金属加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属加工サービス - メーカー・企業325社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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金属加工サービスのメーカー・企業ランキング

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  1. 光精工株式会社 本社 三重県/自動車・輸送機器
  2. 藤川伝導機株式会社 東京都/産業用機械
  3. 株式会社ギア 宮城県/産業用機械
  4. 4 株式会社三好キカイ 兵庫県/機械要素・部品
  5. 4 サノヤスホールディングス株式会社 大阪府/産業用機械

金属加工サービスの製品ランキング

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  1. 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社
  2. 【資料】ユニバーサルジョイントの一般説明および選択 藤川伝導機株式会社
  3. サーボタップ:プレス金型内タップユニット/高速タッピングマシン 株式会社ギア
  4. 4 協和工業株式会社 KYOWA ユニバーサルジョイント 協和工業株式会社
  5. 5 精密プレス加工 細いスリットの多数打抜き加工 株式会社キョーワハーツ

金属加工サービスの製品一覧

271~285 件を表示 / 全 500 件

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【加工事例】長尺のトレパニング加工

5メートルの長尺アルミ材料に300mmの深穴加工。両端からトレパニング加工を行いました。

トレパニング加工を材料の両端から施工した写真です。トレパニング加工を施工すると芯の材料が残ります。材料の両端から加工したので、心材の中央部分にツバができています。

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【加工事例】スピンドル製品のカウンターBTA加工

L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。

カウンターというヘッドを使い、L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。 材料持ちでL1・BTA→調質→L2・BTA→応力除去→L3・BTAの様な工程をお客様からのリクエストで施工致します。 最終BTA後にはホーニングを施工する場合もあります。その時には、当社の協力会社様でホーニングを行います。ホーニングもとても好評です。

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株式会社ISSダイニチ 会社案内

微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ!穴加工技術でお客様に大きく貢献

当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ユニバーサルジョイント 「UJ3/8」

大手国内メーカーの約半値と大変安価。 

【仕様】 ○ユニバーサルジョイント UJ3/8 ○JAN:4511372152335 ○名称:ユニバーサルジョイント ○略式名:UJ3/8 ○角数:無し ○保証トルク(N.m):112 ○カートン入数:240 ○小箱:10 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属加工の専門工場で行う金属加工サービス

精度はもちろんのこと納期面・コスト面での企業努力を怠らず、常に新たなアイデア実現・技術革新に挑んでいます。

当社は、ステンレスをはじめ、ハステロイ・チタンやその他難削材などの金属加工の専門工場として成長してまいりました。ステンレス製フランジ・特殊鋼フランジは、製品精度にこだわり、様々な業界から高い評価をいただいております。 NC旋盤・マシニングセンタ-による金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んでいただいております。 その他各種金属加工でも、材料持ちまたは、材料支給で少量より承っております。 部品加工のご相談がございましたら、何なりとお問い合わせください。

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削り出しピンバッチ 「エアロピンズ」

世界最高峰の切削技術を詰め込んだ選ばれた大人のピンバッチ

The 削り出し!~本物を身に着ける喜びを~エアロピンズとは、航空宇宙部品の切削加工ノウハウ詰め込んだ削り出しピンバッチです。 金属の塊から一つ一つ丁寧に削り出された本物の美しさを堪能下さい。 【特徴】 ○5軸切削加工でしか出せない外翼への幾何学的な切削加工模様を強調 ○中心部にはクリスタルブランドであるスワロフスキーを  お好みの配色で組み込める ○ジェットファンの先端にすることも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密異形線加工

金属線の断面に、自在に多様な形状を。全体的なコストダウンにつなげます

ヤマウチマテックスでは『精密異形線加工』を承っております。 通常は丸形断面の金属線を、多様に変形させることで用途を広げる 加工法です。用途に適した異形線の活用により、切削加工やプレス抜き加工に 比べて材料のロスを低減し、生産工程を短縮させ、全体的なコストダウンに つなげます。 また、異形線の一つである眼鏡用リム線も自社にて製造しております。 【特長】 ■眼鏡部品の加工で培った独自のノウハウを駆使 ■凹型ロールを用いて金属線に複雑な断面形状を生み出す ■切削加工やプレス抜き加工に比べて材料のロスを低減し、生産工程を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス金型 超硬切削加工1

ミガキレスと工数の削減を実現!

放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減! ロット:1~100個 精度:1/100~1/1000mm 設備部品、金型部品1点からでも承ります!

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プレス金型 超硬切削加工1

ミガキレスと工数の削減を実現!

ロット:1~100個 精度:1/100~1/1000mm 材質:超硬合金(超微粒) サンプル材サイズ:φ6 加工面:彫りこみ部、上面部を切削にて加工 特徴:放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減 業界: 自動車(試作) 弱電・家電 電子部品 設備部品、金型部品1点からでも承ります!

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FA機器及び大型コンピュータ用のパーツ群

高いレベルの加工精度と外観品質

栄通信工業は、永年培った"物づくりの技術"で、様々な切り口からの加工体制を整えています。 1. 板金・プレス・機械加工による単品・部品の加工体制 2. スポット溶接・ガス溶接・カシメ・組立によるASMの加工体制 3. 吹付塗装(社内)・メッキ・パーカー・シルク(外注)による表面処理加工体制 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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鍛造での小径深穴加工技術! 切削との特性比較資料進呈

丸穴だけでなく小判、四角、六角、八角穴も!穴径25倍以上の深穴加工を実現!

冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、 組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。 冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと 一般的に言われています。 当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、 四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの 深穴加工技術を確立しています。 【特長】 ■穴径25倍以上の深穴加工を実現(小径長孔加工) ■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり ■業界トップレベルの深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マニュアルオープナー

ドームとステージを確実に分離!マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉します

『マニュアルオープナー』は、ミニマルシャトルを開閉するためのツールです。 レバーでマグネットを昇降させることでシャトルの開閉を制御。 マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉します。 ドームとステージを確実に分離し、またウェハーをセットしたステージに ドームを正確に取り付けることができます。 【特長】 ■ドームとステージを確実に分離 ■ドームを正確に取り付けることが可能 ■マグネットを昇降させることでシャトルの開閉を制御 ■マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小径複合加工の決め技 PART2

常識が変わる、複合加工のメリット!見事に精度と価格の両立が図れました!

バイス加工での実績ばかりでしたが、公差加工が厳しくなってきたのと コスト面が合わなくなってきたことが多軸加工での対応になりました。 見事に精度と価格の両立が図れました。 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。 【製品事例】 ■素材:A5052 ■工程:多軸加工 ■最小径:2mm(仕上がり面の粗さ) ■ポイント  ・接着面の剥がし方  ・工程(プログラム技術) ■精度:平面・平行度0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託

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小径複合加工の決め技 part5<逆転の発想編>

小径複合加工+粗し加工!逆転の発想であえてシボ加工のようにしました!

微細ENDを使わないと最小径部分が加工できず、長い刃物では ビビりが出るため、加工面があれます。 テフロン処理の前にショットを打つので、逆転の発想であえて シボ加工のようにしたところ、コストダウンにつながりました。 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。 【製品事例】 ■素材:A5052 ■工程:多軸加工機(プログラム技術) ■表面処理:テフロン加工 ■ポイント  ・仕上がり面を利用(0.01)  ・微細加工 ■重要部の公差確保:仕上げ面の刃物使い分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託

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ドリル径の50倍!深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴

ドリル径の50倍!深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ!

他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。

  • その他半導体

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