更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 66 件
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
★長年のろう付け技術の蓄積による強固なろう付け技術 ★独自の研磨技術により約0.06μmの精密仕上げが可能 ★ワイヤー放電加工による微細加工 水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有し、ワイヤー線の最小径はφ0.03mmが利用可能。これにより、パンチの極細軸、ダイの複雑形状や最小内Rでも高精度な加工ができます。 ・超硬ダイに比べ10倍以上の長寿命化 ・チッピング防止処理 ・ワイヤー径φ0.03mmでＲ0.02mmの形状も対応可 ・加工精度±0.002mm ※本製品は、当社「PCD金型部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
大型高精度金型部品
外周形状含め、掘り込み量が多く、歪が発生しやすい形状です。 工程を分散させ、歪を抜きつつ加工する事で、外周の直角・垂直度や 厚み方向の平坦度・平行度を０．０１にて仕上げております。
大型高精度金型部品
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
大型高精度金型部品
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
大型高精度金型部品
一部を溶接し、硬度を上げて加工を施しております。 １３クロム溶接部の硬度はHRC５６相当です。 側面に斜めに深孔加工をガンドリルにて行っております。 平面度０．０２、平行度０．０１、穴位置精度０．０１ｍｍ、板厚精度０．０１ｍｍにて仕上げております。
大型高精度金型部品
ベースプレート、スペーサーを個別加工後、組付けを行い平面研磨にて総厚みを仕上げております。 サイズ違いで３型各３セット製作いたしました。 総部品点数129点です。
金型コア・キャビ、ネジ研削加工の製造など精密金型部品製作をいたします
当社では、ねじ研削、金型キャビ、コア、超硬（角、丸）などの 金型部品製作を行っております。 丸物はΦ0.03からの加工ができ、形状も様々なものへの加工対応が可能。 さらにネジ加工等も可能です。 また、角物も小さい製品からある程度の大きい製品、 精密なものへの対応も可能で、かなり幅広い製品製作ができます。 【特長】 ■金型コア・キャビの製造：当社の技術力でミクロン単位の加工など 精密な部品制作が可能 ■ネジ研磨加工：高精度の特殊ネジ研磨加工が得意 ■超硬加工：丸型状、角型状問わず超硬合金の加工に対応 ■精密加工：プロファイル研削加工を始め様々な機械設備を駆使して 精度の高い製品を製作 ■検査体制：製作した製品は検査設備を駆使し責任を持って検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クラフトマンシップの一層緻密な連携で独創のモノづくりを追求
当社の特色は、微細なパーツ製作の領域で、金型設計・製作からプレス、アッセンブリ、検査までを一貫して手掛ける伝統にあります。一貫体制により、お客様に対して設計や加工方法の最適な提案を行い、それを柔軟に実践するビジネススタイルを構築することができました。これまでの当社を支えてきたのは、ひとりひとりのプロフェッショナル意識や技術、いわば職人技の連携と呼べるものでした。その特色を生かしつつ、熟練の技を生産管理の視点で結ぶ、より緻密な連携へ。管理がどんなに緻密になっても単なるマニュアル化に陥ることなく、私たちの根幹である「人による独創の技術・モノづくり」という部分を大切にしたいからです。私たちは人を起点に、提案型のパーツメーカーであり続けます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
あらゆるニーズにワンストップにてお応えいたします。
ガイドレール、入れ子止め、ロッキングブロック、引っ張りリンク、ガス抜きユニット他。素材の調達からフライス加工、ハイスペックを誇るマシニングセンター加工、焼きいれ、研磨、三次元測定器による正確な計測、表面処理とあらゆるニーズにワンストップにてお応えいたします。図面作製や何社にもわたる見積もり、製品の持ち回し等目に見えないコストをカット、余裕をもった納期管理が可能になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
モノづくりの支援企業になる
パンチ工業グループは、金型用部品および機械加工部品を製造・直販している 部品加工メーカです。 国内4工場、中国6工場、協力工場100社超にて、あらゆる機械加工部品の 一貫受注・生産体制を構築しています。
サイズ・形状・材質・機能など様々なニーズに対応。材料調達～熱処理～加工～表面処理～検査・測定まで一気通貫のモノづくり体制！
