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知識と経験豊かな熟練の技術者が、形状と加工箇所に応じた適切な手法で仕上げていきます
「発電機ケーシング」ができるまでの工程管理をご紹介いたします。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製缶加工・溶接・溶断、鉄の扱いは当社にお任せください
当社では、大型製缶加工に関する取扱いを中心に、様々な設備を 備えております。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 「補強ユニット」の制作も可能です。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つ一つの製品に気持ちを込めて魂をいれる…
弊社のフォーミング成形加工は、プレス加工と同様に金型で製品を抱き抱えて成形しますので、製品精度を維持する優れた利点が、御座います。生産スピードにも優れ、量産性にも優れております。ＮＣフォーミング成形加工は、いろいろな形状の製品をプログラムにより作れる便利な機能を持っております。多品種少ロットにも対応できます。
ワイヤー電極は反復使用可能で、加工液フィルターも不要！難削材加工や厚物加工に適した、全く異なる設計から作られた放電加工機
弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、コストメリットを追求したモリブデンワイヤを反復使用する、ワイヤーカット放電加工機コンタマシンです。 《こんな悩みありませんか？》 ◇硬い金属の加工で困っている ◇加工コストが高い ◇3Dプリンターの金属積層の切り離しをしたい ◇少量多品種加工で困っている ◇品質検査や材料分析に手軽に使いたい 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず、幅広いお客様にお使い頂いています。 【特徴】 ■ワイヤ電極は反復使用 ■ワイヤ寿命：最大100時間程度 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が非常に安価 ■Gコード・CADデータ（DFX）によるデータ読み込み ■日本語による操作画面 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターの金属積層切り離し用途などに！イメージは「金属用の自動で動く糸ノコ」
当社で取り扱う、モリブデンワイヤーカット放電加工機の 特長についてご紹介いたします。 当加工機は、低コスト・高速および中精度(0.03mm)の 「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長。 また、中精度で手軽な機能性、抜群の費用対効果を有しており、 用途さえ合えば日本の加工現場で強い味方になってくれます。 品質管理からサポートまで、当社が対応させていただきます。 【特長】 ■中精度加工のコスト削減に好適 ■当社が製品開発～品質管理～サポートまでトータルに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデンワイヤの反復使用！イオン交換不要により大きなコストメリットを実現
当社のモリブデンワイヤーカット放電加工機による、加工事例を ご紹介いたします。 金属3Dプリンター造形物では、インコネル、アルミなど金属積層の 様々な素材、形状の切り離しに対応可能。 また、ボールベアリング・アウターレースの切断例では、高硬度品の 精密切断も可能で、焼き入れ状態の検査や半割り部品の製作も可能です。 さらに鋳造品質や焼き入れ深さの切断検査にもお使いいただけます。 【加工事例】 ■金属3Dプリンター造形物 ■Ball Bearing ■Cast Iron ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⼿頃な使用感とシンプルな機能性でマッチングが高い！3Dプリンタの⾦属積層切り離し事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 ⾦属3Dプリンタの積層物造形での課題を解決した事例をご紹介します。 ⾦属積層の3Dプリンタの導入に伴い、ベース板からの⾦属積層物を 切り離す⽅法を模索、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を 解消するソリューションを探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物でのカットは面が荒れてしまう ・付帯設備のため、導入費用は大きくとることができない ・用途としては、直線をカットするだけのシンプルな加工 ■提案した内容：モリブデンのワイヤーカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度は±0.015程度だが、精度・面粗度は必要充分！少量多品種に対応した事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 少量多品種のスリ割り加工の課題を解決した事例をご紹介します。 スリ割り加工の依頼が定期的にあるが、メタルソーや横フライス盤を使える人材も 少なくなってきており、無人化をしたいとのご依頼をいただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすい、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メタルソーでは少量多品種に対応できない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、無人加工を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は近年目覚ましい進歩を遂げ、金属積層3D プリンターもその精度の向上とコストパフォーマンスの改善により、様々な 分野で活用されています。 しかし、造形された金属部品はサポート材と呼ばれる支えと一体化 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 その切り離し用途に STGのワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット放電加工機の基本・通電性と放電のメカニズムなどについて解説！
ワイヤーカット放電加工機とはどんな加工方法なのでしょうか。 ワイヤーカット放電加工は、細穴放電加工や型彫り放電加工といった 放電加工の一種であり、非接触の加工で、金属や他の導電性材料を 切断するための機械です。 当記事では、ワイヤーカット放電加工機の基本的な加工方法について 説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ＰＣＤ工具の放電加工と研磨の生産性と未来的な信頼性を向上したディスク式放電加工機！
