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3次元技術を用いてより精密な金型を設計、樹脂流動解析報告書を提供可能！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
効率的に金型設計・製造する台湾専門メーカー 金型の設計から射出成形まで承る
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり ＆ 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一貫生産を得意とする提案型の”ものづくり企業”
株式会社オースズは、主に金型の設計及び製造、試作・鈑金及びプレス加工 などを行っている会社です。 自社一貫体制で単体試作から量産まで、ニーズに適した生産体制を柔軟に 構築しておりますので、ロット・品質・納期へのご要望を確実にクリア致 します。 トルクヒンジをはじめとする各種ヒンジ製品、バネ組込み機構部品、各種 アッセンブリー品を、設計開発から試作、量産まで柔軟に対応。 また、「機械加工・板金」では、三次元加工・各種精密加工･三次元設計 （CAD/CAM）・試作一式・量産加工と、総合力で幅広ニーズに対応します。 【事業内容】 ■金型の設計及び製造 ■試作・鈑金及びプレス加工 ■精密機械加工製品の製造・組立 ■ヒンジ関連製品の設計開発及び製造・組立 ■電子機器の設計製作・組立 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発した無人加工プログラムにより工期短縮にも貢献！
三光合成は、3Dデータを一貫して利用するコンカレント エンジニアリングを始めとして三次元金型自動設計へ、 新加工技術への取り組みを行っております。 5軸加工機を始めとした新しい加工機、工具の導入、自社開発した 無人加工プログラムによる工期短縮、コスト削減、品質向上を 目指しております。 【金型設計製造での取り組み】 ■工期短縮 ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望される型を時間・コストの両面で効率良くご提供いたします
株式会社アクラスコーポレーションでは、より高度化・精密化する 工業製品に対応する木型・金型を設計・製造しています。 多様なお客様の要望に対応できるようなマシーンを取りそろえ、 短期間・低予算での質の高い木型・金型製作に備えています。 また、当社ならではの付加価値の高い製品設計に 基づいた製品をご提供いたします。 【事業内容】 ■木型・金型の設計・製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高効率生産が可能な金型と生産工法を同時にご提案
株式会社Ringでは、設計開発支援をはじめ、精密金型の設計・製作や プラスチック成形製品・金属プレス製品の生産・販売などを行っております。 異なった性質の金属プレス金型とプラスチック成形金型を同工場内で設計し試作から製品製作・組立まで、ワンストップで対応。 ご依頼製品の生産を効率よく一貫して請け負い、安価で素早くご提供させていただきます。 【事業内容】 ■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売 ■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工(各製品の受託生産） ■自動・省力化設備 設計・製造・販売 ■産業資材 仕入・作成・販売 ■量産工場のコントロール(国内×1 海外×3） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なった性質の「金属プレス金型」と「プラスチック成型金型」を同工場内で設計・試作～制作・組立までワンストップ対応可能！
完成品までのすべての工程を一元で受託できるため、管理工数を効率化しながら製品のダウンサイジングとコストダウンを実現します。 自動車産業品質マネジメトIATF16949（ISO/TS16949）取得済み。 車載伝送モジュール100万/月の実績の工場でご対応致します。 【車載部品以外の各分野にも対応】 〇電子部品 スマートフォン、デジタルカメラ等に使用される精密電子部品(コネクタ、スイッチ、スピーカー）を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産いたします。 〇家電部品 エアコン、空気清浄機、冷蔵庫などに使用される、温度センサーやガスセンサーを受託生産してます。 〇防災部品 ガス警報器、火災警報器、医療機器、産業機器等 に使用される重要部品であるスピーカーを、大手メーカー様のご要望・ニーズに合わせカスタム設計し生産納入させていただいてます。 『安全・安心』を遵守するために、クリーンルーム（10万クラス）で組立・検査を実施しております。
