電解研磨 - メーカー・企業46社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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電解研磨のメーカー・企業ランキング
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- メルコジャパン株式会社 宮城県/電子部品・半導体
- 株式会社名古屋ポリマーセールス 愛知県/化学
- 株式会社中野科学 新潟県/製造・加工受託
- 4 三和産業株式会社 山口県/鉄/非鉄金属
- 5 ユニコントロールズ株式会社 東京都/その他
電解研磨の製品ランキング
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- 鉄系・非鉄金属の板金、機械加工、電解研磨サービス メルコジャパン株式会社
- ステンレス電解研磨 ＥＰ(金属表面処理) 株式会社名古屋ポリマーセールス
- 【ステンレスタンク表面処理】タンクの電解研磨 ※技術資料進呈中！ ユニコントロールズ株式会社
- ステンレスの電解研磨 株式会社中野科学
- 4 チタン電解研磨の仕組みとメリット 三和産業株式会社
電解研磨の製品一覧
16～30 件を表示 ／ 全 70 件
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表面処理加工 電解研磨
製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨します
電解研磨は製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨する方法です。製品とそれに対面する電極との間で電気分解を行うことによって金属表面を研磨します。加工変質がなく、熱の影響を受けず、平滑性・耐食性・洗浄性・清浄性・非付着性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：マルイ鍍金工業株式会社
- 価格：応相談
業務内容 出張工事
装置製作メーカー、装置最小メーカーへの出張工事を行っております。
出張酸洗工事では浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を「塗布」しますので、ムラになりにくいです。刷毛塗り法ではないので、刷毛ムラもでません。出張洗浄工事では、アルカリ脱脂洗浄・純水洗浄・不動態化処理を行っています。アルカリ脱脂洗浄とは、油脂類の除去を行う洗浄工事で、電解脱脂もあります。純水洗浄とは、脱脂洗浄等の洗浄後に純水を利用して、より洗浄度の高い洗浄を行う工事です。不動態化処理とは、脱脂洗浄後に耐食性向上の為、不動態化処理を行う洗浄工事です。廃液（原液）についてはマルイ鍍金工業株式会社が責任をもって全量回収いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：マルイ鍍金工業株式会社
- 価格：応相談
表面処理加工 SUS鋼発色処理
ステンレス製品への発色で 世界の「価値観」を一緒にかえよう！！
○ステンレスの酸化発色とは？ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化 →干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術（不動態化=酸化皮膜、SUS材上に参加皮膜があり、目で見ると光の屈折によってCDの様な色が変わって見える） ○新発色技術確立により、耐食性も2倍になり、様々な分野の製品の色調装飾性・識別向上に繋がる。 ○同じ商品でも「色が変われば印象が変わる」 →コモディティ（汎用化）からの脱却 ○新しいカテゴリーを造り出す事による ブランド意識の差別化に繋がる。
- 企業：株式会社アサヒメッキ
- 価格：応相談
ステンレス鋼発色処理
ステンレス製品をカラーにする！オンリーワンの技術開発
『ステンレス鋼発色処理』は、ステンレスの表面上にある酸化皮膜の厚さ を変化させることで、干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術です。 ステンレスの表面上には酸化被膜があり、目で見ると光の屈折によって CDの様に色が変わって見えます。 新発色技術の確立により、耐食性も2倍になり様々な分野の製品の色調 装飾性・識別性向上に繋がります。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる画期的な技術 ■ナノメーター単位の皮膜で寸法公差に影響がない ■ステンレスの性能はそのままで色調装飾性・識別性が向上 ■電解処理加工を行い電飾性2倍に向上させる事も可能 ■耐食性を2倍にすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社アサヒメッキ
- 価格：応相談
ステンレス発色技術
ステンレスは銀色との固定概念からの脱却！ステンレス自体を発色させる技術
『ステンレス発色技術』は、ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化させることで、 干渉色(光と透明な薄い膜)を作る技術です。 SUS材上に酸化皮膜があるので、光の屈折によってCDの様に色が 変わって見え、着色とは違いステンレス自体の色を変えられます。 従来技術では出来なかったロット間の色のバラツキが少なくなるような 工業的発色技術と、従来発色法より色ムラ低減が期待できる新たな 技術を複合し確立しました。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる技術 ■色調装飾性・識別性向上 ■耐食性を2倍に向上できる ■20色以上で展開予定 ■寸法公差に影響のないナノメーター単位の皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社アサヒメッキ
- 価格：応相談
【優れたデザイン性と耐久性】ステンレスの発色技術紹介
ORORUが演出する色の新しい常識。ステンレス発光のあらたなステージへ
