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数物はテルミックにお任せを！一つ一つ測っていた単面からのピッチ・深さを高速かつ全自動で測定可能。数物でも高品質でご提供します！
導入設備： 高性能立形マシニングセンタ VCN 530C (MAZAK：2017モデル) 部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中に製品を届けている国内最大級の物流センター。検品の流れなどもご紹介。テルミックは単品に特化しております。
株式会社テルミックは、治具・工具等・加工部品の全加工の 要望にお応えする技術集団です。 りんくう物流センターから弊社の製品は出荷しております。 前段階で検査も行われていますが、物流センターでも納品数や傷などを再度検証していきます。 間違いを防ぐため品物は全て、バーコード管理をされております。 検品は外観の傷、打痕、ヘリサート内の細かい切子などを 専用の特殊ライトで一つ一つ確認していきます。 最後に梱包・納品書を付けて、出荷となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元CADシステムをはじめ、精密平面研削盤などの機械を揃えています
当資料は、コガネイモールドの主要機械設備の一覧を掲載しています。 金型生産管理システムをはじめ、3次元CAMシステムや NC複合旋盤などをラインアップ。 当社では試作、金型製作、成形（試作・小ロット・量産）、測定の ベストソリューションを生み出すハイスペックな機械を揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■グラファイト加工機 ■堅型マシニングセンター ■NCフライス盤 ■精密成形研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jimkオリジナル 折れ込みタップ・ドリル除去専用 小型放電加工機
ーおまたせしました！！ 即納機が2022年10月中旬入荷予定！ー 日工機材オリジナルの小型放電加工機です。 折れ込んだタップ・ドリルの除去専用の簡易放電加工機。 加工機やワークへのセットはマグネットで簡単！ 作業する場所を選びません！
アイトロニクス製！「低価格」「高性能」の形彫り放電加工機
「低価格」、「高性能」のフルデジタル電源搭載の形彫り放電加工機です。
3軸高速！コンパクトなフロアスペース、XYZ軸にリニアモータ採用！
『A5030L/A6040L』は、オールインワン設計で専有面積を10％削減した、3軸高速リニアモータ駆動形彫り放電加工機です。 高剛性コラム可動式構造設計のX、Y、Z軸にリニアモータを採用し、高速、バックラッシュフリー、高精度加工を実現しました。 また、SACの採用により、荒加工から仕上げ加工まで、最適な放電状態を実現。 さらに、リニアモータとエアバランスシステムの採用により、高い加工スピードと高い応答性を実現しました。 【特長】 ○コンパクトなフロアスペース ○X、Y、Z軸にリニアモータ採用 ○新世代電源回路SAC採用 →従来の電源に比べ、加工する金属に対して、最大2倍の放電効率アップ及び ワイヤの消耗を15％減少させ、ランニングコストを削減 ○エアーバランスシステム →特に小径深穴、リブ加工で高いか高品質が得られる ○操作性を重視 →使いやすい対話型ウインドウを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能に。
東亜成型は、CAD/CAMシステムから工作機械･グラファイト加工機･マシニングセンタ･放電加工機･ソディック、三菱放電加工機など充実した各種加工設備で、安定かつ高精度な製品づくりが可能な製造環境を構築しています。 当社の主力製品である自動車シートのウレタン発泡用金型のように大きなサイズの加工ができ、関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです。 テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応しておりワイドな加工も可能です。 【特徴】 ・大きなサイズの加工にも対応 （関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです） ・テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
フリーベアテーブル便利なローラー内蔵！
『ローラーテーブル』は、わずかな力と短時間で搬送可能なフリーベア(ローラー)が 内蔵されたテーブルです。 ハンドルで操作して、ローラーがテーブル面より上下します。 また、落下防止の脱着式・固定式のオプションの取り付けも可能です。 【特長】 ■ハンドルストッパー機構 ■エアーバブル ■ローラー内蔵 ■ローラ方向90℃ ■ワーク重量500kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された技術を生かし、たくみにアレンジ！高度な近代的機能を持つ商品を紹介 ※製造事例進呈
当資料は、当社で製造した製品の事例を写真を交えながらご紹介している事例集です。 企画設計はもちろん製造のみのフルオーダーメイドも承ります。 シートを貼り付けていますので、柄の要望も承ります。 また、木も鉄も塗装も樹脂成型(色出し可)も対応できますので、 雰囲気にあわせたお洒落な椅子も製造いたします。 【掲載内容】 ■事例 ・テーブル1 ・テーブル2 ・店舗のカウンターテーブル ・各種椅子 ■ご相談から納期までの流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流行の社内カフェ！作業効率アップの手助けに。木も鉄も塗装も樹脂成型(色出し可)も対応可。 ※制作事例写真集進呈
