生産設備部品【自動車業界用生産設備 天板】
自動車業界用生産設備 天板
フライス加工にて平面度0.05にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
- 企業:株式会社伊藤英男鉄工所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月15日~2026年05月12日
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自動車業界用生産設備 天板
フライス加工にて平面度0.05にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
純水を使用し、クリーン環境を汚染せず、クリーンルームの気流可視化が可能
NCCの気流可視化装置「エアーフローチェッカー」は、目に見えない空気の流れを鮮明に"見える化"し、ゴミ・異物対策を強力にサポートします。 本装置は、軽量かつコンパクトな設計で、現場のどこへでも手軽に持ち運びが可能です。 トレーサーには純水を使用するため、クリーン環境を一切汚染する心配がありません。 超音波振動によって発生する微細なミストが、清浄な空間における微細な気流の動きまでも明確に捉え、高精度な気流解析を可能にします。 不良につながるゴミやホコリの流入経路の特定、塗装ブース周辺の乱流、各部屋の差圧、汚染空気の逆流状態、加工・梱包工程などの特定箇所の気流検証、さらには電源BOXや制御盤などの熱源からの上昇気流の可視化、局所クリーンブースにおける巻き込み気流の把握など、多岐にわたる用途でその威力を発揮します。
どこでも微細な純水ミストを発生できるポータブル気流可視化装置
「クリーンルーム内の見えない気流の乱れが、製品不良の原因になっていませんか?」 「現場で手軽に、かつクリーン環境を汚染することなく、気流を可視化したい」 NCCの「ポータブル気流可視化装置 AVIS(エイヴィス)」は、これらの課題を解決し、ゴミ・異物対策を強力に推進します。 AVISは、コンパクトでバッテリーを内蔵しているため、どこへでも簡単に持ち運びが可能です。 稼働中のクリーンルーム内でも使用できるHEPAフィルターを搭載しており、測定時にクリーンエリアを汚染する心配がありません。 トレーサーには純水を使用し、スイッチオンと同時に安定した単分散粒子ミストを発生させます。 これにより、微細な気流の変化も正確に捉え、高精度な気流解析を実現します。 不良につながる原因箇所の特定、塗装ブース付近の乱流確認、各部屋の差圧確認、汚染空気の逆流確認、加工・梱包工程などの異物混入を嫌う特定箇所の気流検証、電源BOXや制御盤などの熱源からの上昇気流確認、局所クリーンブースの巻き込み気流確認など、様々な用途で威力を発揮。 現場の「なぜ?」を解決し、最適なクリーン環境の維持をサポートします
3D定盤の導入!正確さとスピード、そして品質において飛躍的な進化を果たしました
当社では、様々な厚さの板材や棒・線・形鋼などの切断、曲げ、 穴あけを行い、溶接や組立てを行っています。 6mの大型製缶をはじめ、ステンレスを用いた複雑な加工、異種金属の加工など、 他社では難しい製缶を可能にしています。 大型フレームのパイプレーザー加工、アングルレーザー加工、 チャンネルレーザー加工、曲げ加工、パイプ加工、溶接などの 製缶・板金複合加工もお任せください。 【特長】 ■レーザーによる正確な加工 ■3D定盤が実現する生産性向上 ■先端設備が異種金属の加工を実現 ■高い設備性能と確かな職人技によるクオリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極の流動性!余計な設備もエネルギーも必要ないスプルーブッシュ
「E.S.スプルーブッシュ」は、従来のスプルーブッシュと交換するだけで樹脂の流動性を向上させることができます。 流動性そのままにスプルーが細くできるため材料の削減を図ったり、 冷却時間の短縮のためにもご利用いただいております。 ノズルの切れも向上し、生産性が大きく改善。コストダウンに寄与します。 また、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。 現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。 糸引き防止にも効果を発揮します。 【特徴】 ○生産性UPでコストダウン ○流動性向上で不良削減 ○エコロジーな技術 ○入れ替えるだけでOK 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルストロークが広く様々なワーク形状に対応!加工条件のアレンジがしやすいので幅広い加工が可能です
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『牧野フライス U53K』は、全長30mmまでの加工が可能で、 外付けワイヤー供給装置に20kg巻きのワイヤーを取り付けることにより長時間運転も可能です。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーブルストロークが広く、様々なワーク形状にも対応ができ、 加工条件のアレンジもしやすいため幅広い加工に対応する万能タイプです。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー:マキノ ・形式:U53K 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.15~φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で、微細な加工に威力を発揮!
