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ステンレスのコースターにメッセージ・名前など刻印いたします！
当社では、『ユニメット コースター』のトップにメッセージ・名前などを レーザー刻印するサービスをご提供しております。 手作業でレーザー刻印加工を行っており、光の加減や角度などで 異なる見え方をする色彩が楽しめます。 またーコースター自体は、48種類の多彩な柄を持つコースタートップと スタッキング可能なコースターベースで構成されており、 2つを組み合わせて利用することで水滴がベースに溜まるため、 ご自宅や店舗の木製天板上などでも安心してご利用いただけます。 【コースタートップ柄】 ■Geometric 幾何学模様 ■Traditional 伝統模様 ■Nature 自然 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
3Dデータを活用した各種切削・板金等の小ロット加工を得意としています！
当社は、自動車用エンジン部品やその周辺、産業機器、カメラ、 インフラ関連など幅広い鋳物部品の試作切削加工を手掛け、お客様の ご要望にお応えしております。 5軸マシニングセンター、自動3次元測定器、10インチNC旋盤など、 50種以上の機械設備を保有。 自動車業界、電力・ガス・エネルギー・業界精密機械部品業界など、 精密金属加工・開発試作部品についてご相談、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■単品、小ロットから受注可能 ■図面・3Dデータをお預かり後、加工、検査まで自社内で完結 ※一部表面処理、塗装は協力会社様に依頼 ■ベテランから若手（20代）まで幅広い年代が在籍 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銀ナノ抗菌により雑菌の繁殖を防止！靴底が見えて保管できるため衛生管理しやすい！国際ホテル・レストラン・ショーに出展！
『SK-N20U』は、長靴・短靴内部を乾燥させ、 清潔に保つことができる長靴乾燥機です。 長靴収納バーの取り外し・交換可能でメンテナンス性アップ。 使用する段ごとにON/OFF可能な省エネ設計。 また、筐体にはSUS304使用により衛生的で、タイマー(0～6時間) 過熱防止センサー付きです。 【仕様】 ■寸法：W1600×D370×H1600mm ■電気容量：単相200V 2.5KW ■収納量：20足 ■機械重量：50kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズや形状を選択可能！長靴内を除菌、乾燥し保管できる乾燥機を納入した事例をご紹介
新規の食品工場を立ち上げるお客様へ、長靴乾燥機『SK-N20U(20足用)』を 導入した事例をご紹介いたします。 箱に入っていない露出型で、靴裏を目視で確認出来る様な保管方法に なりますので、簡単に靴裏の状態確認が可能。靴内も温風による乾燥と、 銀ナノにより清潔に保てます。 また、4段それぞれOFFタイマーがありますので、各段で保管時間が 違ってもそれぞれタイマー設定が可能です。 【事例概要】 ■導入場所：食品工場 ■導入製品：長靴乾燥機 SK-N20U(20足用) ■導入数：8台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・ミクロン精度の微細加工技術！
当社では、マシニングセンタ、ワイヤカット、放電加工による 『精密切削加工』を行っております。 原子力部品（SUS、インコネル）をはじめ、光通信部品（コバール、 42アロイ、インバー、銅タングステン）、半導体関連部品（アルミ、チタン）等 幅広く対応しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■光通信用パッケージ部品 ■原子燃料部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
頂いた仕様にて、当社にて技術的に対応可能か検討後、御見積を提示させて頂きます！
当社では、精密金型加工を行う工作機械を保有しております。 切削加工を用いて、ステム部品1個からでもご要望に合わせた カスタム形状の製品を製作可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討 承りますので、お気軽にお申し付けください。 【特長】 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制と多種多様な素材調達能力。素材調達から加工までをワンストップで対応します！
栄製作所は、これまでに培った精密加工技術を活かして、 材質・形状・要求品質・ロット等のお客様の多様なニーズにお応え致します。 精密機械・産業用ロボット部品・金型をはじめとして、 金属材料の切削加工や精密研削加工を得意としており、 試作から量産まで幅広いロットに対応可能。 また、グループ会社を活用した材質の素材調達から加工、組立（アセンブリ） までをワンストップで対応することができます。 【事業内容】 ■大型機械加工／五面加工／一般切削加工 ■機械加工（大物・中量・複合） ■製缶／板金／溶接（大物・中量・複合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱合金・ステンレス・各種金属樹脂・アルミ等、幅広い材質を加工します
