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成形機の型締め450tまで対応しています
当社では、常に作業効率及び制度の向上を図り、 複雑な加工にも対応できるよう体制を整え、金型製作を承っております。 最小Rが0.05のエンドミルを装着可能な3軸・4軸のNC加工機、 ワイヤー線がΦ0.05まで対応可能なワイヤー加工機、 0.2μの動作制御可能な平面研削盤などのNC加工機を用いて製作。 お客様への新たな対応ができるよう、精密加工機や三次元測定機を導入し、 ナノ加工技術などの独自の微細加工技術の確立に挑戦しています。 【金型製作フロー】 1．お客様との打ち合わせ→金型設計 2．CAMデータの作成 3．金型製作 4．金型仕上 5．測定・検査（金型） 6．出荷・納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「つくりたい」その想いを高品質・短納期でカタチにします
当社では、エアコンやラジエーター等、自動車部品の試作品や 金型の製作を主に行っております。 設計部門、金型部門、プレス製造部門の3つが常に連携することで、 「短納期・多品種・小ロット」を実現。 課題一つひとつに、柔軟・丁寧に取り組みながら、お客様の想いを 確かな“カタチ”にしていきます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【製造工程】 1.開発企画提案 2.金型設計 3.金型製作 4.プレス加工 5.品質チェック 6.納品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
プレス金型を製作いたします！
当社は、主に材質SPC、SUS、アルミ等、t=0.5～4mm程～150トン程度の 『金型製作（単発・順送型）』を行っております。 自動車関連部品（マフラー・インパネ関連・ドアサッシュ等）、 その他小物部品（キャンプ用品、構造部材、意匠品等）の金型に 多数の製作実績がございます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【主な設備】 ■マシニングセンタ ・OKK VM53R（加工範囲：530×1050） ■ワイヤカット ・ファナックα-C600iA（加工範囲：600×400、厚さ150mm迄） ■平面研削盤 ・オカモトPSG64DX（加工範囲：600×400） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
業界屈指の曲げ加工技術力を武器としています！
当社では、自動車のモールと呼ばれている、樹脂や金属、非鉄金属の 意匠用外装部品を中心とした自動車外装部品用金型の製作を行っています。 モール部品の曲げ加工からプレス加工まで、一製品にかかわる一貫した 設計・製作が可能。 独自のアイディアを、設計能力・職人技術・先進設備の全てを合わせて 製品として具現化いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■自社設計と自社加工による独創的な設計製作力と納期対応力 ■断面崩れが少なく、加工品に傷がなく、デザイン性を損なわないものづくりの技術力 ■加工・トライアルが自社内で一貫して可能な新鋭の社内設備 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作金型、量産金型、射出成形など、金型製作のことなら当社にお任せください
当社では、高速（45000rpm）リニア超精密切削加工技術による スピーディな金型製作を行っております。 3D DATAを頂き、試作金型の製作も実施。 簡単な部品は最短で3日目に納品することも可能です。 スピードと信頼性の高い金型製作の両立に加え、クオリティも含め さまざまな面からお客様の満足のいく製品をご提供いたしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■試作金型 ■量産金型 ■射出成形 ■測定製品検査 ■設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS、ニッケル、チタン、アルミ、鉄全般と幅広いワークに対応します
当社では、自動車部品・電子部品向けのプレス部品及び 金型の設計・製作、プレス加工を承っております。 5軸加工機をはじめ大小様々なサイズのマシニングセンターをそろえており、 大物から小物までお客様のニーズに合わせた幅広いワークに対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱材料】 ■鉄（高張力鋼板）、アルミニウム、ステンレス、真鍮、チタン、 モリブデン、インコネル、ポーラスアルミ、純ニッケル、金、銀、 超硬、コバール、タングステン、ハステロイ、ベリリウム銅、 樹脂（ポリエチレン、ナイロン、デルリン、ベイク、ガラスエポキシ、 テフロン、アクリル）、カーボン、その他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
コンシューマーグッズの射出成形用金型なら当社におまかせください
