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金属加工を極めるプロフェッショナル集団。様々なニーズに高い技術力でお応えしております
当社では、鉄道車両や航空機、半導体製造装置などで使用される 精密部品の製造を行っております。 旋盤・マシニングセンタを用いた精密機械加工を得意としており、 旋削加工・ミーリング加工ともに、大物から小物まで様々なニーズに お応えすることが可能です。 また、職人のスキルアップだけではなく、設備投資に力を入れることで、 多様化するご依頼にお応えしております。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■半導体製造装置精密部品機械加工 ■客電車・台車部品機械加工 ■医療装置部品機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板加工技術においては絶対の自信と実績を持っております
当社では、ステンレス・チタニウムを主とした金属加工を 行っております。 製薬・化粧品・理化学機器用サニタリータンクや窓付密閉タンク、 試験槽、ホッパー、常圧用反応器などを製造しております。 また、シャーリング機、NCターレットプレス機など様々な加工に対応した 設備を揃えておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■反応器 ■貯蔵容器 ■サニタリー容器 ■密閉容器 ■真空容器・ろ過器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤加工、フライス加工、研削加工など。高い技術で高品質な製品をご提供いたします
当社では、金属加工・製造業を請け負っております。 精密部品の切削加工や旋盤加工などお客様のご依頼に寄り添って柔軟に対応。 高品質な仕上がりの施工で業界でも厚い信頼があります。 多数の実績がある会社は細かいご要望にもお応えし、小ロットからのご注文にも 可能な限り対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■切削加工 ■旋盤加工 ■金属加工・製造 ■精密部品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜コスト削減提案事例＞ステンレス製クリップと比較したアルミ製クリップのメリットや解決事例をご紹介
当資料では、「アルミサーミスタクリップ」についてご紹介しております。 「サーミスタセンサ取付仕様」で2種類の取付タイプを写真付きで掲載し、 銅熱交換器からアルミ熱交換機への置き換えが進んでいる、「熱交換器の 変化」についても解説。 また、ステンレス製のクリップの問題解決として、アルミ製のクリップを 開発し、コスト低減実現についてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■サーミスタセンサ取付仕様 ■熱交換器の変化 ■アルミサーミスタクリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングなど使用し車や医療器具等、様々な分野で必要な製品を生み出します！
当社で行っている「金属加工」についてご紹介いたします。 難削材と言われるチタン合金などの素材を研削加工、切削加工を一貫して できる体制を整えており、「短納期での少量多品種なモノづくり」を実現。 その他にも、現物しかなく図面の無いようなものでも各種測定器を駆使して 寸法などを分析し、一から製品を生み出す「リバースエンジニアリング」の 実現や、樹脂製品の生産にも対応しています。 【生産品目】 ■超音波溶着用のホ－ン、カッター、治具 ■特殊ネジ製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットから大量生産まで幅広く対応！アルミニウム合金の鋳物なら当社にお任せください
株式会社鳥本工業では、アルミニウム合金の鋳物加工、 鋳物鋳造などの金属加工を行っております。 町工場ならではの小回りの利く身軽さで、スピーディーかつ 柔軟な対応ができ、金型での大量生産にも対応可能。 また、砂型を使用した小ロット生産を得意分野としているので、 小ロットでのアルミニウム合金の鋳物加工、鋳物鋳造なら ご相談ください。 【設備】 ■5面加工機 ■マシニングセンタ ■ミーリング機能付NC旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
良いモノをより早く柔軟に！加工から組立までワンストップ
当社では、半導体製造装置・医療機器・産業用ロボット等の精密部品の 切削、アルミ押出、ダイキャスト等の加工を承っております。 また、表面処理も様々な種類に対応しており、部品管理と生産調整の 必要な手間のかかるユニット組み立てなども培ってきた生産技術で対応。 その他、各製造者にて各工程での検査・チェックを行いながら製造する ことで、不良を限りなくゼロに近づけるように品質の意識を高めています。 【特長】 ■好適な加工方法をご提案 ■小ロットにも対応 ■短納期での対応 ■加工から組立までワンストップ ■品質管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単品や小ロットを得意とし、プロとの連携でユニークな製品をお届けします！
当社では、精密金属加工の商社として、多数のパートナー会社を連携し、 多種多様な加工を行えます。 材料調達から加工、仕上げ、納品までを一括管理し、負担を軽減。 手間のかかる業者間の調整を省き、お客様は本来の業務に集中できます。 精密加工を頼みたい・急ぎで加工を頼みたい・難削材を頼みたい・他社で 断られたなど、様々なニーズにお応え出来る体制を整えております。 【特長】 ■卓越した技術力 ■協力会社とのネットワーク ■一気通貫の生産体制 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Sフックや5連掛けフック、水平Wフックなど様々なフックをラインアップ！
当カタログは、株式会社マツシタが取り扱うフックをご紹介しています。 クロームメッキ製の「バー用フック」をはじめ、「シャッターパネル用フック」 「ネット用フック」など、様々なフックをラインアップ。 その他各種特注品も製作致します。詳しくはお問い合わせ下さい。 【掲載製品】 ■バー用フック ■シャッターパネル用フック ■ネット用フック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな素材、フレキシブルな発想。オーダーメイドハンガー承っております
株式会社マツシタは、主に業務用金属ハンガーの製造販売、 スポット溶接加工及びバット溶接加工などを行っています。 当社では、従来の加工では難しかった線材の3次元加工を用いた、 線材加工が可能です。 オリジナルな対応にお応えできるよう技術打合わせを行い、 小ロットには、ハンドメイド対応も可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■業務用金属ハンガー製造販売 ■ディスプレイ関連金具製品販売 ■店舗用ディスプレイ関連製品製造販売 ■スポット溶接加工及びバット溶接加工 ■線材曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、シム内の穴及び外周部をワンカットで製作いたしました。 この四角シムは、材料が0.2mmと薄い製品のため、上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくしました。またシム内の小径穴と外周頂点部の径が同様で、穴位置が異なる製品もございましたが、お客様のご要望に細かく合わせて加工いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる八角形シム
こちらは、特注の大型八角形シムです。材質はSUS304で、動力伝導装置に使用される部品です。 この特注八角形シム内の8個の穴は±0.01、中心の大きい穴は±0.03という高い加工精度が必要でした。そのため、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで加工中のブレを低減させ、またそれぞれの穴を4回に分けてカットすることで、高精度な加工を実現いたしました。 その後、外周の八角形状をワンカットで出しましたが、外周が150mmと大きめの製品だったため、ワイヤーカットのスタート穴を2つに分け、2分割でカットいたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、ヒーター端子ラミネート部品です。材質はSUS304で、車両部品として使用される部品の拡大模型試作品です。 この部品は、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による加工中のブレを低減させることで、内周・外周それぞれをワンカットで高精度な加工を実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる丸シム
こちらは、さまざまな用途に活用できる丸い形状のシムです。厚さ0.1mmのステンレス材を複数枚重ねて、まとめてワイヤーカット加工を行い製作しております。 今回は動力伝導装置業界のお客様向けに製作しておりますが、ご要望にあわせて、0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 2.0mmのように、厚さの異なるシムを同時に数種類製作する事で、コストダウンも可能となります。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
テンパックスガラス加工事例をご紹介！岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決！
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 テンパックスガラスの溝加工では、電着工具使用本数1本にて 溝幅0.5mmを1mmピッチで螺旋状に加工しました。 【超音波加工事例】 ■テンパックスガラス ■螺旋状溝加工 ■加工形状：深さ0.1mm ■総距離：約14.000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
