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現場でベアリングを自動診断。共振の影響を受けずに問題の部位を即時検出できる音響カメラなどをご紹介
超音波によるベアリング診断の新ソリューションを紹介する 参加無料のウェビナーを6月23日（火）に開催いたします。 第1部では、非接触で診断できる産業用音響カメラ「FLIR Si2-LD」の仕組みや特長、 診断性能を実証したデータや、導入モデルケースについて詳しく紹介。 第2部では、油切れや潤滑劣化・異物による摩擦上昇を捉える 超音波設備診断装置「Ultraprobe 15000」の特長や事例などを解説します。 【ウェビナー開催概要】 ■開催日：2026年6月23日（火） ■時間：13:30～15:00 ■形式：Zoom ■参加費：無料（事前登録制） ※下記ダウンロードボタンより当社が提供する 音響カメラ「FLIR Si2-LD」の紹介資料をご覧いただけます。
騒音を可視化！毎秒100フレームの抜群のリアルタイム性能！後処理解析も可能な豊富なオプションを取り揃えております。
『SoundCam』は、可聴域から超音波域までの幅広い周波数レンジを サポートする音響カメラです。 ビームフォーミング法で高速リアルタイムに音源を可視化。 第3世代に進化した、利便性の高いモバイルタイプの3やUltra 3にスマート フォンに取り付けるタイプのGoが加わり、定点監視モデルも3 Sensorや Ultra 3 Sensorをラインアップ。 【特長】 ■可聴域から超音波域までの幅広い周波数レンジをサポート ■トリガー設定で、自動収録開始が可能 ■用途に応じて選択できる嬉しいラインアップ ■低周波領域、高度解析機能への優れた拡張性 ■音響分析が可能な後処理解析ソフトもオプションでご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内蔵のサーモグラフィカメラは、音響画像と熱画像を並行して評価できるため、より包括的な分析が可能！
『SoundCam 3.0』は、騒音源を正確に特定できる完璧な測定機器です。 176個のマイクと200kHzのサンプリングレートを備え、非常に高い 測定感度を実現するほか、800Hzから90kHzまで拡張された周波数 範囲により、より正確なノイズ検出と優れた干渉抑制を実現します。 結果は1秒あたり100枚の音響画像でリアルタイムに表示されるため、 過渡騒音と定常騒音の判別が容易です。 【特長】 ■33dB～120dB、最大40dBのダイナミック ■ビームフォーミング方式では800Hzから、解像度を下げればそれ以下 ■176個のMEMS マイク、24ビット解像度 ■サンプルレート200kHz ■周波数範囲10Hz-90kHz(推奨) ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省エネ、カーボンニュートラル対策のベストツール 圧縮エアー、ガスリークの可視化用音響カメラ
音響カメラ Si2-LD は, ガス漏れや部分放電で発生する超音波を計測し, 発生箇所を 「 見える化 」 出来る設備診断ツールです。 測定面に配置された124個の高性能超音波マイクロフォンによりエアリークや部分放電によって発生する超音波の大きさと位置を正確に把握し、中央の可視カメラで撮影した画像に発生個所を正確に表示することができます。
工場設備の騒音対策や異音発生源調査、住宅等の静音性向上対策などに。小型・軽量で計測操作も簡単
『SoundGraphy SG-02』は、球体状のセンサー本体にマイクとカメラを内蔵した、コンパクト・軽量で持ち運びやすい音響カメラです。 本体とプロセッサユニットをUSB接続し、無料の専用アプリをインストールした タブレット端末と無線接続して使用します。本体内の16個のマイクの間で生じる 音圧差・位相差を分析し、リアルタイムでカメラ映像に重ねてカラー表示。 データ保存機能やプレイバック・再分析機能も備えています。 【特長】 ■「音の見える化」ができ、異音の発生源調査や騒音対策の効果確認などに好適 ■単3電池やモバイルバッテリーで駆動するため、コンセントがない現場でも使用可能 ■センサーが球体のため、多数の騒音源や反射音にも対応可能 ■騒音計との併用で、調査・対策の効率化にも貢献 ※現在、訪問デモを実施中。詳しくはお問い合わせください。 製品の詳細は下記「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
音響と熱画像の同期表示で微小なガス漏れや部分放電を可視化する高性能音響カメラ