当社では、化粧品・トイレタリー・食品・医薬品用等の一般消費者が日常生活で 手にするプラスチック製品（コンシューマーグッズ）の射出成形用金型を 数多く製作しております。 多数個取、ホットランナー、ロングライフ金型を数多く手がけ、キャップ類 （回転コア、インナーゲート、多段抜き）の金型をメインに、医療機器・ 機械精密部品等を含む射出成形用金型の設計・製造・販売を行います。 【製品例】 ■食品関係のキャップ ■薄肉ハイサイクル容器 ■化粧品関係のキャップ・容器 ■医療器関係製品 ■トイレタリー商品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バイオマスを活用したエネルギー・ソリューション！材木の乾燥や温室などの利用に
当社で扱っている「バイオマス発電プラント」についてご紹介いたします。 バイオマス由来の化学エネルギーから発生させた熱・電力を、多目的に 有効利用することを可能にします。 また、最小の圧力(常圧)で高温度(液体状で350℃まで)に達するため、 シンプルな設備設計が可能で、温度管理が容易かつ正確などといった特長も 備わっております。 【特長】 ■僅かなメンテナンスコスト ■ボイラーの腐食なし ■高い熱慣性 ■システムのスタートアップと停止が迅速 ■オペレーションが非常に容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型・樹脂金型の設計、製作のことなら当社にお任せください
当社では、1960年から長年の間、各種プレス金型の製作を展開しております。 3D-CADCAMシステムを使用して、三次元ソリッド金型設計を行うことにより、 製造段階で発生する様々な問題を設計段階で解決。 その他に、自動車ガラス樹脂金型・自動車樹脂部品に対応した金型の製作や、 いま産業界の重要な課題である「軽量化」に対応するための新機能素材(繊維強化 複合材料)等の金型製作及び加工技術にも取り組んでおります。 【業務内容】 ■プレス金型・樹脂金型の設計、製作及び販売 ■自動車部品の製造及び組付並びに加工 ■労働者派遣事業法に基づく技術者派遣事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超精巧な銅製品の成形が小ロットで発注できます！
ミリ単位の精巧性を求める銅製品成形をお探しの方へ。 仏具製造で培った銅の成形技術で精度の高い製品を提供します。 ■当社の銅成形の技術ポイント ・仏具は本体を製造後、採寸を行い装飾金具を製造します。 当社が扱う装飾金具は、仏具に漆が塗られた後に装着するため、 漆の厚みを想定した採寸、成形が重要となります。 当社はこの仏具で培った経験に基づき、狂いのない成形が可能です ・銅の対応サイズは大きいものから小さいものまで可能です ・全て手作業で行うため、特に複雑な形状を得意とし、 インテリアや外装などへの成形ができます ・小ロットを得意とし、1品から受注可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート金型や、ねじ抜き機構、特殊機構が必要な金型も製作可能です
当社では、金型製作サービスを提供しております。 型締め力～200ton程度のインジェクション金型を多く製作しており、 200ton以上の金型も製作可能。 自動車部品金型の製作が多いですが、家電、食品、医療関係など 幅広い製品の実績があります。 【特長】 ■インサート金型や、ねじ抜き機構、特殊機構が必要な金型も製作可能 ■他社製作の金型であっても修正可能 ■トライ対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原料歩留まり低減の金型設計！多数個取り・共取りの生産性向上
当社では高精度の金型製作を行っており、金型製作の専門家として 皆様のお役に立ちたいと考えています。 短納期での製作や多数個取り・共取りの生産性向上などが強みです。 また、金型に関するご提案も積極的に行っております。 金型に関するお困り事は、是非当社へご相談ください。 【当社金型の強み】 ■原料歩留まり低減の金型設計 ■多数個取り・共取りの生産性向上 ■短納期での製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長野県諏訪市のプレス部品メーカー
太陽工業は、長野県諏訪市のプレス部品メーカーです。創業以来、常に高い技術にチャレンジし続け、塑性加工の無限の可能性を追求し、不可能を可能にすることによってお客様から高い評価をいただいております。タイにも現地法人であるTMTを通じて東南アジアを中心にアジア全体を見据えた製品供給をしており、日本でも世界でもお客様のニーズにお応えできる体制を構築しております。±0.3°で温度管理可能な地下金型工場を備えたテクノロジーセンター輝(teru)において高精度高品質な金型製作が可能になりました。当工場にて実現した超高精度ダイセット/プレートを@teru(あってる)ブランドで販売しております。当グループは関連企業4社の技術を充分に活用し､より高品位な製品をお客様に提供し更なる満足度向上を目指しております。随時ご相談承ります。お気軽にお問い合わせください。IATF16949認証取得済み また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.taiyo-ind.co.jp/
ベアリングの電食を低減させる！インバーターモーターで多くの使用実績があります
