な事業としています。 広い敷地と先進の工場設備を保有しており、ISO9001とISO14001認証を取得。 また、IoT・ペーパーレス化への取組みを行っており、積層表示灯による 設備稼働率の把握や、電子化によるペーパーレス化と管理業務の効率化を 図っております。 【当社の特長】 ■設備稼働率監視システムを自社開発 ■加工時の主軸負荷分析による加工効率の改善 ■生産管理システム導入による作業の進捗管理 ■作業日報・残業申請の電子化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
加工プランのご提案から短納期対応まで可能！
当社では、柔軟な発想で精密機器と専用刃物、治具を用いて 「単品」「短納期」「高精度」を実現する精密部品加工を行っています。 フライスを使用した四角形状の加工や、旋盤を使用した丸形状の加工まで 幅広く対応しております。 まずは加工図面をご提示ください。 【強み】 ■試作・小ロッド加工 ■ワンストップサービス ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削部品加工は当社までご相談ください！
当社では、切削単品加工及び切削量産加工を行っております。 「切削単品加工」では、1個からでも対応ができ、試作品製作・技術相談まで承ります。 また、「切削量産加工」では、数千個～数万個まで対応。 専用ライン化でスピード対応を可能にしています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■中国に自社管理工場と提携企業がある ■スピード対応・短納期を可能にするネットワーク ■充実の設備と培った技術で不可能を可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
リニアモータ駆動！累積ピッチ誤差を抑え高精度加工を実現
当社で保有しているリニアモータ駆動のワイヤーカット放電加工機 『AL600P／AQ325L／AQ327L』をご紹介いたします。 累積ピッチ誤差を抑え、高精度加工を実現。 当社が持っている設備と確かな技術力で、自動車関連メーカー様や 電子部品関連の大手コネクターメーカー様から高い評価を得ております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■超精密形彫り放電加工機 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■三次元座標測定機 ■高精密成型研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密金型の製作に欠かせない！先端の制御技術搭載のベストセラー機
当社で保有している超精密形彫り放電加工機『AP1L／AP3L』をご紹介いたします。 ねじレス駆動、先端の制御技術搭載のベストセラー機。 当社が得意とする1ミクロン単位の超精密金型により、モーターコアや超ファイン ピッチコネクタ、半導体など当社の技術力がモノづくり日本の製造を支えています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ジグボーラ ■リニアモータ駆動ハイスピードミーリングセンタ ■超精密成形平面研削盤 ■プロファイル研削盤 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端の制御技術搭載のベストセラー機！日本の産業を支える高品質の金型を供給
当社で保有している超精密形彫り放電加工機『AG40L』をご紹介いたします。 ねじレス駆動、先端の制御技術搭載のベストセラー機。 当社では、エコロジー、通信、自動車、医療、半導体分野の金型に注力し、 常にお客様の視点に立ち、お客様のご要望にお応えしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■ジグボーラ ■高精密成型研削盤 ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ■プロファイル研削盤 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と卓越した技術が生み出す製品！
当社では、電子機器・自動車・家電・真空装置など、様々な製造分野で ご利用いただける金型を設計・制作・加工いたします。 精密プレス金型に対する「高精度・低コスト・短納期」のご要望は 益々大きくなっており、これらにお応えするべく、新技術開発・導入、 先端加工設備のレベルアップ、CAD/CAMシステムの充実など日夜 研鑽努力を重ねています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【納入製品例】 ■コネクター品 ■モールド品 ■LED用フレクタ品 ■深絞り品 ■回転積層品、レーザー溶接品 ■鍛造品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
金属、樹脂、超硬等の機械加工は当社におまかせください！
当社は、ステンレス、チタン、モリブデン等の難削材から、鉄、アルミ、 真鍮、金、銀等の金属、ナイロン・テフロン・ベイクなどの樹脂、超硬まで 幅広く加工しております。 コストダウンの可能性があれば作り方の提案も可能。 部品の消耗部分や欠損部分の修理補正もお任せください。 また、緊急時や短納期のご要望に対応できるように、金属・非金属・ 各種樹脂など、常時各種材料を豊富に社内に在庫しています。 【当社の強み】 ■豊富な経験と高い技術力 ■高精度・高品質 ■正確な測定技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