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三菱電機 FA10PS』は、φ0.15~φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で微細な加工に威力を発揮します。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーパー角は15°まで対応可能で、上側と下側で形状の違う加工も可能です。 外付けオプションの防錆装置により、製品の錆の発生を抑えることが出来ます。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー:三菱 ・形式:FA10PS 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型彫放電加工に必要な銅電極の加工に対応。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 こちらは主に型彫放電加工に必要な銅電極の加工に使用しています。 高速回転と小径工具の使用で精密加工に適しており、 電極の加工では、高精度で効率の良い作業性を実現するため 『system3R マイクロスタンダード ミニシステム』を採用しています。 また、ROBODRILLの特性を生かし、熱処理後の焼入れ鋼に複雑で微細な形状を加工する 『直彫り加工』に使用することでさらなる加工の効率化を図っています。 メーカー:ファナック 形式:ROBODRILL α-T14iE X500*Y400*Z330 主軸 30番 20000回転 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した材料在庫管理により、短納期を実現しています。
ユーザーニーズに対応して、技術革新と最新の設備機器により、高精度の部品を生み出します。
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります! 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意!
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります! 【主要設備】 ■ワイヤー放電加工機 さらに精度にこだわったMMシリーズ 1本の電極線が金属を微細に、滑らかに、思いのままに加工でき、 その加工精度の高さは、伝統技術「きさげ」を何度も繰り返し、 機械加工では得られない平面に仕上げています ■高精密ワイヤ放電加工機 MMBシリーズ サブミクロンの加工精度を提供致し、 きさげを駆使したMMは永年安定したピッチ加工精度を実現 世界最高レベルの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正、 この機能により製品の形状精度をあげる事が出来る ※ワイヤー放電加工機:16台 高速細穴放電加工機:2台 CADCAM :7台
精密ワイヤ放電加工機の導入により、期待する取り組みの効果や成果を紹介します!
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、 中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。 当社では、上記を解決するため 「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。 これにより、24時間無人加工体制の確立、 加エリードタイム短縮による 短納期対応が可能となる効果が見込まれます。 【効果その1】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる 【効果その2】 ■加エリードタイム短縮による短納期対応 ・夜間の有効活用及び連続運転が可能 ・丸1日リードタイム短縮を図ることができる ・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能 ・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を 図ることもでき低コスト化に寄与
内径寸法/面粗さの仕上工程のコスト高でお困りの方へ!ワンパスホーニングが特長です
当社で行っている『ホーニング加工』についてご紹介いたします。 高品質なホーニング工程により内径寸法/面粗さの精度出しを低コストで実現。 自動車部品関係、油圧部品、産業機械部品、自転車部品などを取り扱っている お客様におすすめです。 【特長】 ■ダイヤモンドリーマによるワンパスホーニングで加工タクトを大幅に削減 ■製品形状や要求寸法/面粗さ精度によっては多数個同時加工を実施し コスト削減に努めている ■内径寸法精度出し、内径面粗さの改善が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
8インチのCNC複合旋盤と6インチのCNC旋盤を主体に24時間体制での生産を行っています。
ミクロン単位での高い加工精度を維持し、マシニング加工やセンターレス研磨など幅広い機械加工に対応します。
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
一括受注でお客様に手間を取らせません