金属加工というビジネス分野で、外径２５０ｍｍ、長さ２００ｍｍまでのＰＣＤ工具を最も柔軟に放電加工および研磨するためのソリューションを提供するのは何でしょうか？ 弊社の答えはＱＸD２５０です。６本同時制御のＣＮＣ軸を装備した新しい基礎コンセプトで、複雑な工具もコンプリートに加工できます。
ＰＣＤ回転工具の加工と運用を効率化！ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈！
ドイツの世界的工作機械メーカーVollmer Werke社は、チップソー研磨機、放電加工機、超硬工具研削盤などを豊富にラインナップしてます。 そんな、Vollmer Werke社製のＰＣＤ回転工具は加工と運用を効率化できるスペックを備えています。 ■ワイヤー放電加工機 -ワーク自動加工の為の多彩なオプションが、週末の無人運転等の稼働効率アップを実現 ■回転電極ディスク放電加工機 -従来機より約30％高速な加工を実現。面粗さも最高0.1マイクロメートルを達成 ※ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈中ですので、興味のある方はＰＤＦダウンロード下さい。 ※各加工機の詳細はＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい。
多様なPCD工具に適用できるソフトウェアパッケージにより優れたコストパフォーマンスを実現
QMeco selectはフレキシブルな軸構成により様々な種類のPCD工具に対応可能なディスク式放電加工機です。 20年以上PCD工具の放電加工に携わるVOLLMERの経験に基づく独自のジェネレーターにより面粗度Ra 0.2μm未満の高品質な加工面を実現します。 〇特徴 ■測定から放電加工までの一連の動作をワンクランプで行えます。 ■個々の需要に答える柔軟なソフトウェアパッケージ。 PCDビットの外周加工に加え、外周のプロファイル加工、 PCDチップソーの先端・側面の加工を1台の機械で実現します。 ■シンプルな操作性 VOLLMER操作盤のコンセプトは「早く、シンプルに、最高の効率を」です。 定評のある操作コンセプトを継承しております。
1台で研磨加工と放電加工を実現。8個まで搭載可能なツールチェンジャーで生産性を大幅向上！統合測定システムで±2μmの公差を達成！
『VHybrid 260』は上側に研磨スピンドルを、下側に放電加工スピンドルを配し 短時間で切り替えながら効率的な工具加工を実現する加工機です。 放電加工だけで、最高Ra0.05μmの非常に滑らかな表面仕上げを実現できるほか、 φ1mm以下の小径工具の微細加工にも対応可能。 最大8個まで搭載できるツールチェンジャーにより生産性を大幅に高められます。 現状PCD工具を「研磨にて」製造／再研磨されているユーザー様は 加工時間の大幅な短縮が見込めます。 放電加工機をご利用のユーザー様も面粗度を放電加工のみで実現可能（Ra0.05μm）です。 【特長】 ■φ150mmまでの超硬工具の研磨・放電加工に対応 ■加工のオートメーション化を実現 ■人間工学を考慮した、直感的に扱える操作盤 ■豊富な機能のソフトウェアが付属 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車業界用生産設備 天板
フライス加工にて平面度０．０５にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
純水を使用し、クリーン環境を汚染せず、クリーンルームの気流可視化が可能
NCCの気流可視化装置「エアーフローチェッカー」は、目に見えない空気の流れを鮮明に"見える化"し、ゴミ・異物対策を強力にサポートします。 本装置は、軽量かつコンパクトな設計で、現場のどこへでも手軽に持ち運びが可能です。 トレーサーには純水を使用するため、クリーン環境を一切汚染する心配がありません。 超音波振動によって発生する微細なミストが、清浄な空間における微細な気流の動きまでも明確に捉え、高精度な気流解析を可能にします。 不良につながるゴミやホコリの流入経路の特定、塗装ブース周辺の乱流、各部屋の差圧、汚染空気の逆流状態、加工・梱包工程などの特定箇所の気流検証、さらには電源BOXや制御盤などの熱源からの上昇気流の可視化、局所クリーンブースにおける巻き込み気流の把握など、多岐にわたる用途でその威力を発揮します。
どこでも微細な純水ミストを発生できるポータブル気流可視化装置
「クリーンルーム内の見えない気流の乱れが、製品不良の原因になっていませんか？」 「現場で手軽に、かつクリーン環境を汚染することなく、気流を可視化したい」 NCCの「ポータブル気流可視化装置 AVIS（エイヴィス）」は、これらの課題を解決し、ゴミ・異物対策を強力に推進します。 AVISは、コンパクトでバッテリーを内蔵しているため、どこへでも簡単に持ち運びが可能です。 稼働中のクリーンルーム内でも使用できるHEPAフィルターを搭載しており、測定時にクリーンエリアを汚染する心配がありません。 トレーサーには純水を使用し、スイッチオンと同時に安定した単分散粒子ミストを発生させます。 これにより、微細な気流の変化も正確に捉え、高精度な気流解析を実現します。 不良につながる原因箇所の特定、塗装ブース付近の乱流確認、各部屋の差圧確認、汚染空気の逆流確認、加工・梱包工程などの異物混入を嫌う特定箇所の気流検証、電源BOXや制御盤などの熱源からの上昇気流確認、局所クリーンブースの巻き込み気流確認など、様々な用途で威力を発揮。 現場の「なぜ？」を解決し、最適なクリーン環境の維持をサポートします
3D定盤の導入！正確さとスピード、そして品質において飛躍的な進化を果たしました
当社では、様々な厚さの板材や棒・線・形鋼などの切断、曲げ、 穴あけを行い、溶接や組立てを行っています。 6mの大型製缶をはじめ、ステンレスを用いた複雑な加工、異種金属の加工など、 他社では難しい製缶を可能にしています。 大型フレームのパイプレーザー加工、アングルレーザー加工、 チャンネルレーザー加工、曲げ加工、パイプ加工、溶接などの 製缶・板金複合加工もお任せください。 【特長】 ■レーザーによる正確な加工 ■3D定盤が実現する生産性向上 ■先端設備が異種金属の加工を実現 ■高い設備性能と確かな職人技によるクオリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極の流動性！余計な設備もエネルギーも必要ないスプルーブッシュ