小ロット品から量産品まで、高品質の製造をモットーとしております
当社は、NC旋盤16台、その他省力化された専用機等により、 精密部品の切削加工を行っております。 年々多様化する客先のニーズに答えるべく、量産品から、小ロット品まで 独自の技術力とノウハウを蓄積しており、高品質、低価格、短納期を実現。 お客様より高い評価をいただいております。 【主要製造品】 ■積算電力計部品 ■自動車部品 ■OA機器部品 ■医療機器部品 ■ガス器部品 ■減速機部品 ■カメラ部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物から大物までトータルでサポート！
当社では、産業機械の部品加工を承っており、鉄、アルミ、ステンレス、 チタンなどの製缶、鋳物、機械加工、検査、表面処理、塗装まで対応します。 5面加工機、複合加工機をはじめ、先進の設備や工具を活かし常に新しい 精密加工へチャレンジし、3DCAD、CAMによる複雑な形状から高能率の 加工を実現。 さらに、生産工程ごとに行う各種計測や検査、各プロセスで行うチェック 体制はもとより、三次元測定機などの新鋭測定機器と熟練した技術者が 常に安定した高精度、高品質の製品をお客様へお届けします。 【当社の特長】 ■技術：職人のこだわり ■設備：長年の技と先進機器の融合 ■検査：標準化した品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
ステンレスのコースターにメッセージ・名前など刻印いたします！
当社では、『ユニメット コースター』のトップにメッセージ・名前などを レーザー刻印するサービスをご提供しております。 手作業でレーザー刻印加工を行っており、光の加減や角度などで 異なる見え方をする色彩が楽しめます。 またーコースター自体は、48種類の多彩な柄を持つコースタートップと スタッキング可能なコースターベースで構成されており、 2つを組み合わせて利用することで水滴がベースに溜まるため、 ご自宅や店舗の木製天板上などでも安心してご利用いただけます。 【コースタートップ柄】 ■Geometric 幾何学模様 ■Traditional 伝統模様 ■Nature 自然 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
3Dデータを活用した各種切削・板金等の小ロット加工を得意としています！
当社は、自動車用エンジン部品やその周辺、産業機器、カメラ、 インフラ関連など幅広い鋳物部品の試作切削加工を手掛け、お客様の ご要望にお応えしております。 5軸マシニングセンター、自動3次元測定器、10インチNC旋盤など、 50種以上の機械設備を保有。 自動車業界、電力・ガス・エネルギー・業界精密機械部品業界など、 精密金属加工・開発試作部品についてご相談、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■単品、小ロットから受注可能 ■図面・3Dデータをお預かり後、加工、検査まで自社内で完結 ※一部表面処理、塗装は協力会社様に依頼 ■ベテランから若手（20代）まで幅広い年代が在籍 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銀ナノ抗菌により雑菌の繁殖を防止！靴底が見えて保管できるため衛生管理しやすい！国際ホテル・レストラン・ショーに出展！
『SK-N20U』は、長靴・短靴内部を乾燥させ、 清潔に保つことができる長靴乾燥機です。 長靴収納バーの取り外し・交換可能でメンテナンス性アップ。 使用する段ごとにON/OFF可能な省エネ設計。 また、筐体にはSUS304使用により衛生的で、タイマー(0～6時間) 過熱防止センサー付きです。 【仕様】 ■寸法：W1600×D370×H1600mm ■電気容量：単相200V 2.5KW ■収納量：20足 ■機械重量：50kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズや形状を選択可能！長靴内を除菌、乾燥し保管できる乾燥機を納入した事例をご紹介
新規の食品工場を立ち上げるお客様へ、長靴乾燥機『SK-N20U(20足用)』を 導入した事例をご紹介いたします。 箱に入っていない露出型で、靴裏を目視で確認出来る様な保管方法に なりますので、簡単に靴裏の状態確認が可能。靴内も温風による乾燥と、 銀ナノにより清潔に保てます。 また、4段それぞれOFFタイマーがありますので、各段で保管時間が 違ってもそれぞれタイマー設定が可能です。 【事例概要】 ■導入場所：食品工場 ■導入製品：長靴乾燥機 SK-N20U(20足用) ■導入数：8台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・ミクロン精度の微細加工技術！
当社では、マシニングセンタ、ワイヤカット、放電加工による 『精密切削加工』を行っております。 原子力部品（SUS、インコネル）をはじめ、光通信部品（コバール、 42アロイ、インバー、銅タングステン）、半導体関連部品（アルミ、チタン）等 幅広く対応しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■光通信用パッケージ部品 ■原子燃料部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