5軸加工などの切削加工以外にも、ワイヤーカット加工、放電加工などの自社設備を持ち、幅広い加工に対応。また内面研磨、平面研磨、センターレス研磨、焼入れ・メッキ・塗装など表面処理・仕上げに関しても協力工場で対応。一括受注でお客様に手間を取らせず製品の納入を行うことができます。
【資料進呈中】バックラッシレスプーリは更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。
当資料では「BLPプーリ」についてご紹介しております。 ゲイツ・ユニッタ・アジア(GUA)製GTプーリはバックラッシ量を極限まで小さくした歯形ですが、 更なる高精度な位置決め要求に対応するため、理論上バックラッシがゼロのバックラッシレスプーリもご用意しています。 ”標準タイプ・BLPタイプ噛合い比較”や”位置決め精度評価結果”などを掲載。 また、ロボットアーム、ヒューマノイドロボットといった”アプリケーション事例”も載っていますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■バックラッシレスプーリ(BLP)とは ■標準タイプ・BLPタイプ噛合い比較 ■位置決め精度評価結果 ■他社比較 ■アプリケーション事例 【注意点】 バックラッシレスプーリは受注生産となり、また、製作可能な歯数に制限があります。 ・1.5GT-19~100歯 ・2GT-16~100歯 ・3GT-15~100歯 ・5GT-15~100歯 ・8YU-18~100歯 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬カシメパンチの寿命を向上させたい、R0.05のコーナーRを高精度に加工してほしいなどのお悩みを解決します!
工作機械を多数導入。卓越した加工技術でさまざまな形状にも対応します。図面1 枚から高精度な部品をお届けします。 【サービス内容】 ・金型用交換部品加工(公差±0.001mm~) ・治具、装置用部品加工 ・超硬、焼入れ鋼の高硬度切削加工(φ0.1mm工具~) ・鏡面研削加工(Ra0.2μm~) ・微細ワイヤー放電加工(線径φ0.05mm~) ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高い機械精度と、恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm~を実現します!
株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型のプレート加工を得意とし、西部電機の持ち味である高い機械精度と、 恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm~を実現します。 【加工機情報】 ■メーカー:西部電機(株) ■機械種別:高精度ワイヤー放電加工機 ■形式:SuperMM80B ■軸移動量:x800 y600 z230 ■導入時期:2021年8月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リプロダクト家具生産において30年の歴史と経験を持つ、イタリアスティールライン社の高品質リプロダクト家具です。
リプロダクト家具のメッカ、イタリアフィレンツェにおいて最も歴史と経験のあるリプロダクト家具メーカー、スティールライン社の製品です。 日本では2010年に販売開始したばかりでご存じない方も多いかと思いますが、高い品質とリーズナブルな価格で欧州を中心に世界各国に多くのファンを持つスティールライン社。高品質なリプロダクト家具をお探しの方、中国製品では満足できない方は是非お試しください。
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
溶接材料 炭素鋼 S25C,S35C,S45C,S50C,S55S,SS400など ステンレス SUS201,SUS304,SUS316,SUS303,SUS440Cなど アルミ合金 5052,5056,6061,6063,6082,7075,7071,2017,2014など 銅及び銅合金 T1,T2,H59,H62,C3604,BC6,CUなど 金型用鋼 SKD11,SKD61,SKS,SCMなど
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
オートバイパーツ加工、NC機械加工、NC加工パーツ、部分品加工、アルミ合金CNC加工サービス、電機部品加工、機械パーツ加工、ステンレスパーツ、精確鋳造、精密鋳造、精度鋳造、金属中層、ダイキャスト部品、アルミ鋳造部品、アルミダイキャスト部品、鋳造部品、ダイキャスト、鋳造パーツなど
小物から大物部品までサイズを問わず承りますのでご相談ください。
ケーテックは金属や樹脂などを精密に加工することを得意とした精密機械部品の加工メーカーです。職人の持つ昔ながらの技術を若い世代が継承し、IT(3次元CADCAM)の技術と組み合わせて、横型マシニングセンター、縦型マシニングセンターなどの自動制御の工作機械に応用させています。アルミ、ステンレス、銅、鉄、真鍮、ニッケル、チタン、樹脂など、多くの材質の加工経験があるので、どんな材質でも試作品、単品物から量産まで幅広く対応させていただいております。コスト、精度、スピードに対応できる体制を常に整えておりますので、まずはお気軽にご連絡下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属の加工表面の微細な凹凸を平坦化して種々の摺動性能を改善!