『イージス SGR』は、国内外の大手モーターメーカー指定アースリングです。 シャフトの有害電圧を特殊導電性マイクロファイバーで除去。 インバーターモーターで起こる電食を防ぎます。 モーターへのボルト穴あけ加工が不要な「導電性エポキシタイプ」をはじめ、 モーターに直接圧入し固定する「圧入タイプ」や、大電流タイプの 「PRO シリーズ」といった特殊品をご用意しています。 【特長】 ■長寿命でメンテナンスフリー ■取付けが容易 ■国内外の大手モーターメーカー指定アースリング ■高周波ノイズ対策にも有効 ・シャフト上に発生するEMI / RFIノイズや 静電気の除去にも非常に優れた効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・金型製作・鋳造・加工・表面処理・検査まで一括で請け負います！
当社では、鋳造、加工、表面処理、検査まで一貫した金型製作サービスを 提供しております。 亜鉛やアルミニウムなどの各種材料をご用意。 図面だけの作成（手書き⇒CAD化など）も請け負っています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■製品要求に応じた材料をご提案可能 ■社内にて量産に適した金型を製作 ■試作・金型製作・鋳造・加工・表面処理・検査まで一括で請負 ■提案型の工場 ■ISO9001:2015認証工場 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合して、短期間で様々なアイデアを検討・提案します
当社では、起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、 好適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出す『工法開発』を 行っています。 切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、 金型精度及び寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと 伝承を絶えず実践。 生産性を向上したい、IoTに取り組みたい、コストを削減したい、 新しい鍛造部品を開発したいなどのお悩みを解決します。 【特長】 ■創業以来積み重ねた金型製作のノウハウ ■高度なCAE技術を融合 ■低コスト、鍛造工程の短縮を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブゲートシステム
成形品の優れた外観とともに格段に 向上した成形の安定性を提供する、バルブゲートシステム 【特徴】 ○取付板またはノズルのハウジングに組込まれる 数種類の駆動部のバージョン ○ノズルのゲート側に取り付けられたニードルを常時保持 ニードルは作動サイクル中常にガイドされているため 最高に安全な作動が保証され、ニードルの磨耗が抑えられる ○電動式、空圧式または油圧式のニードル作動 ○ほとんど見えないゲート跡の優れた成形品質 ○糸引きの排除 ○成形サイクルの短縮 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
大型成形品用 バルブゲートシステム
個々のアプリケーションに合わせて、設計製作可能な 大型成形品用、バルブゲートシステム 【特徴】 ○様々なノズルピッチ、ネジ込み式ノズル、オープンゲートまたは バルブゲートでの柔軟なシステム設計 ○お客様の必要に応じて完全な電気配線と バルブゲート用冷却水配管がされているドロップインシステム ○完全に文書化した組込み図面、部品表、電気配線図と 油圧または空圧用冷却水配管図 ○簡単なメンテナンス 交換可能なマニホールドヒーター ノズル用バンドヒーターと熱電対システム分解の必要がない 簡単なニードルピンの交換 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
個々のアプリケーションに合わせて設計・製作いたします！
『バルブゲートシステム（大型成形用）』は、様々なノズルピッチ、ネジ 込み式ノズル、オープンゲートまたはバルブゲートでの柔軟な設計が可能な システムです。 幅広い範囲から選択できるノズルの寸法、ゲートのオプション、流路径に より、システムを金型レイアウトとショット重量にお応じて完全に調整 することができます。 当社では、大量生産用であれ、経済的な小ロット生産用であれ、または試作 金型用であれ、一品生産のシステムを提供しています。 【特長】 ■個々のアプリケーションに合わせて設計・製作 ■一品生産のシステムを提供 ■簡単なメンテナンス ■交換可能なマニホールドヒーター ■システム分解の必要がない簡単なニードルピンの交換 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
280℃対応の安定潤滑！スライドピンやエジェクタに最適
M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。 ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。 蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。 高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。 ✅ 特徴 ・ 高温対応（最大280℃）：高温下でも安定した潤滑性能を維持 ・ ウレア系：スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止 ・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性：スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な摺動部に最適 ・ 幅広い材質に対応：金属・ゴム・樹脂（ナイロン・PTFEなど）との相性が良好 ・ コストパフォーマンス重視：高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減
