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【図面指示】図面指示one pointでコストダウン！
設計する際には、加工方法を知り、図面指示に対して、どのような方法で それを実現するかを考えることで、コストダウンを行うことができます。 板金部品で、C0.2を板厚面に加工する事は、手間がかかります。 C0.3を図面指示することで、加工サイドは、C0.3加工をどのように 行うかを検討し、コスト算出を行います。 公差等に問題なければ、「糸面取り」や「怪我の無いよう十分面取り」と いう記述で、大幅なコストダウンが可能です。 【特長】 ■糸面取り ■怪我の無いよう十分面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様への工程改善設備を企画提供やサポートします！
アポロテック株式会社は、主にフォーミング加工、自社製金型成形機の販売、 金型加工を行っている会社です。 極小品加工や、レアメタル等硬質特殊材使用製品加工、異種材複合加工を 得意としており、自動車用極小電子部品やコネクター端子類など、様々な 製品を手掛けています。 また、異業種優良企業とのネットワークにより、あらゆる面でのサポートが 可能です。 【事業内容】 ■製品加工 ■金型・治工具類製作 ■装置関係設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶加工メーカー「ショウエイ」のカタログをまとめてダウンロード可能
20tクレーンを保有する大型製缶メーカー、ショウエイ。 精密板金から塗装まで一貫して社内で生産。 原子力製品にも対応できる品質と管理体制によるものづくりは、 あなたのご期待に「安心と満足」でお応えします。 そんなショウエイに関わる資料を まとめて贈呈いたします。 下記ダウンロードリンクにて。
鉄とステンレスのすみわけによる”もらいさび”の防止や、図面一括受注のご提案を掲載した大型製缶「お悩み解決事例Part.１」
原子力関連会社様では、管理がしっかりしていて、鉄とステンレスの すみわけが出来る会社を探していました。 製作前には、作業者への教育を行い、教育された者以外はその製品に触れない等 のルールや板金機械の接触面、定盤の洗浄を行って製作を行うとご提案。 当社の強みである広い敷地と充実した設備により、ステンレス専用建屋を 設けられていること、品質管理体制が整っていることで実現しました。 この他、図面一括受注のご提案で課題解決を行った重電メーカー様の 事例もございます。 【事例概要】 ＜ステンレス製造環境のご提案：原子力関連会社様＞ ■お悩み：鉄とステンレスのすみわけが出来る会社を探している ■提案内容 ・製作前には、作業者への教育を行い、教育された者以外はその製品に 触れない等のルールや板金機械の接触面、定盤の洗浄を行って製作を実施 ■実現理由：ステンレス専用建屋を設けられている、品質管理体制が整っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全行程を社内にて対応！高硬度・チタン・鋳物加工などは当社へお任せください
甲斐ダイアログシステムでは『部品加工』を承っております。 同時5軸、複合旋盤を使用してのワンチャック加工で治具の製作時間を 短縮できる「複雑形状加工」をはじめ、鉄・ステン・アルミなどの材質に 対応可能な「薄物加工」や「チタン加工」等を受託。 また、宇宙・航空・防衛部品も対応しております。 詳しくは、お問い合わせください。 【3つの強み】 ■複雑形状加工 ■薄物加工 ■高硬度・チタン・鋳物加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋削加工からミル加工まで一度に依頼可能！特殊鋼・ステンレス鋼の加工サービスなら堀田ハガネに！
当社はヤマザキマザック製のNC旋盤『QTE200SG』なども保有しており、こうした体制強化によりお客様のニーズに柔軟に対応することが可能です。 NC旋盤『QTE200SG』は中小型部品加工の高能率化を実現する2軸CNC旋盤です。 ビルトインモーター主軸を搭載し、高速・高精度な加工を実現。 その他機械加工設備もラインアップしております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ■材料調達・切断・熱処理・機械加工に一貫対応可能 ■試作用など1個だけの加工依頼にも対応 ■大型倉庫に約3000tの材料を在庫 ■徹底した品質管理体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム工場でのデザイン・機構設計、金型製作及び射出成形から外観検査 テープASSYまでの量産体制をご紹介します。
2018年10月に完工した弊社ベトナム工場では 金属と樹脂の接合（TRI処理）手法に限らずデザイン、設計からASSY、 外観検査までとする一括生産体制を構築しており、現在もモバイル携帯関係の部品及びODM生産での扇風機製造など多種多様な お客様のニーズに徹底的に対応しています。
