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【省エネ補助金対象機種】高速加工・省エネ・難削材加工に対応したワイヤカット機へ更新
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.省電力 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し使用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ補助金で省エネ・低コストを実現できるワイヤーカットへ設備更新しませんか？ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用し、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為高速で低コストの加工を実現します。 また、加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要で、消費電力も大変少ない機械です。 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》
JIMTOF2024にてモリブデンワイヤ放電加工機２機種を実機展示致します
2024年11月5日～10日東京ビッグサイトにて開催される「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします。 CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HB400」「TX-150」の実機展示、ワイヤ放電加工機用レベリングベース「PADシリーズ」、空圧式位置決め治具「ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）」などの展示を致します。 実物の機械・製品を見て頂ける機会ですので、ぜひお越し下さいませ。 【展示製品】 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「TX-150」 ◆ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」 ◆空圧式位置決め治具「ゼロ-ポイントシステム」 大野精工ブース：東３ホールＥ3008
【SiC加工にも】高速加工・難削材加工に対応したワイヤカット機
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
【MECT2025実機展示】高速加工・難削材・SiC加工に対応した放電加工機
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
幅広い分野の設備や技術を取り入れ様々な材質の加工に日々挑んでおります！
当社では、主に光通信や半導体装置部品、その他各種分析機器など、 様々なジャンルの精密金属部品製造を行っております。 培った技術は、生産時間や、原料の無駄を削減させると同時に、 高度な製造方法をさらに進展(発展)。 これらの設備により、設立当初より培ってきた技術・経験を生かし、 お客様の全ての要求を的確に捉えて生産を行っています。 【主な加工材質】 ■Kovar(コバール) ■Ni合金(50Ni、42Ni、36Ni) ■SUS(303、304、430等) ■無酸素銅 ■アルミニウム(A7075等) ■鉄 ■その他難削材 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
NC旋盤加工を中心とした精密加工はお任せください！
有限会社成起工業所では、複合NC旋盤加工を中心とした生産体制を 整えております。 丸物、6角形、Φ20～250、長さ400mm等の加工範囲を 得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■防振ゴム金属 ■耐震部品 ■フォークリフト部品 ■鉄道部品全般 ■造船部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロス穴多数有り！医療機器向けバルブ部品の加工事例をご紹介いたします
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、ステンレス（SUS304）を使用して 医療機器向けバルブ部品「BODY」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：医療機器向けバルブ部品 ■部品名：BODY ■材質：ステンレス（SUS304） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：クロス穴多数有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホテル、学校、介護施設、公共施設、飲食店舗等に。技術力を武器に高品質の製品をお届けします
自らを感染から守り、周囲にも感染を広げないように心がけることが社会の 新しいコンセンサスとなりつつあります。除菌、抗菌が手軽にできる製品や サービスに対するニーズや、飛沫感染防御ツールの関心・認知度も ますます高まりつつあります。 そして、そこに強く求められるのは「安全性と品質」です。 伊藤産業は、永年培ってきた技術力に加え、新しい生活様式を お届けしてまいります。ご高覧のほどよろしくお願いいたします。 【掲載内容（抜粋）】 ■アクリル金具 ■アクリルパネル ■バンケットテーブル ■カンファレンステーブル ■大型パーテーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 188】カンファレンステーブルBT-D80台、ターンテーブル別注20台などを納入！
