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製造業のマーケティング戦略などを掲載！脱下請け、受託製造サービス業へ脱皮を図ります
当資料では、中小製造業の利益の出る経営改革の進め方をご紹介しています。 日本だけでなく世界で差異化できる技術がまだまだ日本には残っています。 中小の製造業においても、小規模でも、特殊な製品を製造するには、 「何を作るか」が、極めて重要になります。 収益を上げられる程度に市場規模が大きく、巨大企業が参入しにくい程度には 市場が小さいことが条件になります。 スーパーニッチ戦略とでも言うべき、絶妙なマーケティング力、製品の企画力が 必要とされるのです。 【掲載内容】 ■下請け体質からの脱出対策 ■中小製造業利益の出る事業計画の立て方 ■受注加工業から受託製造サービス業へ ■製造業のマーケティング戦略 ■中小製造業のDX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オンデマンドによる動画配信サービスを開始しました。 無料配信サービス、有料会員向け配信サービスを順次開設していきます。
オンデマンド配信の概要 ・製造業の経営革新 (DX) ・経営品質向上 ・製造業の人材育成 ・FMEA/DRBFM/FTAの基礎 ・製造業改善活動の進め方 ・製造業の品質管理基本 など、製造業の新人向け、中堅社員向け、経営者向けのコンテンツを、幅広いジャンルで構成しています。
高精度化、短納期化する要望に多彩で高度な技術で対応！金型設計・製造
コネクタや、電子機器、小型電子部品などで使われる端子のモールド精密部品の設計・製作を行います。 限りない精度の追求を理念とし、品質管理・超微細加工に挑戦し続ける中から、多彩で高度な新技術を蓄積されました。 高精度化、短納期化するニーズに応える品質をご提供いたします。 【特長】 ○高品質、短納期、低コスト ○多品種小ロット生産〜量産まで ○コストダウンやＶＡについての提案が可能 ○素材から設計提案 〔実績〕 半導体周辺機器端子 ／ 携帯電話端子 ／ PDA・モバイル端子 など、各種コネクタ端子 ※詳しくはお気軽にご相談ください。
PCキーボードハウジングから、プリンターカートリッジ部品など設計
射出成形用プラスチック金型の設計・製造 ＝＝＝ 大和工場 主要設備一覧 ＝＝＝ ・CAD/CAM ・3D 測定機 ・CNCマシニングセンター ・ワイヤー加工機 ・放電加工機 ・高速細穴加工機 ・平面研削盤 ・フライス ・直立ボール盤 ・バンドソー ・旋盤 ・彫刻機 ・トライ用成形機 ・金型冷却機 ・金型温度調節器 ・エアーブラスト ★白河工場もございますので、詳細は資料をご請求のうえご覧ください。 ＝＝＝＝ 製品内容 ＝＝＝ ●PCキーボードハウジング、キートップ、フレーム等 ●マウス、PC入力機器 ●プリンター、コピー機部品全般 ●プリンターカートリッジ部品 ●精密小物部品一般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型分野で「SolidCAM」「i-Machining」を活用！導入事例をご紹介
SolidCAMを導入された株式会社小林製作所様の事例をご紹介します。 プラスチック金型の設計・製造および射出成型品を扱う同社では、 他社の3次元のCAD/CAMを導入済みでしたが、更なる価格競争に 対応するため、2013年夏に「SolidCAM i-Machining」を導入。 3次元CAMとしては入力項目が少なく操作が簡単、 いいパスが出るので初めて使う人にとってはとてもいい、 工具の刃持ちもよいので加工時間の短縮とあわせてありがたい、 などのお声をいただいています。 【事例】 ■株式会社小林製作所様（東京都品川区） ■製品：プラスチック金型の設計・製造および射出成型品 ■導入製品：SolidCAM i-Machining ■導入時期：2013年夏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車にとって金型は重要！バスバー（ブスバー）金型設計・製造の実績多数！
自動車を作るためには、多くの部品が必要です。 ボディ・ステアリング・クランクシャフト・ドア・ホイールなど、 自動車部品のほとんどが、金型を使って製造されています。 ボディの鋼板・非鉄金属のパーツは、プレス用金型が使用されます。 実は、プレスで作られている製品の多くが自動車部品です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削加工」「研削加工」「放電加工」とは？それぞれの特長をコラムでご紹介
金型の加工方法には種類があり、製造する金型に合った加工技術が 用いられています。 金型の設計や製造には高い技術力を要するため、金型製作を依頼するなら 実績や技術力を見極めて依頼先を選ばなければなりません。 この記事では、自動車部品の金型設計や製造を行う 株式会社一志精工電機が、金型加工の主な種類、金型の設計・製造を 国内企業に依頼するメリットについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
期待とニーズを裏切らない当社の強みを御社のビジネスに活かしてください