『CRY8120シリーズ』は、音響カメラ（超音波カメラ）です。 200個の高感度マイクにより2kHzから100kHzまでの広帯域で超高解像度な音響イメージングを実現します。 遠方の微小なガス漏れや部分放電の発生箇所をリアルタイムで可視化し、トラブルによるダウンタイムを防止します。 音響画像と熱画像を同時に同期表示する機能を備え、多角的なアプローチで検出精度を向上させます。 刷新されたユーザーフレンドリーなインターフェースにより、漏れ箇所の特定や部分放電のタイプ識別をスムーズに行えます。 データの無線送信に対応し、解析や報告書作成などの後処理も容易です。 【特徴】 ●200個の高感度マイクと100kHzの広帯域がもたらす超高解像度イメージング ●検出精度を高める音響画像と熱画像のリアルタイム同期表示機能 ●直感的な操作画面とワイヤレスデータ転送によるスムーズな点検ワークフロー 【用途・事例】 ●配管などのエア漏れ（エアリーク）検査 ●より遠い距離からの微小なガス漏れや真空漏れの迅速な特定 ●部分放電の検出および放電タイプの識別によるダウンタイム防止
3月21日まで税別99万円。騒音のある工場でも124個のマイクが超音波を検出・可視化し、漏れを検知
工場内のエアリークを可視化でき、漏れ量の算出、簡易FFT解析も可能な 産業用音響カメラ『FLIR Si124-LD』をお得に購入しませんか？ 3月21日(金)までのご注文・在庫限りで 『FLIR Si124-LD』が特別価格で購入できるキャンペーンを実施中です。 年度末の予算消化・機器導入の一環としてぜひご活用ください。 【『FLIR Si124-LD』の特長】 ■124個のマイクでリークから生じる超音波を検出・可視化 ■自動検知と同時にノイズを除去でき、騒音下でも簡単に検知可能 ■最大130m離れた場所から測定可能 ■漏れ量をもとに損失電気代も自動算出可能 ※詳細は＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
目で音源を見る！低周波領域の音源の特定が可能な音響カメラソリューション！
『Bionicシリーズ』は、主に据置状態で使用することを想定した音響カメラです。 タイプは、Bionic XS/S/M/Lと4種類あり、小型ハンディタイプの音響カメラでは検知できない低い周波数帯域 （Lの場合150Hz～24kHz）の音源位置の可視化が可能な音響カメラです。 また、Array（マイクユニット）を付け替えることで、同シリーズの異なるモデルへの換装ができるため、周波数 が異なる音源の検出時でも柔軟に対応することが可能です。 当製品は、工業分野での製品の品質向上、製品開発スピードの加速にも貢献します。 【特長】 ■低周波領域の音源位置の検出に特化 ■作業現場で操作可能 ■顧客指向で直感的 ■多様性がある ■スマートなシステム構成 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポケットに収まる音響カメラが、設備点検の常識を変える
『CRY8024 / 8025』は、空気漏れや部分放電などの設備異常を音で可視化する 超小型ハンディ型音響カメラです。 手のひらサイズで作業性に優れ、現場での迅速な点検や予知保全に貢献します。 【特長】 ・重量約270gの軽量ポケットサイズ設計 ・64個のマイクによる高精度な音響イメージング ・周波数の自動調整機能による直感的な操作性 ・最大120m*離れた異常箇所も非接触で遠距離測定 *CRY8025の場合（CRY8024は60m） ・アプリ連動によるレポート作成*と漏れ量の定量評価 *CRY8025のみ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトで使いやすい廉価版モデルから高性能モデルまでの音響カメラをかつてない程の特別価格でご提供！この機会に是非ご検討下さい！
【特価キャンペーン開催】音響カメラが今だけお得！ 音（異音・エア漏れ・放電）をリアルタイムで可視化する音響カメラの期間限定特価キャンペーンを実施致します！ ◆キャンペーン期間◆ ・2026年11月2日（月）～12月15日(火) ご注文分まで ■対象製品／価格■ ※価格は全て直販価格（税抜） ＜CAE Software & Systems＞ ・SoundCam 3 ：¥1,700,000 ・SoundCam Ultra3：¥1,700,000 ・SoundCam Go ：¥255,000 ＜CRYSOUND＞ ・CRY8024：¥378,000 ・CRY8025：¥459,000 ・CRY2620：¥990,000 ＜HIKMICRO＞ ・AI56：¥945,000 価格改定前の特別価格となりますので、この機会をお見逃しなく。 ※直販の場合は、納入月末日締め、翌月末日現金払い（銀行振込）となります。 ※販売店様向け価格については弊社までお問合わせ下さい。