複合的なものづくり対応が可能である、グローバルな拠点を展開
■熊本工場 金属プレス部品，プラスチック成形部品，組立完成製品まで、一貫した生産が可能な工程を保持。弊社独自のカセット型(金属プレス･プラスチック成型)を活用し、試作から量産までの対応が可能です。 幅広い加工設備と生産設備を保有。生産設備を社内設計、製作により高効率・省力化を実現。 ●医療機器ISO13485 取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得 ●クリーンルーム（10万クラス） 対応 ●医療機器製造業登録 工場 ■深セン工場 海外生産拠点 精密部品の自動化(半自動化）組み立てライン保有工場 日本同様の管理体制で、各種部品生産の受託可能 ●TS16949取得 ●SONY-GP取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得 ■掲陽工場 スピーカー生産拠点、音響関連製品の開発・製造 ●クリーンルーム（クラス10万）保有 ●スピーカー特許取得 ●スピーカー自動化生産ライン保有 ■カンボジア工場 東南アジア生産拠点、プノンペン 経済特区(PPSEZ) ●汎用精密部品生産ライン保有 ●静電対策（ESD）ライン保有 ●各種製造委託請負可能
成形の難度が高い製品は事前に流動解析等を行い、好適形状をお客様にご提案！
当社では汎用・エンジニアリングプラスチック樹脂・スーパーエンジニア リングプラスチック樹脂の成形品・金型設計が可能です。 特に、成形の難度が高い製品については、事前に流動解析等を行い、 好適形状をお客様にご提案した後、設計製造を対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■成形の難度が高い製品については、事前に流動解析等を行う ■好適形状をお客様にご提案した後、設計製造を対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに合わせた型構造をご提案！株式会社テイエスケイの35年以上にわたる製作実績！
テイエスケイは、自動車部品を中心としたゴム、樹脂金型の設計、製造から メンテ、修理までを行なっています。 CAD/CAMや複数台の高速マシニングセンター等の業界屈指の設備力と 35年以上にわたる製作実績により高精密のゴム金型を製作致します。 金型の種類も射出成形型（ラバーインジェクション）、圧縮成形型（コンプ レッション）、注入成形（トランスファー）等お客様の様々なニーズに 合わせた型構造をご提案致します。 【特長】 ■自動車部品を中心としたゴム、樹脂金型 ■高精密のゴム金型 ■業界屈指の設備力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック・熱硬化性まで幅広く対応！
西日本精機が手掛けた、住宅設備関係製品の実績をご紹介します。 通水部・熱交換器などの機構部品や、陶器のような光沢を要する 外観商品などを設計・製造。（製品開発の支援実績有り） 設計から製造までを一括ライン化したシステムと、各工程での検査体制の 充実による品質保証体系により短納期・高品質でご提供いたします。 【実績】 ■通水部 ■熱交換器 ■機器本体 ■機器ベース ■圧力容器 ■井戸水ポンプ本体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能！
当社の押出金型事業部では、アルミおよび樹脂形材の押出金型の 設計・製造を行っております。 5軸切削加工機を活用した金型の再現性向上やコストダウン提案など、 ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能。 これに加え、補助工具の設計・製造や専用機械のご提案も可能なため、 お客様の生産性向上に貢献いたします。 【取扱品目】 ■アルミおよび樹脂用押出金型 ■補助工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型強度解析も対応！お客様の製品モデルに対し、適切な金型構造提案をご提供