近年、オフィス・事務所へのカフェスペースを設置している企業が増えております。これは従業員エンゲージメントを高めていく必要性が企業側に出てきたためです。従業員が目標達成に向けて自発的に動くことで、売り上げアップにも繋がります。 松屋電工では、社内活性化のためのお手伝いとして、社内カフェ化に必要なテーブルや椅子など家具の企画設計はもちろん製造のみのフルオーダーメイドも承っております。シートを貼り付けていますので、柄の要望も承ります。 当資料は、当社で製造した製品の事例を写真を交えながらご紹介している事例集です。 【掲載内容】 ■事例 ・テーブル1 ・テーブル2 ・店舗のカウンターテーブル ・各種椅子 ■ご相談から納期までの流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器や各種ゲージの他、対応が困難とされるレアメタルなども対応可能です
エムワン精工は、国内高水準の『精密センターレス研磨加工』を提供します。 通常、センターレス研磨加工の分野で高精度という場合、 2/1,000mmほどの径公差を指すことが多いようです。 当社では量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応可能。また特に精度の 妥協が許されない医療機器や各種ゲージの他、ほとんどの工場で 対応が困難とされるレアメタルなども対応致します。 【特長】 ■国内高水準の精密センターレス研磨加工を提供 ■量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応 ■医療機器や各種ゲージの他、レアメタルなども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としております！是非ご相談ください
大研工業株式会社で行った「細穴加工」の事例をご紹介いたします。 当事例では、S50Cに0.3の細穴を1000箇所加工。 また、ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、 モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 【事例概要】 ■材質：S50C ■加工内容：0.3の細穴を1000箇所加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類の細穴加工法で製品開発に貢献！ワークや公差を考慮しベストな加工を提供
株式会社ナムテクノでは、細穴放電による加工とワイヤーカット放電による 加工の2種類の『細穴加工』を行っています。 細穴放電では最小径φ0.02mm、ワイヤーカット放電では最小径φ0.02mmの 加工が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能！多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
次世代型フルデジタル放電加工機（３軸NC制御）です！
小型（設置面積は畳半畳ほど）、軽量（200kg）、低価格（他社機の約１／３）、省エネで簡単な操作性（１日トレーニングするだけでOKです）を兼ね備えた３軸NC放電加工機です。銅電極で超硬合金への底付き加工が可能です。詳細はお問合せください。
旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け0.2mmの穴を40mm貫通！難削材の加工事例をご紹介
代表的な難削材ハステロイC276の細穴加工事例をご紹介します。 旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け、0.2mmの穴を40mm貫通。 穴深さと穴径の関係は穴深さを穴径で割ったL/dで表現し、普通L/d10でも 難形状ですが、当加工ではL/d200です。 ドリルも0.2mmのドリルを使うため、普通は細過ぎて折れるか曲がって しまいます。また、少しでも芯がずれたら穴は繋がりませんが、当社では それを真っ直ぐ開けることが可能です。 【事例概要】 ■材質：ハステロイC276 ■加工内容：0.2mmの穴を40mm貫通 ■穴深さ・穴径：L/d200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の製缶加工品を材料から加工・処理まで一貫加工にて対応！修理案件の実績もございます。
加工事例 10ｔクラスのフォークリフト部品の追加工（Ｈ公差穴あけ・ブッシュ取付） 加工内容：楕円形に摩耗の為、φ80H7（+0.03/0）真円追加工後、 ブッシュ（外径100、内径80、L=120）挿入加工（ブッシュ摺り合わせ） 母材サイズ：370ｘ910ｘ1,880 使用設備：VERATECH V-140Ｎ ヤマザキマザック製 加工ストローク Ｘ軸7000mm Ｙ軸4600mm Ｚ軸+Ｗ軸 1960mm 弊社では、重機部品の試作や本件のような修正追加工まで実績がございます。 門型多面加工機の他、最大加工長さ8ｍの長尺パイプ・形鋼専用の3Dレーザーや 大型の溶接ロボット2機も導入し、大型の製缶加工品を、 材料から加工・処理まで、一貫加工にて対応できます。 大物加工でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1345
生産効率化を実現！自動車部品などの細穴加工のインライン化に最適
「高速細穴放電加工ユニット」は、各種部品の加工ラインに合わせて、最適な自動加工システムが自在に構築可能なため、利用分野を大幅に拡大できます。 細穴放電による難削材の部品加工を提案。量産加工への応用で、二次加工を無くし、生産の効率化を実現します。 インラインにおけるドリル加工でのバリの問題点を細穴放電加工が解消。加工効率の向上が一気に図れ、部品加工のコスト削減や作業時間の大幅な改善が可能です。 【特徴】 ○加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ○小径から大径まで高速加工を実現 ○自動化ラインに組み込みやすい小型ヘッド ○一体設計・特注径も対応 ○豊富な加工機能と加工補助機能を装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリを取る加工から、バリをなくす加工へ
自動車部品では、燃料や作動油など、流体が通る穴が多く存在しましす。中にはバリ取りが困難なクロス穴や加工が難しい斜め穴など加工難易度の高い穴あけ加工が数多く存在します。 アステックの細穴放電加工機は部品加工に特化しているため、バリレスかつ高速での穴加工が可能です。試作から量産までどの生産帯に対応できるように機種をそろえており、燃料噴射ノズル、ブレーキ部品など自動車業界で数多くの実績がございます。
