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検出性能を重視した設計により水素漏れの検出が可能。見落としていたエアリークも漏らさず検出
当社では、エアリーク検出モデルの音響カメラを取り扱っております。 リークと騒音をカメラが識別し検査時間と精度が大幅に向上。 機械学習によりリーク音とノイズの識別を行います。 ディスプレイにはリークのみが表示。 設備の稼働条件を反映したコスト、漏れ量をリアルタイムで カメラ上で確認できます。 【特長】 ■検出能力が従来比10倍 0.0032L/分 ■片手で簡単操作 ■周波数調整、検出距離設定を自動化 ■FLIR独自のノイズキャンセリング機能で騒音の多い現場でも正確に検知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
騒音と放電音を自動で識別！騒音の多い現場でも正確に検知
当社では、部分放電検出モデルの音響カメラを取り扱っております。 放電音を事前に学習させることで、騒音と部分放電を正確に識別すること を実現。検出精度を飛躍的に向上させ、検出作業の生産性に貢献。 また、FLIR独自技術のオンボード部分放電診断機能ではカメラに 搭載されたAIが放電の種別と重大度のアセスメントを自動で行います。 【特長】 ■騒音と放電音を自動で識別、騒音の多い現場でも正確に検知 ■最大200m離れた場所からでも部分放電を検知 ■部分放電を検出後、カメラ上でAIが重大度を評価 ■クラウドソフトウェアによる簡単レポート作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速かつ直感的にリアルタイム音源探査！すべての接続ニーズに対応
『VMA V』は、高分解能MEMSマイクロフォンを最大120個搭載した ハンドヘルド音響カメラです。 カメラ、バッテリー、高解像度タッチ画面を統合することにより モビリティと柔軟性がさらに向上。 HEAD VISOR製品ファミリーの当製品は、強力なHEAD VISORソフトウェアと 低域測定用のHEAD VISOR Probeと組み合わせることにより、汎用性が高い 高度なハンドヘルド音響カメラシステムとしてご利用いただけます。 【特長】 ■2つの構成で様々なアプリケーションに対応するカスタマイズ可能かつ スケーラブルなシステム ■軽量、堅牢、高機動性、広汎用性 ■画面上でのリアルタイム解析とその結果確認 ■複数の接続オプション ■HEAD VISOR 6 ソフトウェア(必須)とHEAD VISOR Probeとのシームレスな統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
音の発生場所を探るツール、いつでも、どこでも、誰にでも簡単に「音の見える化」を実現します
SoundGraphyは、手軽に使える音を可視化できる装置で、本体とタブレットPCを無線接続し、簡単に音源探査、可視化測定ができます 音の可視化には、多くのマイクロフォンとカメラを組合わせた複雑な測定システムとなり、高価なものでしたが、SoundGraphyは、必要な機能を絞り込み大幅にコストダウン。音源探査を安価に、簡単に、誰でも利用できることを目指して開発した製品です 【SG-02の新機能】 ・音・映像データの保存機能 ・プレイバック・再生分析機能 ・可視化動画出力機能 さらに、最新のバージョンでは、データ保存機能やプレイバック・再分析機能も備えています ※）詳細はPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください
エア漏れ（エアリーク）を可視化し異常を早期に検出するポケットサイズの産業用超音波カメラ
『CRY8024/CRY8025』は、ポケットサイズの音響カメラ（超音波カメラ）です。 先進の音響イメージング技術により、目に見えない音を可視化します。 64チャンネルのマイクアレイを搭載し、リアルタイムで音源の位置特定を行います。 圧縮空気の漏れや部分放電などの異常を迅速に特定し、安全な運用を確保できます。 自動周波数範囲選択を備えたインターフェースにより、スマートフォンのように簡単に操作可能です。 IP54保護と1.5mの落下試験をクリアした頑丈な設計で、厳しい産業環境に対応します。 WLANホットスポットを介して現場で結果を共有できるほか、モバイルアプリでの検査報告書の生成も容易です。 【特徴】 ●64チャンネルのマイクアレイによる遠方音源のリアルタイムな可視化 ●自動周波数範囲選択機能を備えたスマートフォン感覚の簡単操作 ●IP54保護および1.5m落下試験をクリアした堅牢な設計 ●PCソフトウェアもご用意（CRY8025）
