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独自の燃焼方式を採用した二次焼成炉！鋳型の焼けムラを解消できる小型回転式電気炉
『EBF-S』は、金・銀・プラチナの鋳造に使用できる小型回転式電気炉です。 回転式電気炉は、回転機構により炉内の温度分布が均一で、鋳型の焼けムラを 最小限に抑えます。 また、独自の燃焼方式を採用した二次焼成炉により、炉内の排煙を再燃焼させ、 排煙による公害や臭いを極力抑えることができます。 【特長】 ■最高焼成温度：摂氏950℃ ■金・銀・プラチナの鋳造に使用可能 ■鋳型の焼けムラを解消 ■排煙臭の防止 ■過昇温度防止装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場出荷時調整済み、温度調整不要！定電流可変制御方式の高温高精度電気炉
『スーパーテンプレース高温高精度電気炉』は、炉内温度が最高1,750℃の 超高温高精度電気炉で、炉内温度を均一に保つ温度制御システムです。 定電流・可変制御方式を用いた当社独自の電子制御技術で、急速昇温および 低温域から高温域全般にわたる温度調節が可能。 当製品は、工場出荷時調整済みにつき、温度調整が不要です。 【特長】 ■定電流可変制御方式 ■マルチ回路方式により高精度温度分布を実現 ■工場出荷時調整済みにつき、温度調整不要 ■炉内温度を均一に保つ温度制御システム ■急速昇温および低温域から高温域全般にわたる温度調節が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排煙による公害や臭いの発生を防ぐ二次焼成炉搭載の回転式電気炉
『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。 最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。 多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。 【特長】 ■操作が簡単なタッチパネル ■焼成温度分布の均一化 ■アフターバーナー ■過昇温防止装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
万が一の感電も防げる！炭素、釉薬、アルカリ類からヒーターを守ります
『SYシリーズ』は、アルミナ製のパイプにヒーターを封入する事によって 炭素付着を防ぎ、ヒーターの断線を心配する事なく還元がかけられる 強還元電気炉です。 アルミナパイプは絶縁性も高い為、万が一の感電も防げます。 また、ヒーターに有害となる燃焼ガスにも有効ですので 加熱炉としてもお使い頂けます。 【特長】 ■コイルヒーターをアルミナパイプに封入 ■炭素、釉薬、アルカリ類からヒーターを守る ■アルミナパイプは絶縁性も高く感電も防止できる ■内側のセラミックボードが熱効率を高める ■バーナー口を正面にもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要にして充分な性能！完成品の搬入が困難な場合は現場築炉いたします
『TYシリーズ』は、スタンダードモデルの上蓋式電気炉です。 上蓋を開き、上方から窯詰めを行います。窯背面の柱の中にはウェイトが 入っており、上蓋の開閉を最小限の力で行えるようにしています。 また大型タイプの窯には、より楽に窯詰めが出来るようウィンチとステップが 装備されます。上蓋の構造はセラミックモジュールを特殊施工していますので レンガやセラミックボードを吊るした方法とは異なり、経年劣化に因る 崩れもありません。 【特長】 ■小型 ■スタンダードモデル ■必要にして充分な性能 ■上蓋は重りを利用して軽々開けられる ■バーナー口を正面にもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
扉はベアリングを使った直径60mmのパイプに強固に溶接！長年のご使用でも扉が傾く事はありません
『TY-SDシリーズ』は、炉壁厚が186mmの扉式電気炉です。 前扉を開閉することにより前方からの窯詰めとなるため、身を屈める事なく 大きな作品の出し入れも楽に行えます。 炉壁は180mmの耐火断熱レンガと6mmのシリカボードで計186mm、 天井はアーチレンガとセラミックファイバーで断熱します。 【特長】 ■前からの窯詰めで作業性が向上 ■天井にはアーチレンガを使用、セラミックボードのように垂れない ■前扉はベアリング入りのパイプに強固に溶接 ■扉の開き方は左右どちらでも製作可能 ■完成品の搬入が困難な場合は現場築炉に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大きな作品や数が多い場合に大変有効！レールの長さは設置場所に応じて長さを調節いたします