「E.S.スプルーブッシュ」は、従来のスプルーブッシュと交換するだけで樹脂の流動性を向上させることができます。 流動性そのままにスプルーが細くできるため材料の削減を図ったり、 冷却時間の短縮のためにもご利用いただいております。 ノズルの切れも向上し、生産性が大きく改善。コストダウンに寄与します。 また、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。 現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。 糸引き防止にも効果を発揮します。 【特徴】 ○生産性UPでコストダウン ○流動性向上で不良削減 ○エコロジーな技術 ○入れ替えるだけでOK 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルストロークが広く様々なワーク形状に対応！加工条件のアレンジがしやすいので幅広い加工が可能です
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『牧野フライス Ｕ５３Ｋ』は、全長30ｍｍまでの加工が可能で、 外付けワイヤー供給装置に20kg巻きのワイヤーを取り付けることにより長時間運転も可能です。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーブルストロークが広く、様々なワーク形状にも対応ができ、 加工条件のアレンジもしやすいため幅広い加工に対応する万能タイプです。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：マキノ ・形式：Ｕ53Ｋ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で、微細な加工に威力を発揮！
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三菱電機 ＦＡ１０ＰＳ』は、φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で微細な加工に威力を発揮します。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーパー角は15°まで対応可能で、上側と下側で形状の違う加工も可能です。 外付けオプションの防錆装置により、製品の錆の発生を抑えることが出来ます。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：三菱 ・形式：ＦＡ10ＰＳ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型彫放電加工に必要な銅電極の加工に対応。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 こちらは主に型彫放電加工に必要な銅電極の加工に使用しています。 高速回転と小径工具の使用で精密加工に適しており、 電極の加工では、高精度で効率の良い作業性を実現するため 『system3R マイクロスタンダード ミニシステム』を採用しています。 また、ＲＯＢＯＤＲＩＬＬの特性を生かし、熱処理後の焼入れ鋼に複雑で微細な形状を加工する 『直彫り加工』に使用することでさらなる加工の効率化を図っています。 メーカー：ファナック 形式：ＲＯＢＯＤＲＩＬＬ α-Ｔ14ｉＥ Ｘ500*Ｙ400*Ｚ330 主軸 30番 20000回転 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した材料在庫管理により、短納期を実現しています。
ユーザーニーズに対応して、技術革新と最新の設備機器により、高精度の部品を生み出します。
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 【主要設備】 ■ワイヤー放電加工機 さらに精度にこだわったMMシリーズ 1本の電極線が金属を微細に、滑らかに、思いのままに加工でき、 その加工精度の高さは、伝統技術「きさげ」を何度も繰り返し、 機械加工では得られない平面に仕上げています ■高精密ワイヤ放電加工機 MMBシリーズ サブミクロンの加工精度を提供致し、 きさげを駆使したＭＭは永年安定したピッチ加工精度を実現 世界最高レベルの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正、 この機能により製品の形状精度をあげる事が出来る ※ワイヤー放電加工機：16台 高速細穴放電加工機：2台 CADCAM ：7台
精密ワイヤ放電加工機の導入により、期待する取り組みの効果や成果を紹介します！
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、 中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。 当社では、上記を解決するため 「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。 これにより、24時間無人加工体制の確立、 加エリードタイム短縮による 短納期対応が可能となる効果が見込まれます。 【効果その1】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる 【効果その2】 ■加エリードタイム短縮による短納期対応 ・夜間の有効活用及び連続運転が可能 ・丸1日リードタイム短縮を図ることができる ・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能 ・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を 図ることもでき低コスト化に寄与
内径寸法/面粗さの仕上工程のコスト高でお困りの方へ！ワンパスホーニングが特長です
当社で行っている『ホーニング加工』についてご紹介いたします。 高品質なホーニング工程により内径寸法/面粗さの精度出しを低コストで実現。 自動車部品関係、油圧部品、産業機械部品、自転車部品などを取り扱っている お客様におすすめです。 【特長】 ■ダイヤモンドリーマによるワンパスホーニングで加工タクトを大幅に削減 ■製品形状や要求寸法/面粗さ精度によっては多数個同時加工を実施し コスト削減に努めている ■内径寸法精度出し、内径面粗さの改善が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
8インチのCNC複合旋盤と6インチのCNC旋盤を主体に24時間体制での生産を行っています。
ミクロン単位での高い加工精度を維持し、マシニング加工やセンターレス研磨など幅広い機械加工に対応します。
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