マイクロホンアレイとオプションのタブレットコンピュータを併用！静止物、移動物双方の上での騒音源の位置を特定しマッピング可能！
このキットは、ハンドヘルドマイクロホンアレイを使用して、リアルタイムで広い周波数範囲に渡るノイズマップを作成し、音源を識別します。 ポータブルアレイには、指定した場所のリアルタイムサウンドマップを表示するタブレットコンピュータが装備できます。 最小限のトレーニングで使用でき、ユーザーは騒音源位置の特定、スクリーンショットの取得、その後の分析のために関心のあるイベントや問題領域のビデオ録画を迅速に行うことができます。 瞬時に再生できるため、周波数範囲などの必要な設定を調整しながら、データが正しく収録されていることを確認することができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
リーク対策のベストツール
『FLIR Si2-LD』は、ノイズキャンセル機能搭載の 産業用音響カメラです。 正確なエア・エネルギー漏れの検知と無駄なコスト削減に貢献。 検出性能を重視した設計により水素等新エネルギーの漏れの検出が可能。 見落としていたエアリークも漏らさず検出します。 【特長】 ■0.0032L/分、約３倍の検出能力 ■リアルタイムで漏れコストを表示、報告書も容易に作成 ■圧縮エアに加え、新エネルギーの検知に対応 ■エアリーク以外にベアリング異常検出モードも搭載 ※詳しくは、下記にお問い合わせください。 【問い合わせ先】 旭日産業株式会社 工業製品事業部 音響カメラ担当 TEL：03-5200-8116 E-mail：info_kougyoseihin2-1@ns.asahi-san.co.jp 【お問い合わせフォーム】 https://www.asahi-san.co.jp/form/
部分放電検出から診断まで現場で完結！騒音の多い現場でも正確に検知
『FLIR Si2-PD』は、最大200m離れた場所から測定が可能な 産業用音響カメラです。 FLIR独自技術のオンボード部分放電診断機能ではカメラに搭載された AIが放電の種別と重大度のアセスメントを自動で行います。 鉄塔に登ることなく診断ができるため、作業員の安全性が保たれる他、 現場で判定を下せるため工数を削減することができます。 【特長】 ■騒音と放電音を自動で識別 ■部分放電を検出後、カメラ上でAIが重大度を評価 ■修繕アドバイスまでその場で ※詳しくは、下記にお問い合わせください。 【問い合わせ先】 旭日産業株式会社 工業製品事業部 音響カメラ担当 TEL：03-5200-8116 E-mail：info_kougyoseihin2-1@ns.asahi-san.co.jp 【お問い合わせフォーム】 https://www.asahi-san.co.jp/form/
検出性能を重視した設計により水素漏れの検出が可能。見落としていたエアリークも漏らさず検出
当社では、エアリーク検出モデルの音響カメラを取り扱っております。 リークと騒音をカメラが識別し検査時間と精度が大幅に向上。 機械学習によりリーク音とノイズの識別を行います。 ディスプレイにはリークのみが表示。 設備の稼働条件を反映したコスト、漏れ量をリアルタイムで カメラ上で確認できます。 【特長】 ■検出能力が従来比10倍 0.0032L/分 ■片手で簡単操作 ■周波数調整、検出距離設定を自動化 ■FLIR独自のノイズキャンセリング機能で騒音の多い現場でも正確に検知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
騒音と放電音を自動で識別！騒音の多い現場でも正確に検知
当社では、部分放電検出モデルの音響カメラを取り扱っております。 放電音を事前に学習させることで、騒音と部分放電を正確に識別すること を実現。検出精度を飛躍的に向上させ、検出作業の生産性に貢献。 また、FLIR独自技術のオンボード部分放電診断機能ではカメラに 搭載されたAIが放電の種別と重大度のアセスメントを自動で行います。 【特長】 ■騒音と放電音を自動で識別、騒音の多い現場でも正確に検知 ■最大200m離れた場所からでも部分放電を検知 ■部分放電を検出後、カメラ上でAIが重大度を評価 ■クラウドソフトウェアによる簡単レポート作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