当社では、『機械部品加工』を承っております。 立形マシニングセンタ「MILLAC 661V II」をはじめとする先進の機器を 導入しており、耐熱合金・ステンレス・各種金属樹脂・アルミ等、 お問い合わせいただければ、どんな材質でも対応させていただきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工例】 ■ガスタービン部品（材質：ハステロイ） ■化粧品・印刷治具 ■プレス用金型部品 ■耐熱合金：MA-X ■耐熱合金：MA-263 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
燃費低減や排気ガスのクリーン化をはじめとし、出力向上や安全に貢献！
当社では、エンジンの吸排気を適した状態に制御する『エンジンパーツ』を 製造しています。 ブレーキ、エンジン用油圧、空圧制御部品をはじめとする重要保安部品、 法規制部品の豊富な開発経験を活かし、迅速にお客様のニーズ（要求仕様）の 課題解決方法を提案します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■エンジンパーツ ・インテークマニホールド ・排気シャッターバルブ ・EGRバルブ ・ターボバイパスバルブ ・排気ブレーキバルブ ・エアーコントロールバルブ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械部品加工のことなら当社におまかせください！
当社は、土木用動力ウィンチの製造を始めて以来半世紀以上、旋盤、 フライス加工の技術を磨いてきました。 今では土木用に加えて、自動車生産ライン用設備機器や食品設備機械の 部品を手掛け、主に多品種・小ロットの金属部品加工を得意としています。 近年マシニングセンタ、CNC旋盤を導入し、高精度・高品質に対応いたしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備（一部抜粋）】 ■マシニングセンタ DMG森精機 NVX5080 X800 Y500 Z500 ■マシニングセンタ OKUMA MC-60VAE X1500 Y630 Z610 ■NC横中繰り 東芝 BTD200QF X1500 Y1200 Z500 ■品質管理室 ■画像寸法測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様と真剣に向き合いながら、納得のいく製品を提供して参ります
当社では、工作機械部品の加工を行っております。 社員一人ひとりが、今迄培ってきた加工技術を更に磨き、応用することで、 ものづくりに応える技術力はとどまることなく向上し続けています。 また、素材は気温変化によって膨張・収縮してしまう生き物ですが、 当社では徹底した温度管理で製品品質を保持しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■複合加工機 ■マニシングセンター横型 ■マニシングセンター立型 ■NC旋盤（横型） ■NC旋盤（立型） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
暮らしを支える機械部品加工
当社では、機械部品加工サービスをご提供しております。 お客様が求める製品を、必要なときにより安く、より良い製品をお届け できるよう取り組む「製造部門」と、加工技術の研鑽、設備の造機・開発、 保守保全に尽力する「技術部門」の2部門で機械部品加工を行っています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【部門紹介】 ■製造部門 ・ベアリング製造 ・自動車部品製造 ■技術部門 ・試作開発 ・工務・保全 ※詳細はお問い合わせください。
大物・数物もご相談ください！金型のパーツから丸物旋盤加工品まで高品質・低価格でお届け
当社で行う「部品加工」をご紹介いたします。 「モールドベースの図面に入っている部品も見積もって」で見積もりでき、 サポートピラ、エジェクターガイドなど用途が分かれば一般的な仕様でも 見積もり可能。 また、2Dのみ、3Dのみ、紙図のみであっても内容の分かる資料があれば 見積もりもご発注も可能です。経験豊富な営業員や加工経験者の社員が 丁寧にご対応します。 【特長】 ■特注部品を日々作っている当社ならではのネットワーク ■ご発注・お見積りもお客様のご都合の良い形で ■ダイキャスト用スリーブの見積や製作も対応可能 ■アルミ加工品も実績豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート樹脂との高い締結力とコストパフォーマンスに優れた焼結軸受
当社独自の形状付与技術により、機械加工を行わずに、回転およびスラスト方向の脱落防止のための形状付与を施した樹脂インサートに好適な焼結軸受です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の絶縁皮膜技術により、高磁束密度かつ低鉄損な圧粉磁心
電磁鋼板では対応困難な次元形状を付与することが可能で、モーターの小型化を実現します。 アキシャルフラックス（ギャップ）モータ用のコア、ラジアルギャップモーター用のつば付きコア、クローポールコア等の形状付与が可能です。 ■アキシャルフラックスモータ用コア ■アキシャルギャップ用モータ用コア ■つば付きコア ■クローポールコア ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ON-ON／ON-OFF型動作モードにより絶縁型DC-DCコンバータを大幅に小型化・高効率化【簡易計算ツール＆技術資料進呈】