小径加工から微細加工の効率化提案
医療機器業界では人体に影響の少ないSUSやチタンなど難しい材料への加工やパイプのクロス穴のようにバリ取りが困難な加工が多くさらに、部品や針など部品が小型で穴も小径のものが多く存在します。 細穴放電加工機は電気さえ通るものであれば、材質のかたさ関係なく加工を行うことが可能。また非接触加工なため小径の加工も難なく加工が行えます。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現！電極は銅タングステンを採用
『EDMT-5』は、炭酸ガス消火装置を標準装備した全自動PCDチップソー 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを使用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■対象ワーク ・外径：φ255mm～φ610mm ■放電加工方式 ・放電電源：HTD-ET98(Sodick) ■機械仕様 ・駆動源…電気(三相200V、50/60Hz) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極は銅タングステンを採用！精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-5』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工ができる 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は、自動ツルーイングし補正。5軸サーボモーター制御。 また、供給装置付の仕様機もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ600 ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広い、狭い、逆ネジの特殊形状3段ネジ構造！反った材料でも板浮きを完全解消！
『根太ビス』は、早い段階で板浮きを解消するビスです。 広い、狭い、逆ネジの特殊形状3段ネジ構造により、反った材料でも 板浮きを完全解消する超強力な締付け力を実現。 早い段階で板浮きを解消し、首下の逆ネジがゆるみを防止、 床鳴りを軽減します。 【特長】 ■広い、狭い、逆ネジの特殊形状3段ネジ構造 ■トルクを正確に伝えるSQ(#2)スクエアを採用 ■頭下の逆ネジがゆるみを防止、抑えが利いて戻らない ■ピッチが違うコースネジが早い段階で板浮きを解消し、しっかり締め付け ■先端が細かな二条ネジに先端カットをプラスしたことで 食い付きがよくスッと入る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速加工モデル・高精度加工モデル 等、幅広いニーズ対応したオリジナルワイヤをラインナップ！
【SPW+ε（イプシロン）】 世界初、放電効率の高い3層の高濃度亜鉛層を有し、更に滑らかなワイヤ表面により、超高速加工でありながら、良質な加工面を実現。 弊社HPの「利益シミュレータ」により、速度アップによる利益の変化を試算頂けます。 【SUB】 ワイヤ品質を極限まで高め、欠損・加工スジの少ない高品質な加工面に貢献。 【SPB】 すべてのワイヤカット放電加工機に性能を発揮するスタンダードモデル。 用途に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■SPW+ε SUNROX Premium Coating Wire plus epsilon ■SUB SUNROX Ultimate Brass ■SPB SUNROX Premium Brass Wire ■SAW SUNROX Advanced Brass Wire ■HITACHI HBZ-U WIRE ※詳しくは、ページ下部「詳細情報」または「関連リンク」より弊社HPをご覧ください。
硬度電子部品生産設備、付帯設備の設計・制作・組み付け設置のことならお任せください
電子部品製造装置、各種自動機及び治工具、プレス金型、 精密機械部品加工の設計・製造のことでお困りごとありませんか？ 生産設備メーカーのトラスト・メカは、お客様の仕事を忠実に構想に 落とし込みながら、図面化して設備をまとめ上げることと、 お客様が求めている設備のそのニーズに、機工と制御の両面から ご提案させていただき、それ以上の満足を提供できる設備メーカーです。 各種自動機・組立装置・電子部品製造装置等の設計から製造・組立・ 制御までお任せください。お気軽にお問い合わせお待ちしております。 ※お問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工した樹脂素材製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のガンドリル加工は、鉄・非鉄金属だけでなく、樹脂への細穴加工も可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 ガンドリル加工実績】 ○材質：樹脂（PEEK φ16×250） ○加工内容：φ4 & φ4.5 貫通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工した特殊な金属製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のガンドリル加工では、一般に難しいと言われている特殊な材料への細穴加工も可能にしております。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【特殊な金属 ガンドリル加工実績】 ○インコネル600 φ22×360 φ7×348 止まり穴加工 ○SKH51 φ23×130 φ4.5 貫通加工 ○UMCO50 φ25×230 φ8.5×200 止まり穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
