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ハイサイクル金型併用で生産性UP。焼き入れ・サブゼロ・表面処理にも対応
当社では、独自の金属固体接合技術を活用した 『樹脂成形用ハイサイクルスプルーブッシュ』を製作・提供しています。 熱交換流路の内臓により高精度・高品質・高生産性を実現。 サイズや形状のオーダーメイドに対応しており、 焼き入れ・サブゼロ・表面処理も可能です。 【特長】 ■ハイサイクル金型を併用 ■材料取りから完成まで請負 ■長さ300まで対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
素材を所定の重量にし、独自の装置で成形！バルクアモルファス合金のご紹介
石原産業が取り扱う、バルクアモルファス合金『Lumilloy』をご紹介します。 素材を所定の重量にし、独自の装置で成形。 必要に応じて機械加工で仕上げます。 当社は、長年培ってきた精密加工の技術力を生かして、新分野の技術開発、 研究開発に積極的に挑戦し、メーカー様との共同開発はもちろん、最近では 大学など産学官での連携、共同開発にも取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■秤量：素材を所定の重量にする ■成形：独自の装置で成形する ■母合金作製：ベース材料 ■2次加工：必要に応じて機械加工で仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100を超える精密機加工機械と最新機材で貴社のご要望にお応えします！
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。優れた特性を持つセラミックス材。通常の加工方法では加工困難な形状、精度に対しても当社独自の加工ノウハウによりご要望にお応え致します。
細物加工、軽金属加工、小物加工等に適したファインライブセンター
独自に開発した、カブトラビリンスシール（非接触タイプ）を採用し、切削水等の侵入を防ぐ事により、「回転センターの心臓部」でもある、高精度ベアリングの超寿命化、高精度の強化。また回転トルクが少ない為、高速回転が可能となり、細物加工、軽金属加工、小物加工等に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
先端取替式によりコストダウンをご提供！豊富なラインアップをご用意
カブト工業が取り扱う、先端取替式タイプの回転センターをご紹介します。 回転トルクが軽いため細物加工、軽金属加工に適した 「KFL カブト ファインライブセンター」をはじめ、汎用旋盤の 定番モデル「KC カブト センター」など豊富にご用意しています。 【ラインアップ】 ■KFL カブト ファインライブセンター ■KFN カブト ファインライブセンター 抜きナット付き ■KS カブト シールセンター ■KSN カブト シールセンター 抜きナット付き ■KC カブト センター ■KLN カブト レースセンター 抜きナット付き ■KL カブト レースセンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5面マシニングセンター 大型機械加工 横型マシニングセンター 門型マシニングセンター
加工機 新日本工機製RB260M 加工テーブルサイズ 4ｍ×2m その他門型マシニングセンター2台・横型マシニングセンター1台有り
あなたのアイデアを形にしてみませんか？みなさまの商品アイディアをお聞かせください。
木田バルブボールは、球体を使ったアイデア製品を形にいたします。 身の回りの球体を使った製品としては、インテリアや雑貨をはじめ意外と周りにあふれております。ちょっとしたアイデアで、世の中で役立つ商品になるかもしれません。 【アイデア事例】 ■人工関節 ■重りの取り換えが自由なダンベル ■ロボットの間接部品の球体 ■折りたたみ車いすベビーカーの継ぎ手 ■アクセサリー、健康サンダル、ディスプレイ用、オブジェ ◎まるい製品をお考えでしたら、是非一度ご相談ください。
構想設計 試作開発 評価試験
構想設計、試作開発、評価試験を受託している（株）ディファレンスです。 製品開発の成功をしっかりバックアップします。 ◇Design 機構設計◇ お客様との打ち合わせ等を行い、設計要件が整理できれば、コンピュータ上で 構想設計に入ります。 お客様は試作に入る前に、３次元画像で機構やデザインを確認することができます。 ◇Parts 部品加工◇ 部品の加工は協力会社に発注します。設計者が部品の発注手配をすることは、重要なことだと 考えています。 加工部品にミクロンオーダーの精密さを要求することがあるため、弊社内でもその検査ができる ようにしています。 ◇Assembly 組立・Testing 評価試験◇ 自社内ですから、２４時間いつでも稼動可能で、組立時や評価試験時に発見された問題は、 すぐに設計データ上でも検討することができ、スピーディに対策をとることができます。 ●●詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてください●●