大阪市にあるホテルにカンファレンステーブル、スプレッドテーブルを 納入した事例をご紹介いたします。 カンファレンステーブルBT-Dを80台、スプレッドテーブル別注 (矢板貼り6分割)を20台、ターンテーブル別注を20台、台車等を納入しました。 【事例概要】 ■件名：ホテルH ■所在地：大阪市 ■納入製品 ・カンファレンステーブルBT-D 80台 ・スプレッドテーブル別注(矢板貼り6分割) 20台 ・ターンテーブル別注 20台 ・台車 等 ■納入年月：2019年11月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 169】“テーブルTE型”を70台、“テーブルMN型”を30台納入した事例をご紹介！
愛知県蒲郡市にある会員制リゾートホテル「Lクラブ」に別注テーブルを 納入した事例をご紹介します。 “テーブルTE型”を70台、“テーブルMN型”を30台納入。 私たちの工場でつくられた製品は日本の様々な場所で活用され、 一つ一つが高い評価を得ています。 【事例概要】 ■納入先：Lクラブ ■所在地：愛知県蒲郡市 ■納入製品 ・テーブルTE型 70台 ・テーブルMN型 30台 ■納入年月：2019年3月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 173】沖縄県のHホテルにスプレッドテーブルφ900 H850などを導入した事例
沖縄県にあるHホテルに、ホテルにスプレッドテーブル、カンファレンス テーブル別注を納入した事例をご紹介いたします。 「カンファレンステーブル台車12台積み」を4台や、1800×900の 「カンファレンステーブル BT-S型別注」を45台納入。 この他にも、「スプレッドテーブルφ900 H850」も20台納入させて頂きました。 【事例概要】 ■納入先：Hホテル ■所在地：沖縄県 ■納入年月：2019年5月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工から特殊加工まで時代に先駆けた加工性能を実現
株式会社ライン放電では、金属物をいろいろな形状に加工する加工法 ワイヤー放電加工を行っております。 豊富な加工技術と高性能ワイヤ放電加工機による加工目的に応じた高速度、 高精度加工で、お客様の多彩なニーズにお答えします。 【製品例】 ■高精度パンチ(勘合) ・材質：SKD11 ・板厚：80mm ■テーパー加工 ・材質：DC53 ・板厚：25mm ■上下異形状 ・材質：SKD11 ・板厚：40mm ■高精度ギア・パンチ&ダイ加工 ・材質：SKD11 ・板厚：80&100mm ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
単品部品の機械加工から総合的な機器・装置等の製作まで、あらゆるご希望にお応え
株式会社オノプラントは、三次元曲面を持った複雑な形状をしている 航空機の部品加工や、自動車の試作部品加工、ミクロの精度を要求される半導体製造装置の部品加工といったハイテク技術も習熟しています。 工場は24時間稼動しており、試作品は治具レス加工を実現し、お客様の 要求される日程で立上げを実現。また、自社開発の生産管理システム 「TIMES」にて完璧な納期管理を目指しております。 【特長】 ■少量生産が得意 ■難しい部品が得意 ■完成品を納品 ■難削材の加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に一工夫を！バーリングの下穴等、板厚より細いパンチ刃先条件での加工にお勧めの金型
『細径パンチ』は、バーリングの下穴等、板厚より細い パンチ刃先条件での加工にお勧めの金型です。 ガイドクリアランスを狭くし、刃先を抱き込む事で パンチボディのブレを防止。 刃先研磨しろを無くし可能な限り刃長を短くする事で 強度を高めた対策をはじめ、特殊な仕様も製作できます。 【特長】 ■板厚より細いパンチ刃先条件での加工にお勧め ■パンチボディのブレを防止 ■強度を高めた対策をはじめ、特殊な仕様も製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造日付の刻印に便利！日付はドライバーで真ん中の矢印を回転させることにより、簡単に変更可能
『デートマーク刻印型』は、製造日付の刻印に便利な刻印金型です。 日付はドライバーで真ん中の矢印を回転させることにより、 簡単に変更出来ます。 刻印サイズには、φ10・φ16・φ20の3種類をご用意。 日付タイプは、年月表示タイプ、月表示タイプ、年表示タイプがあります。 ご希望によりその他の刻印も可能です。 【日付タイプ】 ■年月表示タイプ ■月表示タイプ ■年表示タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装面（体裁面）裏側への溶解部品などの位置決めを省力化！塗装前の穴埋め、ミガキ工程が不要です
『ポジショニング金型』は、位置決め用金型（ハーフパンチ、 ダボと同じ機能）で、裏面に穴（凹部）が出来ない金型です。 塗装面（体裁面）裏側への溶解部品などの位置決めを省力化。 SPC等の薄鋼板（板厚1～1.6mm）表面に外径φ4の位置決め用 凸部（高さ0.3mm程度）を成形し、かつ裏面に穴等の凹部を つけませんので塗装前の穴埋め、ミガキ工程が不要となります。 【特長】 ■裏面に穴（凹部）が出来ない金型 ■溶解部品などの位置決めを省力化 ■塗装前の穴埋め、ミガキ工程が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の歩溜まり向上に！クランプ逃し以外にも、成形物の逃しや両側逃しの金型も製作可能