頂いた仕様にて、当社にて技術的に対応可能か検討後、御見積を提示させて頂きます！
当社では、精密金型加工を行う工作機械を保有しております。 切削加工を用いて、ステム部品1個からでもご要望に合わせた カスタム形状の製品を製作可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討 承りますので、お気軽にお申し付けください。 【特長】 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制と多種多様な素材調達能力。素材調達から加工までをワンストップで対応します！
栄製作所は、これまでに培った精密加工技術を活かして、 材質・形状・要求品質・ロット等のお客様の多様なニーズにお応え致します。 精密機械・産業用ロボット部品・金型をはじめとして、 金属材料の切削加工や精密研削加工を得意としており、 試作から量産まで幅広いロットに対応可能。 また、グループ会社を活用した材質の素材調達から加工、組立（アセンブリ） までをワンストップで対応することができます。 【事業内容】 ■大型機械加工／五面加工／一般切削加工 ■機械加工（大物・中量・複合） ■製缶／板金／溶接（大物・中量・複合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱合金・ステンレス・各種金属樹脂・アルミ等、幅広い材質を加工します
当社では、『機械部品加工』を承っております。 立形マシニングセンタ「MILLAC 661V II」をはじめとする先進の機器を 導入しており、耐熱合金・ステンレス・各種金属樹脂・アルミ等、 お問い合わせいただければ、どんな材質でも対応させていただきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工例】 ■ガスタービン部品（材質：ハステロイ） ■化粧品・印刷治具 ■プレス用金型部品 ■耐熱合金：MA-X ■耐熱合金：MA-263 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
燃費低減や排気ガスのクリーン化をはじめとし、出力向上や安全に貢献！
当社では、エンジンの吸排気を適した状態に制御する『エンジンパーツ』を 製造しています。 ブレーキ、エンジン用油圧、空圧制御部品をはじめとする重要保安部品、 法規制部品の豊富な開発経験を活かし、迅速にお客様のニーズ（要求仕様）の 課題解決方法を提案します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■エンジンパーツ ・インテークマニホールド ・排気シャッターバルブ ・EGRバルブ ・ターボバイパスバルブ ・排気ブレーキバルブ ・エアーコントロールバルブ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械部品加工のことなら当社におまかせください！
当社は、土木用動力ウィンチの製造を始めて以来半世紀以上、旋盤、 フライス加工の技術を磨いてきました。 今では土木用に加えて、自動車生産ライン用設備機器や食品設備機械の 部品を手掛け、主に多品種・小ロットの金属部品加工を得意としています。 近年マシニングセンタ、CNC旋盤を導入し、高精度・高品質に対応いたしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備（一部抜粋）】 ■マシニングセンタ DMG森精機 NVX5080 X800 Y500 Z500 ■マシニングセンタ OKUMA MC-60VAE X1500 Y630 Z610 ■NC横中繰り 東芝 BTD200QF X1500 Y1200 Z500 ■品質管理室 ■画像寸法測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様と真剣に向き合いながら、納得のいく製品を提供して参ります
当社では、工作機械部品の加工を行っております。 社員一人ひとりが、今迄培ってきた加工技術を更に磨き、応用することで、 ものづくりに応える技術力はとどまることなく向上し続けています。 また、素材は気温変化によって膨張・収縮してしまう生き物ですが、 当社では徹底した温度管理で製品品質を保持しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■複合加工機 ■マニシングセンター横型 ■マニシングセンター立型 ■NC旋盤（横型） ■NC旋盤（立型） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
暮らしを支える機械部品加工
当社では、機械部品加工サービスをご提供しております。 お客様が求める製品を、必要なときにより安く、より良い製品をお届け できるよう取り組む「製造部門」と、加工技術の研鑽、設備の造機・開発、 保守保全に尽力する「技術部門」の2部門で機械部品加工を行っています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【部門紹介】 ■製造部門 ・ベアリング製造 ・自動車部品製造 ■技術部門 ・試作開発 ・工務・保全 ※詳細はお問い合わせください。
大物・数物もご相談ください！金型のパーツから丸物旋盤加工品まで高品質・低価格でお届け