高品質・高精度・低コスト・ 短納期！一般精密部品加工サービス
新妻精機社は、お客様にご満足いただける開発試作部品を、スピーディにお届けすることをモットーに昭和40年に創業しました。以来、基幹技術である精密切削加工の研鑽と、ハイレベルの試作ノウハウを蓄積して参りました。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「精密部品加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 < 精密部品加工> ■加工：軸角穴加工 ■材質：S50C相当 ■加工時間：20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「金型材の粗加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■加工：金型粗加工 ■材質：SKD-61 ■加工時間：77分(152mm2/分) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイナテックはモリブデンワイヤーカット機の開発・販売を専門に行っております。
速いワイヤーカットといえば、弊社が開発・販売を手掛ける【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】いわゆるモリブデンワイヤーカットです！ 上場企業様に多数の納入実績があり、量産ラインのお客様では1社で10台以上納入させていただいた実績もあります。 今でこそ、知る人は知るモリブデンワイヤーカットですが つい最近まではあまり知られた機械ではありませんでした。 弊社では2005年に開発着手し、かれこれ10年以上の開発・販売実績があります。 現在では６機種のラインナップがあり、お客様の使用用途に合わせた機械を提案させていただいております。 2020年には精密部品加工を得意とする大野精工株式会社とタッグを組み、お客様にさらに喜んでもらえる機械にするために、新たな開発に努めていきます。
部品加工は熟練の技術が必要な時代から誰でも簡単操作の時代に。
弊社のワイヤーカット機の最大の特徴は「速さ」ですが、 もう１つの特徴は「簡単操作」です。 １．どのくらい簡単なのか？ 「営業担当でもパートの方でも半日説明聞くだけで誰でもできます！！」 ２．半日もかかるのか？ 「切るだけの操作なら、15分程度の説明で誰でもできます！！！」 ３．どうやってやるの？ 「材料をセットして、加工液のボタンスイッチを押し、進みたい方向のボタンスイッチを押すだけ！！」 （※もちろんプログラムを作成し形状加工を行うこともできます。）
通常のワイヤーカットでは本来不可能ですが、本体のテーブルサイズより大きくても加工可能！そんな構造になっています！
弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカット「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、 通常のワイヤーカット機と大きな違いがあります。 それは加工液が「吹きかけ式」であること！ 通常のワイヤーカット機は、浸漬式を採用しており、 ワークを水中に沈めるような形で加工していきます。 そのため横の扉を開けると水が溢れだすため、テーブルに納まるサイズの加工しか行えません。 弊社の機械は吹きかけ式を採用しているため、 水が溢れだすような心配はありません。 ワークサイズが1m、2mあろうと、横の扉を開けて段取りできます。 このようなことから、NCの特徴を活かした長尺の自動材料どりでも活用いただけます。
日本精密電子社エンジニアプラスチック加工サービス【加工事例】
エンジニアプラスチック加工サービス【加工事例】 日本精密電子社で開発した製造技術による 加工を行い、 ■平面度 5μm以下 ■平行度 5μm以下 ■表面粗さ ■標準鏡面仕様 Ra:0.01〜0.007 を実現 ※特別鏡面仕様 要相談 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包
手軽に視認性良く気流を可視化できます
１）小型充電式 純水ミスト発生器「plus TRACER」 純水（精製水）を使って超微細な常温のドライミストをつくり、工場やクリーンルーム内の“気流”や“差圧”の状態を可視化する製品です。 本体が小型・軽量・コードレスのため、様々な場所での気流可視化が可能で、狭所や装置内など手の届きにくい場所で効果を発揮します。 また、底面のネジで三脚雲台に取り付けることで、高所の固定設置作業なども容易に行えます。 ２）「Ｄライト Type-P」 バッテリー駆動のライトです。 光源は視認性の良いグリーン波長で、小型軽量ながら直進性のある高出力な光源を実現しました。 本体のネジで三脚雲台に取り付けることで、固定設置作業なども容易に行えます。 １）２）の組み合わせで高感度な気流可視化を実現します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ただ今、デモ機を無料貸出中 「お問い合わせ」からお気軽にお申込み下さい ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