有限会社共栄工業所は、主に金型設計・製作、射出成形、金型修理を 行っている会社です。 極限まで突き詰めたキャビ・コア加工精度、磨きレスを目指した加工 技術、ノーとは言わない金型修理、「想いを『かたち』に」という理念 の4つの理由から、長年金型設計、射出成形のプロとしてお客様より 支持されています。 金型・射出成形・金型修理に関することは、当社へお気軽にご相談 ください。 【事業領域】 ■プラスチック金型設計、製造 ■プラスチック射出成形及び組立、二次加工（塗装） ■プラスチック製品の商品開発支援 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種 金属・樹脂製品の自動・半自動・汎用組立のご対応します
『アッセンブリー』では、個品・フープ(連続製品)製品を、ご要望(企画数)に 応じて、グループ全体で 開発・設計・製造の対応が可能です。 熊本工場・深セン工場は、クリーンルーム内でのアッセンブリー対応が可能です。 画像検査梱包機を使用して、製品・企画用途に合わせ、 トレイ・エンボス資材への梱包作業を実施致しております。 【特長】 ■クリーンルーム内でのアッセンブリー対応が可能 ■シリンダによるアッセンブリー対応 ■カンボジア工場にて、800名体制の組立ラインを保有 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料は鉄系・銅系！板厚0.2～3.0mmのプレス加工・金型の製造を行っています
当社で行っている「コネクタ端子やバスバーなどのプレス加工品及び金型の設計・製造」について ご紹介いたします。 鉄系・銅系の材料、板厚0.2～3.0mmのプレス加工・金型の製造が可能。 精密プレス部品の設計・製造・販売も行っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■鉄系・銅系の材料、板厚0.2～3.0mmのプレス加工・金型の製造が可能 ■精密プレス部品の設計・製造・販売も行っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度金型から作りだされる確かな製品が各分野から絶対の信頼をいただいています
株式会社コクブ精機は、ダイキャスト他金型設計製造を行っております。 金型製作の頭脳部である設計・3Dモデリングは、最新鋭のCAD・CAM システムによるコンピュータシステムの導入と、総合的な技術力・ 生産工程を駆使することで実現が可能となります。 また長寿命の金型、使いやすい金型、トライー発合格金型を設計段階から、 加工・組立にいたるまで全社一丸となって取り組んでいます。 【事業案内】 ■ダイキャスト他金型設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
正確・精密・迅速・丁寧！製作のご依頼、お見積り、ご相談など、柔軟に対応いたします！
谷内技研事業紹介では、専門の設備と独自のノウハウに基づいた 金型設計・製作を致します。 お客様のお悩みやご要望を正確に捉え、解決し、豊富な加工経験と 工作機械の適切な維持により、精密な加工を実現。 効率的な生産体制によって、迅速に製品をお届けします。 また、製品は真心を込めて丁寧に扱うため、傷や瑕疵の少なさが売りです。 【事業内容】 ■金型及び金型部品の設計、製造及び販売 ■省力機器の企画、設計、製造及び販売 ■プレス加工品の設計、製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能！
当社の押出金型事業部では、アルミおよび樹脂形材の押出金型の 設計・製造を行っております。 5軸切削加工機を活用した金型の再現性向上やコストダウン提案など、 ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能。 これに加え、補助工具の設計・製造や専用機械のご提案も可能なため、 お客様の生産性向上に貢献いたします。 【取扱品目】 ■アルミおよび樹脂用押出金型 ■補助工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型強度解析も対応！お客様の製品モデルに対し、適切な金型構造提案をご提供
「製品モデルはできても形にするのはどうしよう」といったお悩みは ございませんか？ 当社は、金型構想設計専任者を常時5名配置しています。 累計13,000型以上の金型設計製造実績を惜しみなく投入し、お客様の 製品モデルに対し、適切な金型構造提案をご提供出来る事に自信があります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業工数削減や品質アップ、コスト削減など製品開発時のよくあるお悩みと解決策を掲載！※VEを実現した事例掲載の技術資料を進呈中！
作業工数削減や品質アップ、コスト削減など製品試作時や製品開発時によくあるお悩みと解決策の事例を掲載した技術資料です。 試作・開発など設計段階の工夫でVEを実現できます！！ 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■ダイキャスト製部品の摩耗が早いので改善したい... ■部品のネジ留めに手間がかかって困っている... ■建築部品の曲げ加工部分にシワがあり見た目が悪い... ※お悩みの解決事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
