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試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による試作のご提案
早野研工は、3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 ”試作を依頼したいが、どこに頼めばいいのかわからない…。” ”設計はしたものの、作れるかどうか検証したい。” ”今よりもコストを下げる作り方を探りたい。” ”生産量が追いつかない！量産方法の相談がしたい。” ”部品点数を減らして組み立てを効率化したい。” など こんな製品できるかな？の声に、当社がお応えします。 頼みにくい少量・単発・突発の製品、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ30』は、最大作動角が15°で、確実な動力伝達が できるユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：294N･m（30Kgf･m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：60mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ75』は、特殊トラックPTOなどに使用されるストローク長50mm、 定格回転数2000rpmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：735N・m（75Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴加工を知り尽くしたHI-TAKの加工ノウハウを活かした機械づくり
ハイタックの加工ノウハウである深穴加工は、その登場以来人気を博しています。この技術が提供する高い精度と卓越した実績を考慮すると、様々な産業やアプリケーションのオペレーターにとって、ますます魅力的な選択肢となるのは当然のことです。HI-TAK製ガンドリルマシンは、現在最も包括的な深穴加工技術の一つであり、様々な用途に対応できる技術的な利点を備えています。弊社独自開発の主軸中空スピンドルモータと独自の国際特許技術、長年の受託加工による切削加工条件、これにより、切削加工ごとに最適な結果を得ることができ、最高の精度と生産性を実現することができます。深穴加工で最高レベルの精度を実現し、ハイテク素材の使用によりコスト効率の良い生産を可能にします。
【サノヤス精密工業(株)】中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ75』は、特殊トラックPTOなどに使用されるストローク長50mm、 定格回転数2000rpmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：735N・m（75Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ50』は、最大伝達トルクが490N・m（50Kgf・m）で、 バランス性能の保証がされたユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：490N・m（50Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：43mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ15』は、永年の実績に裏付けされた長寿命で 高い信頼性をもつユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：147N・m（15Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：110mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作事例資料＆VA VE加工技術ハンドブック公開】最大Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングによる機械加工を承ります！
～ Φ850大型NC旋盤 × 5軸マシニング 大型旋盤加工は外山精機工業へ！ ～ 当社は、大物加工を得意としていますが、5軸マシニングにも一貫対応できるため、 加工プロセスの短縮を実現できる点で高い評価をいただいています。 金属はもちろんですが、難易度が高いとされる【銅】や【アルミ】にも対応可能。 非鉄金属や樹脂、様々な材質に対してフレキシブルに対応いたします！ 業種を問わずご対応いたします。材質に関してもお気軽にご相談下さい。 【加工分野】 ■自動車 ■専用機部品 ■産業用機械 ■電力関係型部品 ■医療部品 ■航空宇宙関連部品 など ＊全国での実績はありますが、とりわけ愛知・岐阜・三重・静岡、東海エリアではスピード対応可能です。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削性が良く、焼入れ適正が高いです
【SCM415】 ◎適した使用用途 ・一般機械部品 ・シャフト ・スプライン ◎特徴 ・焼き入れ適正が高い ・切削性良好 ・材料は丸材のみ ・浸炭焼入れ用途 ◎適した加工 ・フライス切削加工 ・旋盤切削加工 ・焼入れ後の研削加工 ◎コスト ・普通 ==========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 関連カタログから、 普通銅の特徴についてまとめた一覧表を ダウンロードできます。 よろしければ加工の参考にご覧ください。 加工に関する特徴【普通銅】 ===========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
溶接性が優れている素材です。
【PX5】 【HPM7】 ◎適した使用用途 ・プラスチック金型 ◎特徴 ・硬度HRC30 ・溶接性良好 ・快削材 ◎適した加工 ・フライス切削加工 ・金型の溶接補修 ◎コスト ・高価
【10年間で1100社以上と新規取引！】オリジナルの設備・切削工具・切削油で製作した複合加工部品の”製作事例”を多数掲載！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
深穴加工といえば「不二新製作所」と言われるほどの高品質なガンドリル加工技術を所有！
「ガンドリル加工」とは、高性能な穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。 不二新製作所のガンドリル加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。 【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】 【加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ0.8 - φ30 ○最大外径×材料長さ：φ340×1000(1200) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、ドリルの長さにより異なります ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
BTA加工・ガンドリル加工と言えば不二新製作所！国内では群を抜く深穴加工技術を所有！
「BTA加工加工」とは、高性能な中・大径の穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られる加工技術です。 不二新製作所のBTA加工は、国内トップレベルの技術を持っており、他の加工業者が出来ない深穴加工でも容易に行うことが出来ます。 【他社様に断られてしまった深穴加工でも不二新製作所であれば製作出来る可能性があります！】 【BTA加工 加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ24 - φ75 ○最大外径×材料長さ：φ300 x 1300(1500) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、 ボーリングバーの長さにより異なります ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