エア漏れによる電力ロスを見える化！損失コストまでその場で分かる音響カメラ
『ALGOLEAK AL64』は、64個の低雑音MEMSマイクを搭載し、圧縮空気のエア漏れや電力設備の部分放電をリアルタイムで可視化できる音響カメラです。工場稼働中でも非接触で検査できるため、生産を止めることなく効率的な漏れ診断を実現します。 検知したエア漏れ箇所はヒートマップ表示され、推定漏れ量や損失コストもその場で確認可能。従来の石けん水による調査や聴音検査に比べ、点検時間の短縮と調査品質の均一化に貢献します。 また、無料付属ソフトウェア「LEAK ANALYZER」により、漏れ箇所の写真、推定漏れ量、年間損失コストなどをまとめたレポートを自動作成。エア漏れ改善活動の効果測定や省エネ提案資料としても活用できます。 製造業をはじめ、自動車部品工場、食品工場、化学工場など幅広い現場で採用されており、エネルギーロス削減とCO₂排出量削減を支援します。
エア漏れの可視化が必要な理由の他、エアモアの音響カメラ「アルゴリーク AL64」もご紹介！
エア漏れ可視化とは、配管・バルブ・継手などから漏れている圧縮空気を、 音響・熱・気泡などのセンシング技術を使って画像や数値として 視覚化する技術の総称です。 圧縮空気は無色透明で、しかも漏れの音は工場騒音にかき消されて しまうため、肉眼や聴覚だけでは検出が難しいのが現実です。 この「目に見えない問題」を可視化することで、どこから・どれくらい 漏れているかを1〜2秒で特定でき、修理の優先順位付けや投資判断が 一気に進みます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ポケットサイズのエア漏れ検知器！持ち運べるから日常点検が習慣化
『CRY8024』は、270gのポケットサイズで狭い現場や高所でも 取り回し自由な産業用音響カメラです。 従来機の約1/4サイズながら、64マイクの高精度検知を実現します。 セットアップ不要のオートモードで、専門知識がなくてもすぐに使え、 現場への導入をスムーズに実現可能です。 【特長】 ■学習コストゼロで即日稼働 ■コンパクト＆省スペース設計 ■エア漏れ箇所の記録に対応 ■2年間の製品保証 ■漏れ箇所をリアルタイムで可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エア漏れによる電力ロスを見える化！損失コストまでその場で分かる音響カメラ
製造業の設備診断においては、設備の安定稼働とエネルギー効率の維持が求められます。特に、圧縮空気のエア漏れや電力設備の部分放電は、予期せぬダウンタイムや電力損失の原因となり、生産性やコストに影響を与える可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じることが、設備の長寿命化とランニングコスト削減に不可欠です。 『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、リアルタイムでの可視化と迅速な診断を可能にする音響カメラです。 【活用シーン】 ・工場稼働中の圧縮空気エア漏れ箇所の特定 ・電力設備の部分放電箇所の検知 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・エネルギーロス削減活動の効果測定 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・推定漏れ量や損失コストの即時把握による迅速な対策立案 ・非接触・非破壊検査による生産停止リスクの低減 ・省エネ活動およびカーボンニュートラル推進への貢献
クリーンルーム内のエア漏れを可視化し、電力ロスを削減
半導体製造におけるクリーンルームでは、製造プロセスにおける様々な箇所で圧縮空気が使用されており、エア漏れは電力の無駄遣いにもつながります。これらの課題に対し、当社の音響カメラ『AlgoLeak』は、クリーンルームの稼働を止めずに、エア漏れ箇所をリアルタイムで可視化し、電力ロスを削減します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける圧縮空気配管のエア漏れ検知 ・クリーンルーム内の空調設備のエア漏れ箇所特定 【導入の効果】 ・エア漏れによる電力消費量の削減 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・エネルギーロス削減によるコスト削減