本方式は、透磁率の低い圧粉コア「MBS」をメイントランスに使用し、 ON-ON／ON-OFF型の動作モードを採用することで、 一般的な回路と比較して磁性体部品を約1/3、電源ボードサイズを約2/3に 小型化を可能にしました（当社試算値）。 動作周波数を上げずに電源回路の省スペース化が図れるほか、 動作周波数を上げることで、さらなる小型化も可能。 SiCやGaNを使用せず、汎用SiのままでもDC- DCコンバータの小型・高効率化を実現できます。 【特長】 ■DC-DCコンバータ(電源回路)の小型化・高効率化を実現 ■励磁電流の振幅を抑えることで、ΔB（磁束密度の変化量）の低減と、それによる低損失化も実現 ■出力合成リップル電流が従来技術比約1/2となり、出力コンデンサを1/2に低減可能 ★現在、簡易計算ツールを進呈中です。ご希望の方はお問い合わせください。 ＜カタログをダウンロード＞ボタンより、技術資料もご覧いただけます。 詳しくは、基本情報欄をご覧ください。
部分的な高密度・高強度化を実現しコスト削減に貢献
当社Fe-Cu-C系高強度材は、高密度化により１．６倍の高強度を実現し、ニッケル配合材の代替としても使用可能です。 高密度材の利点： 質量が大きく慣性力を利用できる、耐摩耗性が高い、剛性が向上する 高強度材の利点： 耐荷重性が向上、衝撃や疲労に強い、長寿命化が期待できる 当社製法では、部分的な高密度化も可能なためコスト削減も可能です。
デュアルモーターサスペンションで防水仕様はIPX6！
『RMP smart 260』は運動性や小回りが必要な屋内用途に適しています。 寸法は532×484×300mm、重量27kg、速度は4.32km/h。 タイヤ間隔は381mm、最小地上高は40mm、定格動的積載量は50kg、 ブレーキ方式はサーボブレーキです。 【スペック(一部)】 ■駆動方式：ミディアム差動ステアリング ■プロテクション：耐衝突 ■非接触：超音波トランスデューサ ■作動温度範囲：-20℃～50℃ ■充電入力電圧：210W/AC100～240 ■充電時間：3H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙産業に携わり40年以上の実績がございます
当社では、航空宇宙機器の精密部品加工を行っております。 航空宇宙・防衛産業に特化した品質マネジメントシステム「JISQ9100」 認証を取得しており、厳格な審査を経て運用される明確なルールは、 安定した最高クラスの品質を実現、お客様にサービスを提供し続けます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【本工場設備】 ■マシニングセンタ ■汎用機 ■測定機 ■CAD/CAM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【サノヤス精密工業(株)】細穴リーマ加工仕上げで高い寸法精度、真円度、円筒度の実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 精度が確保できるリーマ加工仕上を強みとしており、 高精度な位置度部品や、多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■精度が確保できるリーマ加工仕上 ■高精度な位置度部品に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合NC旋盤加工を中心としたチタン加工/ステンレス加工専門工場
当社では、チタン精密部品加工を行っております。 20台をこえる先進の複合NC旋盤加工による精密切削加工にも、 5軸マシニングによる精密機械加工や、プレス/ヘッダー/転造加工といった 鍛造/圧造加工技術等まで豊富な要素技術を保有。 また、放電加工やワイヤーカット加工/平面研磨等の設備もあり、 機械加工に必要なマシニング加工冶具、プレス金型なども すべて社内で一環製作していることも当社の強みです。 【加工技術】 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ■プレス加工 ■ヘッダー加工/転造加工 ■金型/冶具加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入手難の材料や成分指定の材料も真空溶解炉で製造し、材料を小ロットから取り扱っています
当社では、パーメンジュール、電磁ステンレス鋼、快削純鉄、 機能材（インバー、コバール）からステンレス鋼、耐熱鋼、工具鋼、 合金鋼（耐熱耐食鋼）等まで、幅広く特殊材料を取り扱っています。 真空溶解材につきましては、材料開発、試作材も短納期で納品し、 小ロットから量産まで対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■真空溶解材 ■磁性材料MAP ■パーメンジュール ■電磁ステンレス ■快削純鉄、ケイ素鉄 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2.5D/3Dを駆使して試作品・単品加工から小ロット量産まで可能です
