更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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機械部品・機械加工部品の納入実績例やコスト改善実績を抜粋！年間10000種類以上の図面付き機械部品を納入したノウハウを一部公開中
株式会社インデックスでは、金型部品・金型周辺機器の企画や販売、メカトロニクス用治工具の企画・販売などを行っております。 機械部品・機械加工部品の調達【コスト改善実績BOOK】では、 「機械部品・機械加工部品 納入実績例」をはじめ、 「金属加工品サンプル」や 「機械加工部品採用ユーザーの一例」など、 コスト改善を実現した事例を一部ご紹介しております。 【掲載内容※抜粋】 ■機械部品 納入実績例 ■機械部品採用ユーザーの一例 ■お客様の調達代行イメージ ■主な対応加工サイズ、及び材質、表面処理 ■金属加工品サンプル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
★長年のろう付け技術の蓄積による強固なろう付け技術 ★独自の研磨技術により約0.06μmの精密仕上げが可能 ★ワイヤー放電加工による微細加工 水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有し、ワイヤー線の最小径はφ0.03mmが利用可能。これにより、パンチの極細軸、ダイの複雑形状や最小内Rでも高精度な加工ができます。 ・超硬ダイに比べ10倍以上の長寿命化 ・チッピング防止処理 ・ワイヤー径φ0.03mmでＲ0.02mmの形状も対応可 ・加工精度±0.002mm ※本製品は、当社「PCD金型部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
大型高精度金型部品
外周形状含め、掘り込み量が多く、歪が発生しやすい形状です。 工程を分散させ、歪を抜きつつ加工する事で、外周の直角・垂直度や 厚み方向の平坦度・平行度を０．０１にて仕上げております。
大型高精度金型部品
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
大型高精度金型部品
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
大型高精度金型部品
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
大型高精度金型部品
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
大型高精度金型部品
一部を溶接し、硬度を上げて加工を施しております。 １３クロム溶接部の硬度はHRC５６相当です。 側面に斜めに深孔加工をガンドリルにて行っております。 平面度０．０２、平行度０．０１、穴位置精度０．０１ｍｍ、板厚精度０．０１ｍｍにて仕上げております。
大型高精度金型部品
ベースプレート、スペーサーを個別加工後、組付けを行い平面研磨にて総厚みを仕上げております。 サイズ違いで３型各３セット製作いたしました。 総部品点数129点です。
金型コア・キャビ、ネジ研削加工の製造など精密金型部品製作をいたします
当社では、ねじ研削、金型キャビ、コア、超硬（角、丸）などの 金型部品製作を行っております。 丸物はΦ0.03からの加工ができ、形状も様々なものへの加工対応が可能。 さらにネジ加工等も可能です。 また、角物も小さい製品からある程度の大きい製品、 精密なものへの対応も可能で、かなり幅広い製品製作ができます。 【特長】 ■金型コア・キャビの製造：当社の技術力でミクロン単位の加工など 精密な部品制作が可能 ■ネジ研磨加工：高精度の特殊ネジ研磨加工が得意 ■超硬加工：丸型状、角型状問わず超硬合金の加工に対応 ■精密加工：プロファイル研削加工を始め様々な機械設備を駆使して 精度の高い製品を製作 ■検査体制：製作した製品は検査設備を駆使し責任を持って検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クラフトマンシップの一層緻密な連携で独創のモノづくりを追求
当社の特色は、微細なパーツ製作の領域で、金型設計・製作からプレス、アッセンブリ、検査までを一貫して手掛ける伝統にあります。一貫体制により、お客様に対して設計や加工方法の最適な提案を行い、それを柔軟に実践するビジネススタイルを構築することができました。これまでの当社を支えてきたのは、ひとりひとりのプロフェッショナル意識や技術、いわば職人技の連携と呼べるものでした。その特色を生かしつつ、熟練の技を生産管理の視点で結ぶ、より緻密な連携へ。管理がどんなに緻密になっても単なるマニュアル化に陥ることなく、私たちの根幹である「人による独創の技術・モノづくり」という部分を大切にしたいからです。私たちは人を起点に、提案型のパーツメーカーであり続けます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