歯形・歯筋・ピッチ誤差0～1級を実現する高精度焼結歯車
当社の高精度焼結歯車は、高い印字精度や写真画質を求められる インクジェット方式や昇華方式の各種プリンターはもちろん、 大型のカラーコピー機にも採用され、月100万個以上の生産実績を誇ります。 これらの歯車は、かみあい精度だけではなく、 歯形・歯筋・ピッチ誤差についても、0～1級を実現しています。 【製品例】 ■品名：モーターピニオン ■当社品番：S15-124 ■材質：PFF01(SMF5030) ■処理：サイジング加工 ■モジュール：0.4 ■歯数：46 ■要求精度：1ピッチかみあい誤差 8μm、全かみあい誤差 18μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
創業以来大型機械加工を専門の株式会社協栄
株式会社協栄は、機械部品の大型機械加工を主業務として事業を 展開している会社です。 当社では、「NCターニング(TUE-20・TUE-15)」や 「ボーリング(BTD-11E.R13・BT-10A)」、「旋盤(DHM90・CLL3000)」 といった製品の加工例を有し、丸物・角物問わず、どんな形状でも 対応いたします。 また、多品種少量生産に特化し、あらゆる形状のワークでも加工できる 設備を整えておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ ください。 【事業内容】 ■大型機械加工業 ■航空・宇宙・船舶・建設機械・プラント関連部品および 一般産業機械部品の機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップが折れてお困りの方お電話ください。
もうすぐ完成のはずが、タップが折れてしまい不良品に・・。 なんて事はありませんか？ 弊社では放電にて折れたタップを抜き取り致します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
一度も欠損させずに加工をしております！細穴・多穴加工サンプルのご紹介です
当社の『細穴・多穴加工』加工事例をご紹介いたします。 1Φ×L7mm、2Φ×L8mmを各788箇所づつ加工しており、一度も欠損させずに 加工をしております。 当社は、ステンレスが周りで加工が苦手とされていた頃から、どのように 加工すれば早くなるかを追求しており、こちらは穴あけ加工のみでは ありますが、形状加工+穴あけも非常に得意としております。 【加工事例】 ■被削材：SUS304 ■加工時間：12時間 ■ワーク寸法：15×55×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空関連装置やクリーンルーム仕様ロボット部品を加工した事例をご紹介！
株式会社タアフが行った『クリーンルームに設置する真空関連装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作から量産まで精密部品加工のさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能
折れタップ除去用 放電加工機は手軽に持ち運べるようにコンパクト化し折れ込んだタップやドリル等の除去を誰でも簡単にできるようにしました。電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度で高品質な精密・微細なプレス加工品の製作事例
精密プレス加工用打抜き金型に使用される精密加工部品の製作事例を紹介します。 外形サイズは15ｍｍ×120ｍｍ×450ｍｍと細長く、コア部品を組み込む角穴が 加工されています。 この金型部品は細長いため、通常は角穴加工中に伸びが発生し、寸法精度が 悪くなってしまいがちです。しかし、角穴の伸び量を数値設定することで、 角穴サイズ角穴ピッチを±0.005ｍｍ以内に収まる高精度加工を実現しています。 【事例】 ■製品：精密プレス加工用打抜き金型部品 ■業界：半導体 ■加工分類：ワイヤー放電加工 ■加工精度：±0.005mm ■材質：SKD ■寸法：15mm×120mm×450mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料（棒材）からTRBリング旋削まで一貫製造体制で製品をご提供いたします
当社は、「鍛造」と「旋削」という金属加工には欠かせない技術の 二本柱をともに高い水準まで磨き上げ、両者を組み合わせることで、 一貫製造体制を可能にしました。 その結果、精度・コスト・生産スピードのバランスを 思うままにコントロールすることが可能になりました。 また、仕上旋削の工程内で内外輪の分離をするため、 内外輪セット単位での管理が容易になっています。 【特長】 ■一貫製造体制 ■高い水準まで磨き上げられた技術 ■精度・コスト・生産スピードのバランスを思うままにコントロール可能 ■内外輪セット単位での管理が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