当社で行う「部品加工」をご紹介いたします。 「モールドベースの図面に入っている部品も見積もって」で見積もりでき、 サポートピラ、エジェクターガイドなど用途が分かれば一般的な仕様でも 見積もり可能。 また、2Dのみ、3Dのみ、紙図のみであっても内容の分かる資料があれば 見積もりもご発注も可能です。経験豊富な営業員や加工経験者の社員が 丁寧にご対応します。 【特長】 ■特注部品を日々作っている当社ならではのネットワーク ■ご発注・お見積りもお客様のご都合の良い形で ■ダイキャスト用スリーブの見積や製作も対応可能 ■アルミ加工品も実績豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂インサート用焼結軸受で、締結力確保と抜け・回り止め加工のコスト課題に対応
樹脂部品へ軸受をインサートする設計では、「使用中に軸受が抜けないか」「回転方向のずれをどう防ぐか」が課題になります。抜け止めや回り止めのために追加工を施すと、工程が増え、コスト上昇にもつながります。 ダイヤメットの樹脂インサート用焼結軸受は、軸受外周部の非貫通溝と外径拡径部を金型成形で付与。機械加工を行わず、インサート樹脂との締結力を高める形状を実現します。 ■樹脂インサート向け形状 ▼外周部に非貫通溝を金型成形 ▼外径拡径部を設け、スラスト方向の抜け止めに対応 ▼外周形状により回転方向の回り止めに対応 ■内径・外径の異形状にも対応 ▼内径または外径の異形化を金型成形で実現 ▼スラスト摺動部などのシャフト回転防止に活用 ■コスト低減 ▼追加の機械加工工程を省き、形状付与とコスト低減を両立 樹脂との締結やシャフトの回転防止など、周辺部品を含めた設計合理化に活用いただけます。 樹脂インサート用・内径異形状焼結軸受の形状と機能についてまとめた資料や、機械加工レスによる工程削減・締結力向上のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
アキシャルフラックスモータ用圧粉コアで、モータの薄型化・高トルク密度化に対応
モータの小型・軽量化を進めたいものの、「必要なトルクを確保すると軸長や重量が増える」「電磁鋼板では立体的な磁路形状に対応しにくい」。そんな設計課題に対し、磁性材料とコア形状の見直しが選択肢となります。 ダイヤメットのアキシャルフラックスモータ用圧粉コアは、圧粉磁心の形状自由度を活かし、3次元的な磁路設計に対応。用途に合わせた材質・形状を提案します。 ■薄型・高トルク化を支援 ▼圧粉コアによる立体的なコア形状に対応 ▼試作機では従来RFM比で軸長を半減 ▼試作機の最大トルク30Nm、最大トルク密度8.48Nm/kg ■多様なモータ形状に対応 ▼アキシャルフラックスモータ用コア ■用途例 ▼EV、産業用ロボット ▼航空機・eVTOL、発電機 薄型化、高トルク密度化、軽量化を検討するモータ設計に活用いただけます。 圧粉コアを使用したAFMの構造・性能比較についてまとめた資料や、モータの薄型化・高トルク密度化による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
ON-ON／ON-OFF型動作モードにより絶縁型DC-DCコンバータを大幅に小型化・高効率化【簡易計算ツール＆技術資料進呈】
本方式は、透磁率の低い圧粉コア「MBS」をメイントランスに使用し、 ON-ON／ON-OFF型の動作モードを採用することで、 一般的な回路と比較して磁性体部品を約1/3、電源ボードサイズを約2/3に 小型化を可能にしました（当社試算値）。 動作周波数を上げずに電源回路の省スペース化が図れるほか、 動作周波数を上げることで、さらなる小型化も可能。 SiCやGaNを使用せず、汎用SiのままでもDC- DCコンバータの小型・高効率化を実現できます。 【特長】 ■DC-DCコンバータ(電源回路)の小型化・高効率化を実現 ■励磁電流の振幅を抑えることで、ΔB（磁束密度の変化量）の低減と、それによる低損失化も実現 ■出力合成リップル電流が従来技術比約1/2となり、出力コンデンサを1/2に低減可能 ★現在、簡易計算ツールを進呈中です。ご希望の方はお問い合わせください。 ＜カタログをダウンロード＞ボタンより、技術資料もご覧いただけます。 詳しくは、基本情報欄をご覧ください。
高密度・高強度焼結機械部品で、Ni材料コスト削減と耐摩耗・長寿命化に対応
高強度が必要な機械部品では、「強度を上げたいが材料コストは抑えたい」「耐摩耗性や耐荷重性を確保しながら、部品コストも見直したい」といった課題があります。従来のNi（ニッケル）配合材では、要求強度を満たせても材料費が課題となる場合があります。 ダイヤメットのFe-Cu-C系高密度・高強度焼結材は、高密度化によって強度を高め、Ni配合高強度材の代替として使用可能です。VVT用スプロケットなどの機械部品への適用をご提案します。 ■高密度材の特長 ▼質量増加による慣性力の活用 ▼耐摩耗性・剛性の向上 ■高強度材の特長 ▼耐荷重性の向上 ▼衝撃・疲労への耐性向上と長寿命化 ■ダイヤメットの製法 ▼必要な部分だけを高密度化可能 ▼従来Ni配合材との比較で1.6倍の高強度化、30％のコスト削減が可能 ▼要求仕様に合わせて材料をご提案 必要箇所の高密度化により、要求特性とコストの両立を検討できます。 Fe-Cu-C系高密度・高強度材の特性と従来Ni配合材との比較についてまとめた資料や、機械部品への導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