切削加工（特殊刃物使用）のみでの鏡面仕上げ。主にマシニングツールでの加工。
熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など 半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。 切削加工のみで鏡面加工＝面粗度Ｒａ0.02～Ｒａ0.04を実現しています。 幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
マシニングセンター以上の精度を提供！治工具、部品の長持ちを実現！単品製作は熟練技術者がいる当社にお任せください！
当社では5台のジグボーラーが活躍しています。 マシニングセンターによる自動化が主流となってきているため、 ジグボーラーをこれほど保有している企業は全国的に見ても極めて稀です。 近年のマシニングセンターの位置決め精度はジグボーラー並になってきていますが、 経年変化には逆らえず、どうしても位置決め精度が劣化してしまいます。 摺動面に関しても、技術者が自分の手で1ミクロン単位で削ることで、 きさげを行い、限りなく平面にし滑りやすくすることもジグボーラーの大きな特長です。 ■保有ジグボーラー ・精密治具中ぐり盤：7CM(三井精機) 1台 ・光学式治具中ぐり盤：6B(三井精機) 2台 ・光学式治具中ぐり盤：4B(三井精機) 2台 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ヘッドドライブ型HDライブセンター
当社では、NC旋盤の湿式切削にも適している『回転センター』を 取り扱っております。 特殊スラストベアリングを組み込んだ三点軸受なので、 ベアリング方式によりスラスト荷重に対して抜群の威力を発揮します。 【特長】 ■ユニークなヘッドドライビング機構を採用 ■ヘッドドライビング機構により粉塵や切削水が入りにくく、高精度を維持 ■センター振れ0.003mm以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品製造機械が直面するさまざまな課題とその解決策などをご紹介！
当資料は、お客さまの課題解決のヒントとなる技術情報・事例を 多数紹介しております。 充填機や食肉・魚肉加工機、カートナーなどの食品製造機械にまつわる 課題と解決策を掲載。また、お客さまの設計・開発のヒントになる NBK製品もご紹介しております。 その他、激変する情勢に対応するためにおさえておくべきトレンド情報も 解説しており、参考になる一冊となっています。 【掲載内容】 ■おさえておきたい業界トレンド情報 ■機械から見つかる課題解決事例 ■NBK製品のご紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上！現場を変える、選りすぐられた技術の結集
『MVシリーズ』は、部品加工から超高精度金型加工にいたるまで さまざまな加工ニーズをカバーする三菱電機ワイヤ放電加工機です。 洗練されたスタイル、高性能、省エネ、操作・作業性、豊富な 加工ノウハウなどモノづくりの現場を満足させる充実した機能を満載。 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、 早く、安く。お客様の生産性向上を支援します。 【特長】 ■カール率10％以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現 ■高板厚での断線点挿入率を大幅向上 ■加工形状に適した結線が可能 ■駆動にシャフトリニアモータ搭載 ■Maisartノズル離れ制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物高精度加工から大物高生産性加工に対応する豊富なラインアップ！
『SV-Pシリーズ』は、高精度と高生産性を両立させる形彫放電加工機です。 安定加工・トータル生産性向上のためのIoT対応先進制御装置を搭載し、 D-CUBESによるセンシング技術とAI技術-Maisartにより好適な加工状態を リアルタイムに制御。 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く、 お客様の生産性向上を支援します。 【特長】 ■ラム鋳物構造変更による更なる機械剛性アップ ■XY軸にリニアスケールを標準搭載 ■独自技術「サーマルバスター」を標準装備 ■ゲート加工などの深物加工でジャンプを自動最適化 ■自動化システムに対応可能なユニバーサルデザイン ■ヘッド高さに応じて加工槽、液面高さを自動調整(ATA) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