『TY-Sシリーズ』は、床面が台車となっている為、手前に引き出して 作品の出し入れを行う事ができる台車式電気炉です。 台車に対して前後左右から窯詰めの状態を確認できますので、大きな作品や 数が多い場合に大変有効。窯本体と台車の隙間には珪砂を利用して 放熱を防ぐ「サンドシール」が設けてあります。 また、台車ヒーターへの電源供給はメタルコネクタを使用し、抜き差し時の 接触不良を防ぎます。 【特長】 ■壁厚205mm ■旋垂扉 ■多量の作品や大物の窯詰めに好適 ■台車下部はサンドシールで遮熱している ■台車の配線にはメタルコネクタを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質素材の金属部品及び発熱体を使用した固体セラミックチャンバーを備えた高精度電気炉
セラミックチェンバー電気炉は、最大1,300℃で、焼入れ、焼戻し、焼ならし（焼準）およびその他の熱処理に使用される、セラミック底板を含む電気炉です。熱処理時に放出されるガスや煙を除去するために、換気ハッチや排気システムをオプションとして選択できます。
最高温度1600℃～1800℃の、自立型高温電気炉
＜特長＞ ＊ 床置きチャンバー型高温電気炉 ＊ 安全スイッチ付き縦型開閉式ドア ＊ 高品質のファイバーボードの断熱材で構成 ＊ 炉内両側に位置するカンタルスーパー（二珪化モリブデン）発熱体 ＊ 亜鉛メッキ塗装鋼板 ＊ 炉床プレートにより底面を保護 ＊ マイクロプロセッサ温度調節器
1,100℃までの昇温時間 約25分の急速昇温電気炉
＜特長＞ ＊ 1,000℃までの昇温＜ 25分 ＊ カンタル A-1 発熱体 ＊ グレーの塗装、金属板外装 ＊ 縦型スライド開閉式ドアによってドア内側高熱部の危険防止 ＊ ドアセキュリティー連動スイッチ ＊ Nタイプ（インコネル）熱電対採用（Kタイプより長寿命) ＊ 2重構造ケースによる効率的断熱性 ＊ Omron E5CC 温度調節器 （昇温+温度維持） ＊ 過熱保護機能を標準搭載
研究開発・実験用 高温管状炉 最高温度1600℃ 標準横型、オプションで縦型 大口径炉心管（75~100mm）対応
＜説明＞ ■ チューブ(炉心管）の設計は標準は横置き(水平型）です。 ■ オプションにて、縦型スタンド式、縦横兼用のユニバーサルスタンドがございます。 ■ ユニバーサルススタンドでは、垂直または水平に、または傾斜の位置で動作するように配置することができます。 ■ 傾斜角度の設定や、安定した温度環境を実現することで 温度環境が安定しているため、様々な熱処理プロセスの再現に適しています。 ■ 追加のアクセサリとして、制御雰囲気と真空アプリケーションに適合する気密ガスタイトシールを採用すると、様々な材料試験および不活性熱処理向けに設計されます。 詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
熱処理物の特性や処理量に応じ連続式、バッチ式等の好適な炉型式をご提案！
当社の『電気炉』は、小規模な実験装置から生産設備まで幅広く、 ニーズに合わせて装置を提案します。 脱脂ゾーンを設置しており、ヒーターの適正な選択と配置および精密な 温度制御により、優れた炉内の均熱性を実現します。 大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能です。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■ヒーターの適正な選択と配置、精密な温度制御により優れた炉内の均熱性を実現 ■熱処理物の特性や処理量に応じ、連続式（プッシャー式、ローラーハース式）、 バッチ式（台車式、炉床昇降式）等の好適な炉型式を提案 ■大気（酸化）、一酸化炭素、窒素、アルゴン雰囲気等の対応が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"低価格"で"短納期"の卓上型小型電気炉を新たに2種ラインナップ！研究開発用途に適したオリジナル電気炉です※焼成テスト可能
当社が新たに販売を開始した『卓上型小型電気炉 SDシリーズ』は、 研究開発用途に適した”低価格””短納期”を実現したオリジナル電気炉になります。 ・短納期で電気炉が欲しい ・用途（温度）に合わせて選定をしたい ・研究用途なので価格を抑えて導入したい 上記のご要望に対して、 製品の仕様を標準化し、最高温度を【1300℃】【1700℃】と展開することで 柔軟な商品選択と低価格・短納期の電気炉をご提供します。 また、当社内に実機を設置しておりますので、テスト焼成が可能です。 本製品以外にも前後の付帯設備等、お客様のご要望に合わせた、 オーダーメイド焼成炉の対応もしております。 【特長】 ■用途に合わせた2種類のラインナップ ■研究開発用途に好適 ■卓上×小型 ■低価格×短納期 ■テスト焼成可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせ下さい
各種用途の断熱材 (ロックウール) を製造するための炉です。
高炉の溶融スラグを原料とするホットチャージ方式と、鉱石を原料とするコールドチャージ方式の2種類に大きく分けられます。ホットチャージの場合、低エネルギー原単位を実現できます。スラグの定量出湯装置を用いるので、安定して後段の製綿ラインへスラグを供給する事ができ、良好な製品品質を実現できます。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