精密加工部品の調達課題を、ワンストップで解決します。 「高品質な部品を、必要な時に、確実に。」 当社は材料調達から熱処理、精密加工、表面処理、品質検査までを一貫対応するワンストップサービスにより、お客様の部品調達に関する課題を解決します。 自動車、電気・電子、医療、食品・飲料、半導体など幅広い業界で培った実績と技術力を活かし、高品質・短納期・安定供給を実現。金型部品から産業機械部品、機構部品まで、多様なニーズにお応えしています。 国内4工場・14営業拠点のネットワークを活用し、お客様に最適な生産体制とサポートをご提供します。 【標準品では対応できないものづくりに】 標準部品のエクストラサイズ対応はもちろん、複雑形状や高精度が求められるオーダーメイド部品もお任せください。 金型製造で培った精密加工技術を活かし、図面一枚からでもお客様のご要望を確実に形にします。 さらに、熱処理や各種表面処理などの二次工程についても一括対応。複数のサプライヤー管理が不要となり、調達工数削減や納期短縮にも貢献します。
自動化・省人化需要を新たな成長エンジンに ～ 常に「お客様の第一候補」であり続ける ～
弊社中期経営計画の重点課題「新規・既存事業拡大」に対し、その一つとしてFA領域の特注品販売拡大を進めてます。 現在、金型部品の特注品製作で培った技術を応用しておりますが、FA市場における知見等の不足部分をサプライヤー様との協働により、埋めていきたいという思いから今回のニーズ登録となります。 【ニーズ内容】 ・FA自動機：自動機／生産設備を設計から組立まで一貫対応頂ける会社。 ・数物対応：量産部品へ対応可能な会社。 ・品質管理：品質保証体制が整っている会社。 当社グループ会社であるASCeが特許保有している自動機をご紹介いたしますが、詳細はNDA締結の後に面談でお話しさせて頂きます。 自動機製造メーカー様からのお問合せをお待ちしてます。
これぞ革新！KiKiのスプリングユニットは、他社製品の弱みを克服！
「スプリングユニット」は、コイルスプリング単体使用や、スプリングガイドリテーナ・ガイドピン等を使用した場合に比べ、「初期荷重がかけられ、締め付け調整も容易」「金型の取付、分解時の作業が容易」「座屈が発生しづらい」などの特性があります。 更に、KiKiブランドの「スプリングユニット」には、既存製品の弱みを克服する以下の特徴があります！ 【特徴】 ＜ユニットの選定が簡単！＞ KiKiのスプリングユニットは組み立て済みでお届け！規格で寸法が決ま っているので、選定もカンタンです！ ＜ユニットの全長は、ばねの全長＋10mmで統一！＞ スプリング外径によらず、ユニットの全長はばねの長さ＋10mmと、 とっても分かりやすいんです！ ＜初期たわみ量 1mm で統一！＞ ユニットとして組付けてお届け、かつ全種類 1mm の初期たわみを与え ているので、スプリング圧の計算がカンタン！ ＜50mm、60mmと大きい外径に対応！＞ 大きい外径のばねにも対応していますので、利用の幅が広いんです！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型プレス金型に！ 高さ調整の必需品！
主に大型のプレス金型用部品です。 高さ調整の必需品。 「ディスタンスプレート用シム」を併用することで、 精密な微調整が可能です。
各精度5μ 以下！MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応した事例
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 納期は実働2週間。 MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・研削盤・放電加工各種 ■製品スペック：各精度5μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革製品加工のプロフェッショナル、ハヤシ皮革加工です。
株式会社ハヤシ皮革加工は、主に自動車や家電の皮製品を製造、加工している会社です。 ご要望に応じて、試作段階から量産までをワンストップで対応致します。 自動車革部品のサンプル試作から量産まで、ハヤシ皮革加工にお任せください。 また、自動車部品以外の革製品も、なんでも加工いたします。 もちろん発注は1個から相談いたします。 【事業内容】 ○ステアリング・シフトノブ・コンソール・アームレスト等の革巻加工 ○革製品の企画・製造・各種加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【図面1枚～加工・見積OK】海外協力工場300社！多品種小ロット対応可能！自動車、電機、電子部品・半導体、医療など取引業界多数！