音の発生場所を探るツール、いつでも、どこでも、誰にでも簡単に「音の見える化」を実現します
SoundGraphyは、手軽に使える音を可視化できる装置で、本体とタブレットPCを無線接続し、簡単に音源探査、可視化測定ができます 音の可視化には、多くのマイクロフォンとカメラを組合わせた複雑な測定システムとなり、高価なものでしたが、SoundGraphyは、必要な機能を絞り込み大幅にコストダウン。音源探査を安価に、簡単に、誰でも利用できることを目指して開発した製品です 【SG-02の新機能】 ・音・映像データの保存機能 ・プレイバック・再生分析機能 ・可視化動画出力機能 さらに、最新のバージョンでは、データ保存機能やプレイバック・再分析機能も備えています ※）詳細はPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください
エア漏れによる電力ロスを見える化！損失コストまでその場で分かる音響カメラ
『ALGOLEAK AL64』は、64個の低雑音MEMSマイクを搭載し、圧縮空気のエア漏れや電力設備の部分放電をリアルタイムで可視化できる音響カメラです。工場稼働中でも非接触で検査できるため、生産を止めることなく効率的な漏れ診断を実現します。 検知したエア漏れ箇所はヒートマップ表示され、推定漏れ量や損失コストもその場で確認可能。従来の石けん水による調査や聴音検査に比べ、点検時間の短縮と調査品質の均一化に貢献します。 また、無料付属ソフトウェア「LEAK ANALYZER」により、漏れ箇所の写真、推定漏れ量、年間損失コストなどをまとめたレポートを自動作成。エア漏れ改善活動の効果測定や省エネ提案資料としても活用できます。 製造業をはじめ、自動車部品工場、食品工場、化学工場など幅広い現場で採用されており、エネルギーロス削減とCO₂排出量削減を支援します。
エア漏れの可視化が必要な理由の他、エアモアの音響カメラ「アルゴリーク AL64」もご紹介！
エア漏れ可視化とは、配管・バルブ・継手などから漏れている圧縮空気を、 音響・熱・気泡などのセンシング技術を使って画像や数値として 視覚化する技術の総称です。 圧縮空気は無色透明で、しかも漏れの音は工場騒音にかき消されて しまうため、肉眼や聴覚だけでは検出が難しいのが現実です。 この「目に見えない問題」を可視化することで、どこから・どれくらい 漏れているかを1〜2秒で特定でき、修理の優先順位付けや投資判断が 一気に進みます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
エア漏れによる電力ロスを見える化！損失コストまでその場で分かる音響カメラ
製造業の設備診断においては、設備の安定稼働とエネルギー効率の維持が求められます。特に、圧縮空気のエア漏れや電力設備の部分放電は、予期せぬダウンタイムや電力損失の原因となり、生産性やコストに影響を与える可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じることが、設備の長寿命化とランニングコスト削減に不可欠です。 『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、リアルタイムでの可視化と迅速な診断を可能にする音響カメラです。 【活用シーン】 ・工場稼働中の圧縮空気エア漏れ箇所の特定 ・電力設備の部分放電箇所の検知 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・エネルギーロス削減活動の効果測定 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・推定漏れ量や損失コストの即時把握による迅速な対策立案 ・非接触・非破壊検査による生産停止リスクの低減 ・省エネ活動およびカーボンニュートラル推進への貢献
クリーンルーム内のエア漏れを可視化し、電力ロスを削減
半導体製造におけるクリーンルームでは、製造プロセスにおける様々な箇所で圧縮空気が使用されており、エア漏れは電力の無駄遣いにもつながります。これらの課題に対し、当社の音響カメラ『AlgoLeak』は、クリーンルームの稼働を止めずに、エア漏れ箇所をリアルタイムで可視化し、電力ロスを削減します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける圧縮空気配管のエア漏れ検知 ・クリーンルーム内の空調設備のエア漏れ箇所特定 【導入の効果】 ・エア漏れによる電力消費量の削減 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・エネルギーロス削減によるコスト削減