化学プラントのエア漏れ・部分放電をリアルタイム可視化！
化学プラントの点検においては、設備の安定稼働と安全確保のために、エア漏れや部分放電といった異常の早期発見が求められます。特に、可燃性物質や高圧ガスを取り扱うプラントでは、これらの異常が重大な事故につながるリスクがあります。従来の目視や聴音による点検では、発見が困難な箇所や、生産停止を伴う場合があり、効率的な診断が課題となっていました。音響カメラ『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、非接触・非破壊でリアルタイムに漏れ箇所を可視化し、損失コストまで把握することで、迅速かつ的確なプラント保全を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮空気ラインのエア漏れ箇所特定 ・高圧ガス設備の漏洩検知 ・電力設備の部分放電箇所の特定 ・プラント稼働中の非接触点検 ・定期的な設備保全業務 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と効率化 ・エネルギーロス（電力ロス）の削減 ・事故リスクの低減と安全性の向上 ・調査品質の均一化とレポート作成の自動化 ・CO₂排出量削減への貢献
発電所のエア漏れ・部分放電をリアルタイム可視化！
発電所では、設備の安定稼働とエネルギー効率の維持が重要視されます。圧縮空気システムのエア漏れや、電力設備における部分放電は、エネルギーロスや予期せぬトラブルの原因となり得ます。これらの問題を早期に発見し、対策を講じることは、発電所の信頼性向上と運用コスト削減に不可欠です。音響カメラ『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、非接触でリアルタイムな可視化ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管からのエア漏れ検知 ・高圧機器からの部分放電発生箇所の特定 ・設備稼働中の安全な点検 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備保全の効率化と品質向上 ・突発的な故障リスクの低減
エア漏れの根本的な原因の見極め方から実践的な確認手順、状況に応じた適切な方法の選び方までご紹介！
工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 エア漏れの確認は、省エネとコスト削減への第一歩です。 本記事では誰でもできる基本の調べ方から、ハンディ音響カメラALGOLEAKで 漏れを可視化する方法、プロによるエア漏れ診断サービスまでを体系的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
漏れ量・損失金額・CO2排出量を数値化して把握する方法をご紹介！
工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 漏れを「見つける」だけでは、1円も削減できません。重要なのは どの漏れがいくらの損失かを数値化し、優先順位をつけて直すこと。 本記事では、ハンディ音響カメラALGOLEAKで漏れ箇所と損失額を 同時に可視化し、損失金額・CO2排出量で組み立てる戦略的な修理計画、 エア漏れ診断サービスの活用までを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
エア漏れによる電力ロスを見える化！損失コストまでその場で分かる音響カメラ
航空宇宙産業の工場では、精密機器の製造や組み立てにおいて、高い信頼性と安全性が求められます。圧縮空気システムは、製造プロセスや機器の冷却、作動に不可欠ですが、エア漏れはエネルギーの無駄遣いだけでなく、機器の性能低下や予期せぬトラブルの原因となる可能性があります。特に、厳格な品質管理が求められる航空宇宙分野では、微細なエア漏れも見逃さず、早期に発見・対策することが重要です。当社の音響カメラ『AlgoLeak』は、こうした課題に対し、非接触で効率的な漏れ診断を実現します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のエア漏れ箇所特定 ・製造ラインにおけるエア漏れ診断 ・設備稼働中の非破壊検査 ・部分放電の検知による設備保全 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・ランニングコストの低減 ・生産効率の維持・向上 ・設備保全の強化 ・CO₂排出量削減への貢献