ゲートジャパンでは、多品種・小ロットで幅広い金型部品、自動機部品に 対応しています。 主な取引業界は、自動車、電機、電子部品・半導体、医療、医薬、 産業機械、工作機械、精密機械、鉄銅・非鉄金属、化学等となっており、 取引実績は1100社ございます。 図面1枚～加工・見積可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期 ■低価格 ■即日見積 ■自社検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！金型部品Dを機械加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：金型部品D ■加工内容：旋盤 ダイヤモンド研磨 レーザー刻印 ■材質：超硬合金 G5 G3 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！金型部品Fを機械加工した事例をご紹介
金型部品Fの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：機械加工 ■品名：金型部品F ■加工内容：ワイヤー放電 平面研磨 レーザーマーキング ■材質：SKD61 ■表面処理：ハードクロム ■熱処理：真空焼入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車メーカー様に採用されている骨格部品金型をご紹介！
当社がこれまでに納品してきた自動車用金型「プレス用金型(DA/DB LWR)」を ご紹介いたします。 材質はFC300で、サイズは2600×1500×H550(mm)、重量は3000Kg。 納期は2.5weeksです。 当社は長年フルモールド鋳造に取り組み、技術を向上させてきました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FC300 ■サイズ：2600×1500×H550(mm) ■重量：3000Kg ■納期：2.5weeks ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カタログにない特注品を図面やデーターにて見積もり致します。
特注部品の見積もりを致します。金型のスペア部品、セット部品など1個から見積もりさせていただきます。精密エジェクタピン、精密コアピン、角ピン、特注ダイ、特注コア等 お客様の設計に合わせた部品を製作いたします。 SKH51,SKD11,SKD61,HPM31,PD613,RIGOR,STAVAX、超硬など、さまざまな材質に対応できます。
金型構造の改善で取り付け作業性、再現性も向上した事例のご紹介
当資料では、アルミ自動車部品の金型構造の改善を行った事例について ご紹介しております。 改善前は、金型のスライドが正規の位置まで下がりきらない場合、製品 を金型から押出すときにスライド部品と製品が干渉して製品カケが発生。 また、スライドストッパーの固定ボルト用の形状が長穴設定により、 位置ズレが起きてしまう状態でした。 スライドストッパーの固定ボルト用の形状を見直したことにより、 取り付け作業性、再現性も向上し位置ズレがなくなりました。 【掲載内容】 ■改善前 ■改善後 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型高精度金型部品
ベースプレート、スペーサーを個別加工後、組付けを行い平面研磨にて総厚みを仕上げております。 サイズ違いで３型各３セット製作いたしました。 総部品点数129点です。
金型設計・製造に役立つ動画資料
金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する円筒形状の精度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。円筒度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型設計 ・金型製造 ・成形品の品質管理 【導入の効果】 ・円筒度の理解を深め、金型設計・製造の精度向上 ・成形不良の削減 ・製品品質の安定化
長寿命化に成功！再研磨の手間だけを考えてもかなりのコストメリットが考えられます！
ステンレス基板（板厚0.4t）の打抜加工で、一般品の材質（超硬V30）では ショット数が6万前後で刃先の磨耗が限界になり、再研削（1回で1.5mm）を していました。 そこで、「I-NIX処理」を行うことにより摩擦係数が下がり、長寿命化に成功。 再研磨の手間だけを考えてもかなりのコストメリットが考えられます。 【事例概要】 ■課題 ・ステンレス基板（板厚0.4t）の打抜加工で、再研削をしていた ・再研削も5回が限界で、寿命的に問題があった ■結果 ・磨耗、チッピングがない ・100万ショット以上（約20倍以上の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