『ネスティング金型』は、多数個取りやネスティング時の外周切断を 行う場合に、ワーククランプとダイ・ガイドが干渉しないように ダイとストリッパープレートに逃しを施した金型です。 これにより、クランプ代が少なくなり材料の歩留まりが向上。 クランプ逃し以外にも、成形物の逃しや両側逃しの金型も製作出来ます。 【特長】 ■ダイとストリッパープレートに逃しを施した金型 ■クランプ代が少なくなり材料の歩留まりが向上 ■成形物の逃しや両側逃しの金型も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命パンチをラインアップ！各種被加工材や加工方法に好適なオリジナル表面処理をご用意しました
当カタログでは、株式会社コニックが取り扱う長寿命パンチに ついてご紹介しております。 摩耗に極めてつよい「スーパードライパンチ」をはじめ、 高温耐久性を向上させた金型「ヘビーデューティーパンチ」、 抜群の耐久性を発揮する「コニックロングライフパンチ」、 溶着現象を低減した「コニックハードパンチ」をラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■スーパードライパンチ（SDP） ■ヘビーデューティーパンチ（HDP） ■コニックロングライフパンチ（CLP） ■コニックハードパンチ（CHP） ■表面処理バリエーション（適性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間板交換コストを削減し、各タイプのパンチが使えるのでとってもECO！
『ワンクランプ金具』は、全てのパンチクランプタイプが 取り付け可能な製品です。 旧式機械でも中間板の金具交換だけで、ワンタッチ、落下防止溝付、 ストレートの各タイプのパンチが使用可能。 生産性向上を実現します。 【特長】 ■中間板交換コストを削減 ■全てのパンチクランプタイプが取り付け可能 ■生産性向上を実現 ■取付可能なクランプタイプ ・ワンタッチタイプ/落下防止溝付タイプ/ストレートタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無人貫通・無人連続電極交換！低価格でコンパクトな高精度細穴放電加工機をご紹介
工作機械販売サービスに長年の実績を持っているワイジェーエス販売では 『高精度細穴放電加工機』を取扱っています。 LCD金型に適した大型から、優れたプライスパフォーマンスと コンパクトさを誇る小型の細穴放電加工機までをラインアップ。 当カタログでは、各製品の特長や機能などのほか 仕様やオプション、周辺機器などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■製品ラインアップ ■スペシャルオプション ■NSDの細穴放電加工機の特長 ■モデル別レイアウト及び大きさ ■周辺機器 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトながらも充実機能！ATCを除くCNCの全機能を使用可能！
『NSD-510』は、プライスパフォーマンスとコンパクトさを誇る 細穴放電加工機です。 安定した加工のため、3段階による微細放電調整方式を採用。 正確な加工をするため、移動式石定盤を採用しています。 また、大きい加工物を加工するため、左側のカバーは完全開放が可能です。 【特長】 ■コンパクトで使いやすい ■ATCを除くCNCの全機能を使用できる ■X,Y,Z軸(回転ヘッド)は自動でW軸は手動式 ■便利な回転式コントローラーユニット ■一体型の水タンクとポンプ室 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定加工が可能！CNCの機能が集約された全自動細穴放電加工機
『NSD-530K』は、小型品向けの全自動ワイドCNC細穴放電加工機です。 CNCの全ての機能が集約されており、端子用の金型のような 小型製品加工に適合しています。また、安定した加工のため、 3段階による微細放電調整方式を採用しています。 ※特殊仕様製作可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■コンパクトな全自動機 ■移動式の二重中間ガイド採用(700mmの電極使用可) ■X-Y軸にダブルナット使用(バックラッシュの最小化) ■便利なワンタッチガイド取り付け/取り外し ■100%無人自動電極交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広い加工範囲で大型かつ重量物の加工に好適！早くて安定した加工が可能！
『NSD-8000G』は、大型の全自動ワイドCNC細穴放電加工機です。 広い加工範囲を確保し、大型かつ重量物の加工に有効。 標準機としては一番大きいモデルで、早くて安定した加工ができます。 ※特殊仕様製作可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■自動セッティング機能（特許取得） ■表面及び抜際部の加工くずを効率よく減少する機能搭載 ■CADデータをダイレクトに入力/ 加工図面を画面に表示可 ■加工物の厚みを自動認識する機能搭載 ■全自動細穴放電加工機に対する源泉技術を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発から部品生産、組立までの全過程を社内管理し、高い品質とサービスをご提供
当社は、HANKOOK NSDが取り扱う全自動細穴放電加工機『NSDシリーズ』の 輸入機械販売を行っております。 『NSDシリーズ』は、端子用の金型のような小型製品加工に適している 小型機から、広い加工範囲を確保し、大型かつ重量物の加工に有効な 大型機まで幅広いラインアップをご用意。 また、自動セッティング機能、加工物の厚みを自動認識する機能など、 多数特許を取得しております。 【主要納入実績】 ■三星電子 ■ヒュンダイキア自動車 ■MERKAD ■LG電子 ■GM MOTORS など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しくmyシリーズの販売開始。自動補正機能による高精度加工で、穴あけの無人化を実現。6機種で幅広いワークサイズに対応