高温・高真空・腐食環境に挑む、次世代PTFE系潤滑剤
M-PPTは、高温・高真空・高腐食といった過酷な条件に対応するPTFE系フッ素グリースです。 酸・アルカリ・有機溶剤などに高い耐性を持ち、過酷な化学環境やクリーンルーム内でも長期間安定した潤滑性を発揮します。使用温度は-40℃〜+250℃（瞬間280℃）に対応し、蒸発損失や酸化劣化にも非常に強く、高信頼性が求められる設備・機器に最適です。 また、金属、樹脂、ゴムとの相性も良好で、PEEK・PPS・PTFEなどの高温エンプラ部品への潤滑・耐摩耗、Oリングやパッキンの密封・潤滑用としても使用されています。微細機構から重機部品まで、潤滑トラブルを徹底的に抑えるための“最後の砦”としてのグリースです。
加工現場で頼れる。長時間・高温でも働くPTFE高耐熱潤滑剤
MK‑HPTは、PTFE微粉末を配合した全合成オイルベースの高温用フッ素グリースです。‑40℃から＋240℃まで幅広く対応し、構造が安定しているため高温環境下でも蒸発や硬化がほとんどありません。酸化防止剤や耐摩擦剤を加え、耐久性と潤滑性能を長期間維持。金型部品や精密機器の潤滑に最適です
設備管理の強い味方。素材・用途を問わない1本
潤滑、耐熱、耐水、防錆。現場が求める性能、すべてを1本で。 M-MPTは、特殊合成油に超微粒子PTFEを配合した多目的グリース。使用環境・素材・用途を問わず、あらゆる設備に対応できる汎用性が魅力です。NSF-H1取得済みで、食品加工機械にも使用可能。 また分離や劣化が少なく、交換・補充の頻度を減らすことでトータルコスト削減にも貢献します。 設備保全、工程改善、安全管理のすべてに応える、高性能グリースです。
ステンレス ステイブルナット フランジタイプ
フランジナットの上面にくぼみを設け、フリクションリング（特殊ばね）をカシメ加工によってナット上面に固定し、一体化させています。 フリクションリングのばね作用による応力と反力でボルトのねじ山を強圧し、自然回動を防止する摩擦トルクを発生させます。 サイズ M6 〜 M10 寸法図、寸法表は、弊社ＨＰでご確認できます。 （その他サイズは、ご相談ください。）
株式会社名取製作所〜プレス金型設計・製作・加工〜事例紹介
最新ロボット技術により新たな製品の創造を目指す金型プレス加工のパイオニア 名取製作所社『プレス金型設計・製作・加工 』のご案内です。 自社での一貫した金型・治工具の設計・製作から加工品質保証まで お任せ下さい。 ■チタン合金の冷間加工品 名取製作所のプレス金型は、合理的なプレスラインの設計からはじまり、 ISO9001、14001認証取得した品質保証、環境保証の基に生産されています。 軽量・高強度のチタン、6-4チタン合金のプレス加工を手掛けています。 チタン合金のプレス加工へご興味のある方はお問い合わせください。 ■ロボット技術 独自のロボット技術により、高品質・ローコストへ生産ラインに寄与しています。 開発も行っており、最新の技術を使い高度化しております。 詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様や特殊なレンズメーカー様の実績多数有！どんな形状の金型でも挑戦します！他の加工法の金型より低価格でご提案します！
株式会社オプトニクス精密では、 機械加工では難しい超微細・高精度な金型を他の加工法より低価格でご提案致します。 超硬精度寸法や、高アスペクト比構造、テーパー形状など、 どんな形状でも挑戦します。是非ご相談下さい。 【対応形状】 ■高アスペクト比構造 ■超高精度寸法 ■3次元形状の創成 ■テーパー形状 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から熱処理・コーティングまで、社内設備にて一貫加工で対応します
長年培った自動車部品での量産冷間鍛造の技術ノウハウを金型製法に活かすとともに表面処理技術を加え、お客様のニーズに沿った製品提供を行います。
付帯設備不要！ 従来の射出成形設備で、まるでヒート&クールのような光沢・ウエルドレスな外観に仕上がります。
金型表面から0.5～1.0mmの所に薄く断熱材を入れることで、温度を高いままの樹脂を隅々まで届けることができます。 流動性も向上するため、ウエルドの発生を抑制したり、転写性UPも図ることができます。 こんな場面でご利用できます。 ・ヒート&クールのような成形を付帯設備ナシで行いたい。 ・今の金型設備でウエルドを見えなくしたい。 ・転写性をアップさせたい。狭い部分のショートショットを改善したい。 ・流動性を向上させて、成形圧力を下げたい。 他にも「こんなことに使用したい!こんなこともできるの?」といったご相談があれば、担当者が丁寧に対応致します。お気軽にご相談ください。
アクリル製レンズ。プラスチック枠。レンズサイズ:45x45mm
サイドのボタンを押すとレンズが出てきます。 そのボタンをもう一度奥まで押すとライトが付くようになっています。 どんな場所でもちょっと見難い文字を拡大できて大変便利です。 コンパクトで気軽に持ち歩ける携帯型ルーペ。 目に優しい贈り物やノベルティーとしても最適です。 200個以上注文の場合、名入れをする事も可能です。(費用別途お見積致します)