「製品モデルはできても形にするのはどうしよう」といったお悩みは ございませんか？ 当社は、金型構想設計専任者を常時5名配置しています。 累計13,000型以上の金型設計製造実績を惜しみなく投入し、お客様の 製品モデルに対し、適切な金型構造提案をご提供出来る事に自信があります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業のヒューマンエラー／作業ミスを未然に防ぐ、効果の大きいポカヨケ （ソフト）ツール、Best５ 多品種小ロット製造工程に適用
製造業のヒューマンエラー・作業ミスを未然に防ぐためには、事前にポカヨケツールを使って、ミスの偏印を取り除きます。そのためのソフトツールBest５を紹介します。 Best１．作業観察と改善フローチャート Best２．ヒューマンエラー予防処置評価シート Best３．自工程完結工程構築フローチャート Best４．作業分解シート Best５．不良分析マップシート 其の他、ポカヨケツール事例を紹介しています。 フローチャート、フォーマットシートは無料でダウンロードできます。
高い技術と無盡（つきない）の姿勢。それが朝日理化のモノ作りです。
プラスチック成形用金型の設計・製造を業とする朝日精密工業株式会社をグループに持ち、お互いの専門スキルを共有し、情報を一元化することにより、製品検討から金型製作、製品量産化の工程で短納期、且つ高品質な製品をお客様にご提供できます。
金型の「割れ」の種類から、対策と実際に成形ダイスの横割れ（リング割れ）を改善した事例をご紹介します。
金型の「割れ」とは、金型を構成する材料の一部または全部が分断された状態のことです。 割れを防ぐには、なぜ破損したか原因追及が最も重要です。 人、機械、材料、方法、金型ではどの要因が最も影響しているのか。早期破損する頻度、ある周期、ある条件下で生じるのか、突発的に早期破損が出るのか…など調査する必要があります。 成形ダイスの横割れ（リング割れ）の改善について、 当社ページで詳細をまとめていますのでぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度化、短納期化する要望に多彩で高度な技術で対応！金型設計・製造
コネクタや、電子機器、小型電子部品などで使われる端子のモールド精密部品の設計・製作を行います。 限りない精度の追求を理念とし、品質管理・超微細加工に挑戦し続ける中から、多彩で高度な新技術を蓄積されました。 高精度化、短納期化するニーズに応える品質をご提供いたします。 【特長】 ○高品質、短納期、低コスト ○多品種小ロット生産〜量産まで ○コストダウンやＶＡについての提案が可能 ○素材から設計提案 〔実績〕 半導体周辺機器端子 ／ 携帯電話端子 ／ PDA・モバイル端子 など、各種コネクタ端子 ※詳しくはお気軽にご相談ください。
PCキーボードハウジングから、プリンターカートリッジ部品など設計
射出成形用プラスチック金型の設計・製造 ＝＝＝ 大和工場 主要設備一覧 ＝＝＝ ・CAD/CAM ・3D 測定機 ・CNCマシニングセンター ・ワイヤー加工機 ・放電加工機 ・高速細穴加工機 ・平面研削盤 ・フライス ・直立ボール盤 ・バンドソー ・旋盤 ・彫刻機 ・トライ用成形機 ・金型冷却機 ・金型温度調節器 ・エアーブラスト ★白河工場もございますので、詳細は資料をご請求のうえご覧ください。 ＝＝＝＝ 製品内容 ＝＝＝ ●PCキーボードハウジング、キートップ、フレーム等 ●マウス、PC入力機器 ●プリンター、コピー機部品全般 ●プリンターカートリッジ部品 ●精密小物部品一般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型分野で「SolidCAM」「i-Machining」を活用！導入事例をご紹介
SolidCAMを導入された株式会社小林製作所様の事例をご紹介します。 プラスチック金型の設計・製造および射出成型品を扱う同社では、 他社の3次元のCAD/CAMを導入済みでしたが、更なる価格競争に 対応するため、2013年夏に「SolidCAM i-Machining」を導入。 3次元CAMとしては入力項目が少なく操作が簡単、 いいパスが出るので初めて使う人にとってはとてもいい、 工具の刃持ちもよいので加工時間の短縮とあわせてありがたい、 などのお声をいただいています。 【事例】 ■株式会社小林製作所様（東京都品川区） ■製品：プラスチック金型の設計・製造および射出成型品 ■導入製品：SolidCAM i-Machining ■導入時期：2013年夏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車にとって金型は重要！バスバー（ブスバー）金型設計・製造の実績多数！