NC自動旋盤の内部で加工した金属の表面に存在する、微細な凹凸を平坦化して摺動性能を飛躍的に改善する技術(Surffim:サーフィン)を、平成23年11月に発表し、エネルギー伝達ロスの改善・省エネ・コストダウンなどを実現させ、金属加工部品の新しい付加価値を提唱します。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ラッピング作業に最適なテーブル
► 軽さ小型 ► 構造丈夫 ► 納期が早速 ► インスタントしやすい ► 修理しやすい ► 静かな ► システム化設計 ► 一般的な環境、クリーンルームに向けて ► お客様のニースに対応して、各種のベルトを提供することです。 ※OEM とODMに関する場合、お問い合わせメールを送ってくださいますようお願いいたします。
金型寿命が飛躍的に向上し大幅なコストダウンが可能です!
金型の切刃寿命で困っていませんか? 金型部品の硬度アップで金型寿命が飛躍的に向上!独自のかす上がり防止対策により、プレス金型におけるかす上がりの発生を防止! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
薄板の高速打抜きに最適!プレス抜き加工の稼動率を向上!
かす上がりとは、プレス抜きされた「抜きかす」がダイの中に保持されずに、パンチに付着してダイから浮き上がる現象を指します。プレス打抜きが高速化し、打抜き材料が薄板化するほど、かす上がりが発生し易くなり、金型破損や品質不良の原因となります。かす上がり防止レーザ加工ならメンテナンス工数を大幅に削減、かす上がりが無くなり、生産性が格段に向上します。 特許取得。「第4回ものづくり日本大賞」(経済産業省)製造・生産プロセス部門優秀賞受賞。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金型・刃物に付着した頑固な粘着剤を除去!
粘着フィルム用刃物専用クリーナー とれ太はトウモロコシ・ココナッツ等の天然素材を使用しているので環境に優しくしっかりと粘着剤を除去し切れ味を復活させます。人工の素材はほとんど使わず、常温で保管も可能。安全や環境面にも配慮しました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
現地工事を取り入れ、ダウンタイム軽減とコストダウンを実現!作業効率向上に貢献!
『石炭粉砕用竪型ミル』の補修・メンテナンス事例をご紹介をします。 「テーブルの補修と新規製作」では、摩耗・減肉したテーブル・ローラーの 補修・メンテナンスを実施。現地工事の為、テーブルとローラーを取り外す 必要がありません。 また「ローラーの補修と新規製作」では、ローラー補修が繰り返され 肉盛再生できない場合でも、母材の新規製作から着手し、肉盛補修まで 一貫して対応しています。 【事例概要】 <テーブルの補修と新規製作> ■摩耗・減肉したテーブル・ローラーの補修・メンテナンスを実施 ■現地工事の為、テーブルとローラーを取り外す必要がない ■ダウンタイムが減り、作業効率向上に貢献 <ローラーの補修と新規製作> ■ローラー補修が繰り返され肉盛再生できない場合でも対応 ■母材の新規製作から着手し、肉盛補修まで一貫して対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R0.05mm(工具径φ0.1mm)までの小径工具での加工実績あり!
近年、工業製品の機構部品は、微小・高精度化の傾向にあります(デジタルカメラや携帯電話機などの機能部品etc.)。一般の工具では細すぎたり深すぎる形状部は、従来電極を作って放電加工していましたが、そのような部分を小径エンドミルで切削加工できれば工数削減に効果があります。 株式会社ユニマックではR0.05mm(工具径φ0.1mm)までの小径工具での加工実績があります。高速マシ二ングセンタ安田工業のYBM640Vで、微細形状の高精度・高品質の加工が可能です。またマークや文字の刻印加工も得意としております。SKDの焼入れ材(HRC64程度)や、ステンレスなど粘りのあるワークなど、幅広い鋼材種にて加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。