『my650』は、韓国・HANKOOK NSD社製のCNC細穴放電加工機です。 リーズナブルな価格を追求しながら、厚み検証システムや 3段階の微細放電調整機能により、高精度な穴あけを実現。 CAD DXFファイルの読み込みとエッジ検出システムによる穴あけ位置の変更、 電極摩耗のチェック・補正にも対応し、加工品質の向上と自動化・無人化に貢献します。 【特長】 ■最大電極長800mm、加工径0.1～3.0mmと多様なニーズに対応 ■大径6mmやブースター電源のオプションもご用意 ■全6機種を取り揃え、小型から大型まで幅広いワークサイズに対応 ※詳しくは、＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 国内メーカー製の工作機械・中古機も取り扱っています。お気軽にご相談ください。
【加工サンプル提供可能！】ホーニング加工単体で承ります！納期対応、加工精度はメーカーに劣らず、自信を持って納品致します。
通常、シリンダーホーニング加工は、大手メーカー加工ラインの一環として、ＩＮライン化しています。 そのため、試作部品、レース部品の数量の少ないものは、大手メーカーの技術試作室で加工していることが多いため、納期・コスト・制度すべてにおいて満足というのは中々難しい現状があります。 当社のホーニング加工は単体で行っているため、 納期の対応は勿論ですが加工精度においてはメーカーに劣ることなく、 自身を持って納品できる品物を作っております。 現在では、世界のトップライダーが乗るオートバイのシリンダーホーニングも行っております。 また各方面より信頼を得、ホーニングの引き合いはオートバイ用シリンダーに限らずあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型加工設備による、キャビティ加工・非球面加工・自由曲面加工、様々な加工が可能です！
弊社では、超精密旋盤(SPDT面加工)、放電加工機、NC旋盤、円筒研削盤、汎用旋盤、精密CNC旋盤等を設備し、様々な金型加工を行っています。 図面及びデータ受領から最短5週間で、高精度な自由曲面素子の加工が可能。直径700ｍｍまで制作可能で、サブミクロン精度の表面微細加工も可能です。 【金型実績/切削試作加工】 ■コア・キャビのブランク加工 ■非球面レンズコア金型加工 ■自由曲面加工 ■マスターブロック（AL+Ni-p） ■マスターミラー（AL+Ni-ｐ） ■自由曲面ミラー切削（AL・光学プラ材） ■非球面レンズ切削 φ5～140 【設備(一部)】 ■プレシテック社 FF-TL(Freeform Turning)5軸(XYZCB)加工機 ■直線3軸＋回転軸2軸の超精密5軸加工機 ■回転非対称加工のアプリケーション ■高速演算処理CNC ■NCプログラム作成ソフトウェア 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
短納期・多数個の加工にも柔軟に対応！航空宇宙分野の加工もお任せください！
ブローチ研削工業所は、豊富なワイヤー放電加工機をフルに活かし、 短納期・多数個の加工にも柔軟に対応しています。 国内屈指の技術力と27台の多彩なワイヤー放電加工機を活かし、高精度、 短納期のご希望にお応えします。 常設の0.1mmワイヤー専用機では微小コーナーRなどの微細加工を得意とし、 Z=600mmの加工機による大型ワークの加工も多数の実績を誇ります。 EN9100認証取得を通して、特殊工程としての管理体制を構築。 航空宇宙分野の加工もお任せください。 【特長】 ■27台のワイヤー放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機2台体制 ■0.1mmワイヤー専用機を常設 ■0.05mmワイヤーを使用した細線加工にも対応 ■Ra0.05まで対応可能な高面粗度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天板の仕様にこだわったインダストリアルデザインのダイニングテーブル
インダストリアルデザインのスチール脚部と木天板を組み合わせたスタイリッシュなテーブルに、新たな仲間が加わりました。 天板は厚突き突板仕上げ。通常は1mm程度の厚みでしかない突板をロッテルダムテーブルと同じく3mmと極厚にしました。 これにより抜群の耐久性を誇り、無垢材と変わらない風合いをリーズナブルに実現しています。 オーク材の豊かな表情の木目にアクセントとなるパテのラインが特長で、このオーランドテーブルはテーブルのエッジがストレートタイプ。直線的ですっきりとした外観はロッテルダムテーブル以上に様々なチェアと組み合わせが可能です。 お好みに合わせて自由に組み合わせても、なぜかマッチングする懐の深さを持っています。 天板のサイズは160cmと180cmの2種類。住環境に合わせてお選びいただけます。 ※この商品はE-comfortオリジナル製品です。
マシニングセンターとNC旋盤（複合機）により複合加工が可能です！
株式会社二又鉄工所では、環境設備・半導体設備などの様々な機械加工部品を NC・複合機とマシニングセンターを主に、複合加工を行っております。 部品の大中小問わず、小回りが利く対応で高品質・短納期で製品をご提供。 またや国内での製作は数社となりました、漁網用フロートの製作も いたしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■機械加工部品 ■フロート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