自動車を作るためには、多くの部品が必要です。 ボディ・ステアリング・クランクシャフト・ドア・ホイールなど、 自動車部品のほとんどが、金型を使って製造されています。 ボディの鋼板・非鉄金属のパーツは、プレス用金型が使用されます。 実は、プレスで作られている製品の多くが自動車部品です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削加工」「研削加工」「放電加工」とは？それぞれの特長をコラムでご紹介
金型の加工方法には種類があり、製造する金型に合った加工技術が 用いられています。 金型の設計や製造には高い技術力を要するため、金型製作を依頼するなら 実績や技術力を見極めて依頼先を選ばなければなりません。 この記事では、自動車部品の金型設計や製造を行う 株式会社一志精工電機が、金型加工の主な種類、金型の設計・製造を 国内企業に依頼するメリットについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
期待とニーズを裏切らない当社の強みを御社のビジネスに活かしてください
有限会社共栄工業所は、主に金型設計・製作、射出成形、金型修理を 行っている会社です。 極限まで突き詰めたキャビ・コア加工精度、磨きレスを目指した加工 技術、ノーとは言わない金型修理、「想いを『かたち』に」という理念 の4つの理由から、長年金型設計、射出成形のプロとしてお客様より 支持されています。 金型・射出成形・金型修理に関することは、当社へお気軽にご相談 ください。 【事業領域】 ■プラスチック金型設計、製造 ■プラスチック射出成形及び組立、二次加工（塗装） ■プラスチック製品の商品開発支援 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計段階からのVA/VE提案！既存製品の改良から新規製品の開発まで
『設計開発支援』では、お客様(開発者様)と共に、製品化を実現した経験と 実績をご提供いたします。 量産対応で蓄積されたノウハウを設計段階から反映し、仕様・納期・数量・ コストに合わせた好適な対応をご提案いたします。 また、外観検査、寸法検査を試作段階からの徹底した品質管理を実現しております。 【特長】 ■量産対応で蓄積されたノウハウを設計段階から反映 ■仕様・納期・数量・コストに合わせた好適な対応を提案 ■量産製品化を見据えた一貫した対応 ■徹底した品質管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料は鉄系・銅系！板厚0.2～3.0mmのプレス加工・金型の製造を行っています
当社で行っている「コネクタ端子やバスバーなどのプレス加工品及び金型の設計・製造」について ご紹介いたします。 鉄系・銅系の材料、板厚0.2～3.0mmのプレス加工・金型の製造が可能。 精密プレス部品の設計・製造・販売も行っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■鉄系・銅系の材料、板厚0.2～3.0mmのプレス加工・金型の製造が可能 ■精密プレス部品の設計・製造・販売も行っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度金型から作りだされる確かな製品が各分野から絶対の信頼をいただいています
株式会社コクブ精機は、ダイキャスト他金型設計製造を行っております。 金型製作の頭脳部である設計・3Dモデリングは、最新鋭のCAD・CAM システムによるコンピュータシステムの導入と、総合的な技術力・ 生産工程を駆使することで実現が可能となります。 また長寿命の金型、使いやすい金型、トライー発合格金型を設計段階から、 加工・組立にいたるまで全社一丸となって取り組んでいます。 【事業案内】 ■ダイキャスト他金型設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
材料やめっき処理にかかる無駄な工程・資源を削減することで、約40%のコスト削減を実現。成功事例をご紹介した冊子資料進呈。