化学プラントのエア漏れ・部分放電をリアルタイム可視化！
化学プラントの点検においては、設備の安定稼働と安全確保のために、エア漏れや部分放電といった異常の早期発見が求められます。特に、可燃性物質や高圧ガスを取り扱うプラントでは、これらの異常が重大な事故につながるリスクがあります。従来の目視や聴音による点検では、発見が困難な箇所や、生産停止を伴う場合があり、効率的な診断が課題となっていました。音響カメラ『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、非接触・非破壊でリアルタイムに漏れ箇所を可視化し、損失コストまで把握することで、迅速かつ的確なプラント保全を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮空気ラインのエア漏れ箇所特定 ・高圧ガス設備の漏洩検知 ・電力設備の部分放電箇所の特定 ・プラント稼働中の非接触点検 ・定期的な設備保全業務 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と効率化 ・エネルギーロス（電力ロス）の削減 ・事故リスクの低減と安全性の向上 ・調査品質の均一化とレポート作成の自動化 ・CO₂排出量削減への貢献
発電所のエア漏れ・部分放電をリアルタイム可視化！
発電所では、設備の安定稼働とエネルギー効率の維持が重要視されます。圧縮空気システムのエア漏れや、電力設備における部分放電は、エネルギーロスや予期せぬトラブルの原因となり得ます。これらの問題を早期に発見し、対策を講じることは、発電所の信頼性向上と運用コスト削減に不可欠です。音響カメラ『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、非接触でリアルタイムな可視化ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管からのエア漏れ検知 ・高圧機器からの部分放電発生箇所の特定 ・設備稼働中の安全な点検 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備保全の効率化と品質向上 ・突発的な故障リスクの低減
広大な工場内のエア漏れを遠隔検知。損失コストを即座に可視化する音響カメラ
鉄鋼業界の大規模な製造設備において、広範囲にわたる配管網の維持管理はエネルギー効率を左右する重要な課題です。特に圧縮空気の漏れは、大規模な生産ラインにおける電力損失や予期せぬダウンタイムの要因となり、コスト管理の観点から早期発見が不可欠です。AlgoLeakは、広範囲の配管を効率的に診断し、漏れ箇所をリアルタイムで特定することで、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・広大な工場敷地内における大規模配管のエア漏れ特定 ・稼働中の生産ラインにおける非接触での漏れ検知 ・エネルギーロス削減活動における漏れ箇所の効果測定 【導入の効果】 ・最大150mの広範囲検知による点検時間の短縮 ・推定損失コストの即時把握による優先的な対策立案 ・非破壊検査による生産停止リスクの低減
エア漏れによる電力ロスを可視化。工作機械の安定稼働を支える音響カメラ
金属加工業界では、工作機械の安定稼働と生産効率の維持が重要です。特に、圧縮空気を使用する設備においてエア漏れが発生すると、コンプレッサーへの負荷増大や圧力低下を招き、生産ラインのダウンタイムや電力損失の原因となります。これらの問題を早期に発見し、迅速にメンテナンスを行うことが、稼働率の向上とランニングコスト削減に不可欠です。 『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、リアルタイムでの可視化と迅速な診断を可能にする音響カメラです。 【活用シーン】 ・工場稼働中の工作機械周辺の圧縮空気エア漏れ箇所の特定 ・生産ラインのダウンタイム削減に向けた点検 ・エネルギーロス削減活動の効果測定 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・推定漏れ量や損失コストの即時把握による迅速な対策立案 ・非接触・非破壊検査による生産停止リスクの低減 ・省エネ活動およびカーボンニュートラル推進への貢献
印刷・製紙ラインのエア漏れを可視化。電力ロスと搬送トラブルを未然に防ぐ音響カメラ