当社が提供する『ステンレスの発色技術』は、色ムラが少ないため、 色調・デザイン性が向上し、従来技術では難しいとされていた製品に 新しい常識を与えます。 発色処理前の無機質で冷たい印象を与える銀色のステンレス加工物を、 オロルの技術を用い、カラーバリエーションを与えます。 オロルは、アサヒメッキが手掛けるステンレス鋼発色技術の専門商社です。 【特長】 ■高い技術力 ■劣化軽減を得られる ■様々な質感(オロル l、ll、lll) ■色調均一化(特許技術) ■デザイン性と耐久性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社アサヒメッキ
- 価格：応相談
【株式会社金属被膜研究所】ステンレス電解研磨
研磨量を精密にコントロール！微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能！
『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけません。 【特長】 ■良質な不動態皮膜を形成する事が可能で光沢が良い ■グリーン調達基準をクリアしている(6価クロムが存在しない) ■部分的な電解研磨も可能 ■真空梱包ができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社三栄精機工業
- 価格：応相談
【耐食性・平滑性】微細なバリ取りも可能なステンレス電解研磨
光沢・バリ取り・クリーンな研磨面の保持に！耐食性や平滑性を付与できます。ステンレスの電解研磨から精密洗浄まで対応しています
『ステンレス電解研磨』は、製品を陽極にして電気化学的にステンレス 素材を研磨する表面処理です。 機械的な研磨と異なり、加工物にストレスを与えず加工変質層も残らない ため、金属的に非常にクリーンな表面を得ることが可能。 微細なバリ取りも可能なので、工数やコストの削減にも貢献します。 電解研磨をされた製品の多くは、半導体製造装置、医療機器、ハードディスク ドライブなどクリーンな環境を必要とする機器で使用されています。 【特長】 ■加工物にストレスを与えず加工変質層も残らない ■金属的に非常にクリーンな表面を得ることができる ■ニッケル・クロムめっきと同等の高級感ある光沢仕上げが可能 ■加工物の形状に関係なく端面や角の金属が選択的に除去される ■信頼性の高いバリ取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社エプテック
- 価格：応相談
電解研磨
ステンレスの表面のを平滑化して光沢に！十分な電解研磨によって酸化被膜を形成します
『電解研磨』は、電解槽に電解液を満たし、研磨する金属に直流電流を流して、 その表面を溶解させる研磨です。 この技術を利用して、ステンレスを研磨すれば、クリーンで、かつ光輝面を 得ることができ、クロム濃度が高まることによって錆び難くもなります。 こうした加工特性から、現在では光沢が求められる建材や高い清浄性が 求められる医薬品や食品などの製造関連、さらには半導体や液晶の製造関連など、 先端分野での採用も進んでいます。 【特長】 ■ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている ■表面が滑らかで不純物がつきにくい ■バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなど見えてくる ■十分な電解研磨によって酸化被膜を形成する ■十分な電解研磨によって表面に濃縮されたクロムが残る ■電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社石田電解研磨工業所
- 価格：応相談
ステンレス製品表面処理 電解研磨【技術資料】
ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
- 企業：東北岡島工業株式会社
- 価格：応相談
理研アルマイト工業株式会社『アルミニウム合金の表面処理』のご案内
宇宙航空メーカー各社認定！オーバーサイズの製品などにも積極的に対応します
理研アルマイト工業株式会社では、アルミニウム合金の表面処理を 行っております。 当社では、表面硬化により傷や摩耗から保護し、耐食性を 付加する事により、アルミニウムを広範な用途に使用可能とした 「陽極酸化皮膜（アルマイト）」及び、アルミニウムに耐食性を付加し、 塗装の密着性・耐久性を大きく改善した「化成皮膜処理(クロメート）」に 対応しております。 誠意を持ってお応えいたしますので、アルミニウムの表面処理でお困りの 方は、是非当社に相談下さい。 【特長】 ■超精密部品の表面処理に対応 ■被膜厚さの管理と保証 ■特殊な仕様への対応 ■大型部品・重量物への対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：理研アルマイト工業株式会社 本社
- 価格：応相談
電解研磨とは？“スーパーシャイナーA2”との違いを徹底解説！
焼け・くすみ・錆を防ぐ。現場品質を支える二つの表面処理。
ステンレスの“耐食性を高める”という目的は同じでも、手法も仕上がりも異なる「デンケン処理（スーパーシャイナーA2）」と「電解研磨」。 デンケン処理は化学反応によって酸化被膜を強化し、SUS304でもSUS316並みの耐食性を発揮。 電解研磨は電気分解によって表面を均一に溶解し、鏡面光沢と高い清浄性を実現します。 用途に応じて ・美観・均一性を重視するなら電解研磨 ・コストと耐食性を両立したいならデンケン処理 と選択可能。 食品機器・医療機器・研究設備など、高耐食・高品質なSUS製品をご要望の際はぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
- 企業：株式会社萬代 本社
- 価格：応相談
『電解研磨』技術紹介
前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます！
酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30ｔまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社酒井ステンレス 京浜島第一工場
- 価格：応相談