当社では、金型製作で培ったノウハウを駆使して部品加工を行なっております。 多岐に渡る協力会社がおりますので、難削材加工・熱処理・表面処理・熔接・ 研磨・組立など幅広く対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■熱処理：真空焼入・真空焼なまし・高周波焼入・ソルトバス焼入 など ■表面処理 ・イソナイト処理・タフトライト処理・TD処理・TiC処理 など ・HCrメッキ・亜鉛メッキ・アルマイト など 各種メッキ ・各種メッキ切断用ブレード当社独自処理・機能性ブラスト処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からのモノづくりを実施。製造リードタイムの削減に取り組んでおります
当社では、金属機械加工 切削・研磨等の加工、高精密研磨加工、 鏡面研削加工まで、当社の誇るナノテクノロジー技術で幅広くサポートいたします。 機械加工を主にし、表面処理(カニゼン、アルマイト、黒染め)や 焼入加工から溶接も社内で行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内一貫体制 ■鏡面研削加工 ■迅速納期対応 ■ロボット活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の求める理想の製品を追求し続けます
当社では、日立製の高電圧変電設備の部品加工から組立品の生産まで 承っております。 また、エレベーター・エスカレーター部品の加工・組立の他、 電気機械器具の製造も行っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■エレベーター・エスカレーター関連 ・エレベーター扉開閉装置（ドアマシン） ・エスカレーターハンドレール駆動装置 ■高電圧変電設備関連 ・ガス絶縁開閉装置用各種機器 ・ガス遮断器用各種機器 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
プロフェッショナルが加工することで高精度でばらつきの少ない製品を提供
当社では、さまざまなニーズにお応えするために、みがき棒鋼に、 転造ボールねじ加工・機械部品加工を施した製品を提供しています。 CNC旋盤による軸端加工をはじめ、ガンドリルを用いた穴あけや マシニングセンタによる平面加工なども対応が可能。 そのまま使えるよう、ご指定の形状に加工して納品いたします。 【転造の特長】 ■スルーフィードによる加工により、長尺品の量産加工に対応 ■ダイスによる成型加工のため、再現性が高い加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スピンドルはマシニングセンタの命です
『超精密高周波高速スピンドル』は、ソディック製マシニングセンタ・ 専用機のメインスピンドルに採用されている製品です。 「高速」「高剛性」「長寿命」を実現するため、冷却、 スピンドル本体のバランス、大型フロントベアリングを採用。 極微小潤滑システム、低発熱高周波モータ、定圧与圧機構を採用し、 スピンドルの伸びを押さえたモデルとなります。 【特長】 ■スピンドル各部を冷却し発熱を吸収 ■内・外径研磨・バランス出しされた高精度スピンドル本体 ■スラスト剛性を向上させた大径フロントベアリング ■極小潤滑油システムで、発熱を抑えて寿命が向上 ■低発熱の高周波モータ ■低圧与圧機構でスピンドルの伸びを吸収 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作・開発品をはじめ全加工品であっても1個～対応、多品種少ロットのものづくり
当社では、精密部品加工を行っております。 熟練の技術者による加工対応で、難形状品、難削材、高硬度材にも高精度な 加工が可能です。チタンやインコネル、セラミックスや超硬合金など多数の 実績がございます。 特殊形状の製品であっても、熟練技能者のノウハウで加工対応いたします。 【加工対応範囲】 ■ロット：試作品・開発品をはじめ1個～中間ロット数百個まで対応 ■サイズ ・角物：～500×500 ・丸物：～300Φ ■形状：小径物、深穴、ポケット、薄肉など幅広い形状に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程ごとの複数の委託仕事をワンストップでお受けして一元的に品質保証いたします
当社では、マシニングセンタなどの機械を使用した精密機械部品加工を 取り扱っております。 フライス・M/C加工 、高精度加工、複雑形状・複雑構造加工。 試作にも量産にも対応。設計、組立、メッキ、研磨、熱処理等の 2次・3次加工も可能です。 大物～小物、複雑な形状・構造、高精度、コストなど 「他で断られた」仕事でも一度ご相談ください。 【当社の強み・特長】 ■ご依頼の仕事を極力断らない ■「他で断られた」仕事でも一度ご相談を ■設計、組立、メッキ、研磨、熱処理等の2次・3次加工も可能 ■ワンストップでお受けして一元的に品質保証 ■高い信頼性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟な思考と手堅い技術で常に「よりよい製品づくり」に挑戦し続けております
当社では、微細なものから大物加工まで、お客さまの多様なニーズに お応えする精密機械部品加工を行っております。 これまで蓄積してきた高精度加工ノウハウを極限まで活かす 「ナレッジマネジメントシステム(knowledge management)」を構築。 どんなご要望にも応える、満足度の高い製品を創出しております。 【複合加工機・旋盤主要設備】 ■複合加工機 ■5軸型制御立型マシニングセンタ ■小型複合加工機 ■1サドルCNC旋盤 ■CNC旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