印刷・製紙業界の搬送ラインにおいては、圧縮空気を用いた制御が多用されており、安定した空気圧の維持が生産効率の鍵となります。エア漏れは、搬送トラブルや予期せぬライン停止の原因となり、生産性やエネルギー効率を低下させる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じることが、設備の安定稼働とランニングコスト削減に不可欠です。『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、リアルタイムでの可視化と迅速な診断を可能にする音響カメラです。 【活用シーン】 ・印刷・製紙工場の搬送ラインにおけるエア漏れ箇所の特定 ・圧縮空気圧低下による搬送トラブルの未然防止 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・エネルギーロス削減活動の効果測定 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・推定漏れ量や損失コストの即時把握による迅速な対策立案 ・非接触・非破壊検査による生産停止リスクの低減 ・省エネ活動およびカーボンニュートラル推進への貢献
エア漏れの根本的な原因の見極め方から実践的な確認手順、状況に応じた適切な方法の選び方までご紹介！
工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 エア漏れの確認は、省エネとコスト削減への第一歩です。 本記事では誰でもできる基本の調べ方から、ハンディ音響カメラALGOLEAKで 漏れを可視化する方法、プロによるエア漏れ診断サービスまでを体系的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
漏れ量・損失金額・CO2排出量を数値化して把握する方法をご紹介！
工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 漏れを「見つける」だけでは、1円も削減できません。重要なのは どの漏れがいくらの損失かを数値化し、優先順位をつけて直すこと。 本記事では、ハンディ音響カメラALGOLEAKで漏れ箇所と損失額を 同時に可視化し、損失金額・CO2排出量で組み立てる戦略的な修理計画、 エア漏れ診断サービスの活用までを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
エア漏れによる電力ロスを見える化！損失コストまでその場で分かる音響カメラ
航空宇宙産業の工場では、精密機器の製造や組み立てにおいて、高い信頼性と安全性が求められます。圧縮空気システムは、製造プロセスや機器の冷却、作動に不可欠ですが、エア漏れはエネルギーの無駄遣いだけでなく、機器の性能低下や予期せぬトラブルの原因となる可能性があります。特に、厳格な品質管理が求められる航空宇宙分野では、微細なエア漏れも見逃さず、早期に発見・対策することが重要です。当社の音響カメラ『AlgoLeak』は、こうした課題に対し、非接触で効率的な漏れ診断を実現します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のエア漏れ箇所特定 ・製造ラインにおけるエア漏れ診断 ・設備稼働中の非破壊検査 ・部分放電の検知による設備保全 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・ランニングコストの低減 ・生産効率の維持・向上 ・設備保全の強化 ・CO₂排出量削減への貢献
織機のエア消費を最適化。エア漏れによる電力損失をその場で特定する音響カメラ
繊維工業における織機稼働では、圧縮空気の安定供給が生産効率に直結します。特に、多数の織機を稼働させる環境下では、微細なエア漏れが積み重なることで大きな電力ロスとなり、ランニングコストを押し上げる要因となります。設備の安定稼働とエネルギー効率の維持には、漏れ箇所を早期に発見し、迅速に対策を講じることが不可欠です。『AlgoLeak』は、これらの課題に対し、リアルタイムでの可視化と迅速な診断を可能にする音響カメラです。 【活用シーン】 ・織機周辺の配管および継手からのエア漏れ特定 ・工場稼働中のエア消費量最適化に向けた点検 ・エネルギーロス削減活動の効果測定 【導入の効果】 ・点検時間の短縮と調査品質の均一化 ・推定漏れ量や損失コストの即時把握による迅速な対策立案 ・非接触・非破壊検査による生産停止リスクの低減 ・省エネ活動およびカーボンニュートラル推進への貢献
