更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。 【活用シーン】 ・時計部品の表面粗さ測定 ・装飾加工後の形状評価 ・コーティング膜厚測定 ・研磨加工の品質管理 【導入の効果】 ・高品質な装飾加工の実現 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
スマートフォンディスプレイ業界では、高品質な表示性能を追求するため、表面の微細な形状や粗さの精密な評価が求められます。特に、ディスプレイの視認性や耐久性に影響を与える表面のわずかな凹凸や傷は、製品の品質を左右する重要な要素です。リアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの表面形状測定により、ディスプレイの品質管理と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ表面の粗さ測定 ・タッチパネルの表面形状評価 ・保護フィルムの品質評価 【導入の効果】 ・ディスプレイの品質向上 ・不良品の削減 ・製品開発の効率化
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現。
研究機関では、表面の微細な構造を正確に測定し、材料の特性を評価することが求められます。特に、ナノスケールでの形状測定は、新素材開発や表面処理技術の研究において重要な役割を果たします。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、測定精度に限界があるという課題がありました。当社のリアルナノ3次元測定機は、高速連続スキャンと垂直焦点技術により、ナノスケールでの実測を可能にし、研究の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・材料科学研究における表面粗さ、形状測定 ・半導体デバイスの品質評価 ・コーティング技術の研究開発 ・医療機器の表面特性評価 【導入の効果】 ・高精度な表面形状データの取得 ・研究時間の短縮 ・研究成果の向上 ・多様な材料への対応
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
エネルギー業界の表面改質分野では、材料の耐久性や性能を向上させるために、表面の微細な構造や特性を正確に評価することが重要です。特に、太陽光発電パネルや燃料電池などの分野では、表面の粗さや形状が性能に大きく影響するため、精密な測定が求められます。リアルナノ３次元測定機は、表面の微細な形状を正確に測定し、表面改質の効果を評価するための重要なツールとなります。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの表面評価 ・燃料電池の電極表面評価 ・コーティング膜の表面評価 【導入の効果】 ・表面改質プロセスの最適化 ・製品の品質向上 ・研究開発の効率化
光学式でナノスケールの実測を実現。反射特性評価に。
光学業界では、製品の品質管理において、表面の反射特性を正確に評価することが求められます。特に、光学レンズや反射防止膜など、光の反射を利用する製品においては、表面の微細な形状や粗さが性能に大きく影響します。不適切な表面状態は、光の散乱や損失を引き起こし、製品の性能低下につながる可能性があります。当社のリアルナノ３次元測定機は、ナノスケールでの実測を可能にし、反射特性評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・光学レンズの表面粗さ測定 ・反射防止膜の膜厚と形状評価 ・光ファイバーの端面形状測定 ・ディスプレイの表面評価 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による品質向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品開発における迅速なフィードバック ・顧客からの信頼性向上
補助金で導入！金型の精度管理を劇的に改善
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の寸法測定 ・形状検査 ・品質管理 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査 ・検査業務の効率化 ・不良品の削減
補助金を活用して、地形測量の精度と効率を向上！
土木業界における地形測量では、正確なデータ収集が不可欠です。特に、測量結果の精度は、その後の設計や施工の品質を大きく左右します。高精度な測量データを得るためには、従来の測量方法に加え、最新技術の導入が求められています。非接触で高精度な3Dスキャナーは、地形の形状を詳細に捉え、正確な3Dモデルを生成することで、測量業務の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・地形測量 ・土木工事の進捗管理 ・インフラ設備の点検 【導入の効果】 ・高精度な測量データの取得 ・測量時間の短縮 ・人件費の削減 ・安全性の向上
補助金で導入！自動車部品の品質管理を劇的に改善
自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法検査 ・車体部品の形状検査 ・試作品の形状測定 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査の実現 ・検査工程の自動化による効率化 ・リバースエンジニアリングへの活用
大型測定物から設備機器・金型測定まで幅広く対応！出張3次元測定・CADモデル化サービスのご紹介！
原製作所では、非接触3次元デジタイザ「ATOS Triplescan・Compactscan」・「TRITOP」・「INFINITE FORCUS」・「X線CTスキャン」・「Artec」を使い、あらゆる立体形状を測定し、3Dデータを作成します。今迄わからなかった「形状の見える化」が可能です。 3次元測定後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。 今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント！ 問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、 航空機・船舶や車体（ホワイトボディ）・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、 この機会にぜひ手にとってご覧ください。 ●出張3Dスキャン事例集は、カタログよりダウンロードができます。 その他詳細については、お問い合わせください。
現状把握が困難な測定からメンテナンス、改造工事まで！3Dデータの活用で工期短縮やコストダウンを実現
3Dレーザ計測を活用したメンテナンスソリューションビジネスはレーザースキャナ、レーザートラッカー等の3次元計測技術で、小型機械から工場まるごとまで、幅広くニーズにお応えします。 特に高所や狭隘部で現状把握が困難な設備や、図面が無く図面化が必要な設備に対しても短時間で計測、データ化が可能であり、3Dデータを工事に活用することによって、工期短縮やコストダウンを達成します。 【特長】 ■高精度な寸法を現場で取得可能 ・補修工事などリアルタイムに位置や寸法を測定可能 ・芯出し、スパン測定等、ミクロン単位での測定可能 ■図面が無い、CAD図が無い機械設備を短期間で3Dドキュメント化 ■高所に設置された設備や狭隘な場所で実測困難な場所でも測定可能 ■現場での高精度測定が可能 3Dデータを活用して設備異常原因を特定 ※事例集をプレゼント中！デモ測定も可能です。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