ダウンロードいただける資料では、材料やめっき処理にかかる無駄な工程・ 資源の削減に成功した事例をご紹介しております。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 インサート成形や組み立て工程において必要となる作業スペースの確保のため、 連続して生産される端子の一部を工程上やむを得ず切断・廃棄しておられました。 その結果、使用されない端子にもかかわらず、材料費やめっき処理費用が発生してしまい、 製造コストおよびめっきコストが本来よりも多くかかっている状況でした。 ■株式会社和光精機のご提案 従来のように端子を一体成形で生産し不要部分を切断・廃棄するのではなく、 めっき処理後に端子を別の搬送バンドへ移し替え、後工程の条件に好適な形でカシメ直す方式を提案。 ■効果 もともと実施していた工法と比較して、約40%のコスト削減を実現。 インサート成形・組立工程におけるスペース制約への柔軟な対応が可能になりました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子回路・組込みソフト含む解析方法、故障モード抽出表／新規点・変更点一覧表の事例に基づく効果的運用について解説いたします！
＜企業内研修、若手技術者育成セミナー企画・運営＞ メカトロニクス機器、電子機器開発における信頼性設計のポイントとFMEA実施手順 従来からの機構設計品質管理、信頼性設計手法では、メカトロニクス設計、組込みソフトを含む戦士機器の設計品質は確保できません。 時代の流れに沿った設計開発、品質作り込み、信頼性設計の考え方を理解し、実践していく必要があります。 【内容（一部）】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■ボトムアップ型の設計品質作り込みとは ■電子機器開発における信頼性設計のポイント ■メカトロニクス機器の設計手順、信頼性・安全性設計手法 ■機構部品、ユニット開発における信頼性設計のポイント ■FMEA／FTAを理解する上で重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場ですぐに使える品質改善手法、ツールを含む8種類のマニュアルで構成 ＜無料：品質改善に役立つ書式フォーム・ミニ解説書＞
高崎ものづくり技術研究所の「現場ですぐに使えるシリーズ（１）」 本マニュアルは以下の８種類で構成されています。 ・市場流出トラブルゼロを実現する品質管理手法 ・品質問題再発防止対策事例集 ・製造現場の4M管理手順書 ・製造現場のヒューマンエラー対策手順書 ・モグラたたきからの脱出対策講座 ・クレーム対策書（不良報告書）作成手順書 ・製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」の進め方 ・ポカヨケ（ソフト_ハード）事例 Best5
毎年開催 製造業の技術スタッフスキルアップセミナー！AI・デジタル技術導入で生産性向上、品質向上を図る
こんな課題を抱える、製造業の技術者・管理者様へ ■FMEAやDRBFMの分析に時間がかかりすぎ、ヌケモレも不安だ。 ■過去のトラブルが「Excelの山」に埋もれ、ナレッジとして活用できて いない。 ■AIを使いたいが、何から手をつけていいか分からない。ChatGPTを 試したが実務で使えなかった。 ■ベテランのノウハウが属人化し、若手に技術が継承できていない。 その課題、AIが「最強のアシスタント」となって解決します。 本セミナーは、よくあるAIの理論研修ではありません。 講師がコンサルティングの「実践」でGeminiやNotebookLMを使いこなし 試行錯誤して得た「生きた知見」を、惜しみなく公開する実践講座です。 高額なAIツールは不要です。 まずはお手元のPCから、AIを「分析アシスタント」として使う方法を学びます。 個人レベルからスモールスタートし、将来の「しくみ化」に繋げる方法を5回 シリーズで体系的にお伝えします。 講師：高崎ものづくり技術研究所 代表 濱田 金男 OKI／沖電気にて設計・品質管理・生産改革に長年従事
正確・精密・迅速・丁寧！製作のご依頼、お見積り、ご相談など、柔軟に対応いたします！
谷内技研事業紹介では、専門の設備と独自のノウハウに基づいた 金型設計・製作を致します。 お客様のお悩みやご要望を正確に捉え、解決し、豊富な加工経験と 工作機械の適切な維持により、精密な加工を実現。 効率的な生産体制によって、迅速に製品をお届けします。 また、製品は真心を込めて丁寧に扱うため、傷や瑕疵の少なさが売りです。 【事業内容】 ■金型及び金型部品の設計、製造及び販売 ■省力機器の企画、設計、製造及び販売 ■プレス加工品の設計、製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