もしヒントが見つからないときは、ぜひお問い合わせください！課題解決をお手伝いいたします
この小冊子では、お客さまの課題解決のヒントとなる技術情報・事例を 多数紹介しています。 充填機や食肉・魚肉加工機、カートナーなどの食品製造機械にまつわる 課題と解決策をご紹介。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押さえておきたい業界トレンド情報 ■機械から見つかる課題解決事例 ■食品機械の課題を解決、NBK製品のご紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
往復・揺動・断続運動等の油膜形成が困難な箇所でも優れた効果を発揮！
『オイレスタフメットD』は、給油の回数を大幅に減らすことができる バックルメタル付き耐摩耗特殊添加剤分散型青銅焼結軸受です。 給油条件下で、優れた耐久性と安定した低摩擦係数を実現。 また、導電性があります。各種サイズの標準品を用意しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■給油条件下で、優れた耐久性と安定した低摩擦係数を実現 ■往復・揺動・断続運動等の油膜形成が困難な箇所でも優れた効果を発揮 ■軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能 ■給油の回数を大幅に減らすことができる ■耐荷重性・耐摩耗性が高く、焼付き等も起こしにくい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新たな設備投資を行うことなく、高速・高精度なホーニング加工が可能です！
『ワンパスホーニング』が評価される理由をご紹介します。 従来のホーニング砥石にはない効率的な加工の実現と、 設備への追加投資を不要にする可能性があるからです。 汎用マシニングセンタにダイヤモンドリーマを装着することで、 新たな設備投資を行うことなく、高速・高精度なホーニング加工が可能。 これは御社の製造ラインの生産性向上、そしてコストをかつてない段階に 改善する可能性を示します。 【特長】 ■生産性が高い：効率的な工程分散により生産性200%以上向上も ■超高精度：早くて安いのにホーニング砥石に迫る超仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC制御により高い位置精度を実現！「穴径φ0.8～32.0」のまっすぐ深い穴をあけます
「ガンドリル加工」は、ライフルのような穴をあける技術です。 穴径φ0.8～32.0の精密深穴加工が可能で、穴の曲がりは2μm以下 の実績あり。人の背丈ほどのドリルを使って、まっすぐで深い穴 をあけられます。 円柱形状のワークに限らず角物の深穴加工も得意としております。 端面への数箇所にわたる穴あけも、NC制御により高い位置精度を 実現します。さまざまな機械部品の穴あけ加工をご相談ください。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニュアル高速細穴加工機 K1C 細穴加工のベストセラーマシン 焼入れ・難削材からアルミなどの非金属まで秒単位で穴あけを実現
「K1C」は、ソディックが独自に開発した高速用加工液「VITOL-KS」(水溶性)を使用することにより、φ0.25mm～3.0mm のパイプ電極を用いて、秒単位の加工を実現しました。これにより、難削材からアルミなどの非鉄金属まで多くの材質に加工が可能です。（材質：SKD11, 板厚：20mm,電極径：φ0.8mm,加工時間：20 秒）。
知識と経験豊かな熟練の技術者が、形状と加工箇所に応じた適切な手法で仕上げていきます
「発電機ケーシング」ができるまでの工程管理をご紹介いたします。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製缶加工・溶接・溶断、鉄の扱いは当社にお任せください
当社では、大型製缶加工に関する取扱いを中心に、様々な設備を 備えております。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 「補強ユニット」の制作も可能です。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つ一つの製品に気持ちを込めて魂をいれる…
弊社のフォーミング成形加工は、プレス加工と同様に金型で製品を抱き抱えて成形しますので、製品精度を維持する優れた利点が、御座います。生産スピードにも優れ、量産性にも優れております。ＮＣフォーミング成形加工は、いろいろな形状の製品をプログラムにより作れる便利な機能を持っております。多品種少ロットにも対応できます。
