更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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様々なご使用環境に対応可能！標準色の他、受注生産で多彩なカラー品が対応できます
『シリコーントリム』は、シリコーンゴム製のワンタッチで取り付け簡単、 便利なガスケットです。 エッジを保護し、シール部分がある製品は、気密性や水密性及び防塵機能を 兼ね備えており、加えてシリコーンゴムの特性である高耐熱性、高耐薬品性、 高寿命なトリムの作成を実現。 様々なシーンでご使用になれるようにカラーを7点とシリ光ーン（蓄光） タイプを取り揃えており、且つシリコーンゴムで製作するため、ご要望に よっては導電性も付与する事が可能です。 【特長】 ■耐薬品性に優れる：希酸、希アルカリに対して優れた耐性を示す ■容易な設置：自由に曲がるのでコーナー部の取り付けも容易 ■錆に強いステンレス製（SUS443）もラインアップ ■食品衛生法第370号に適合：食品機械のガスケットとして安心してご使用頂ける ■様々な用途に対応する為、多彩なカラーをラインアップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏ライクの高精度レジン IPA洗浄タイプの Lシリーズ と、水洗い可能な Wシリーズ の2タイプ
歯科模型などに最適な石膏ライクの高精度レジンです。 造形後の表面は滑らかで、形状の再現性に優れています。 用途やワークフローに応じて、IPA洗浄タイプの Lシリーズ と、 水洗い可能な Wシリーズ の2タイプをご用意しています。
STRATASYS社製3Dプリンター使用！デジタルマテリアルカラー対応！
当社では、STRATASYS社製インクジェット方式3Dプリンター 「OBJET1000・CONNNEX3」を用いた造型受託サービスを行っております。 造型はインクジェット方式で、硬質不透明をはじめ硬質透明や軟質のマテリアルに対応。 3種類のカラー専用モデル材をミックスして、46色の鮮やかなカラーの造型が 再現可能なほか、材料をミックスすることで、硬さや透明度やトーンの調整も 可能で、最終製品に近いデザインや機能性確認などの試作に最適です。 【特長】 ■造形トレイサイズ ・OBJET1000：1000×800×500(mm) ※対角最長1280mm ・CONNEX3：490×390×200(mm) ※対角最長626mm ■対応マテリアル：硬質不透明、硬質透明、軟質、その他 ■積層ピッチ：水平方向最小16μm(0.016mm) ■デジタルマテリアルカラー対応 ■大型トレイを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速で叶える、工業グレードの品質を！ ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上！
『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display（LFD）で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4（LPU 4）の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
◆強靭 × 耐候性 × 低臭 × 安心【Lシリーズ】
◆高靭性 ・ウレタン配合により高物性を実現 （曲げ強度95MPa以上・曲げ弾性率2600MPa以上） ◆優れた洗浄性 ・造形後の洗浄性アップ ・IPAやアルコールで洗浄しやすいレジン設計実現 ◆低臭・低刺激 ・東海大学の関根教授による官能試験で高評価 (詳細はHPご参照) ・医療用レジンを応用し、人にやさしい設計を実現 ◆耐候性・耐久性 ・東京都立産業技術研究センターにて500時間耐候性試験 （UV照射＋湿度負荷）実施済 ※詳細は、以下レポートをご参照ください ・長期使用でも安定した性能を確認済 ◆ ストレスフリー ・造形スピード（欧州製工業用レジンと比較して5倍高速） ・成功率の高さ（造形の失敗が格段に少なく、安定した造形性） ・高洗浄性 （二次硬化後のベタツキなし） ・安定した品質（ロットによる性能や色のバラツキなし） ・低臭・低刺激（快適な作業環境）
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。
精密なデザイン、カーボンファイバー炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーにも対応！ONYXや、グラスファイバーなどを使用可能！
『The Mark Two』は、強度が高く汎用性に富んだパーツを 造形可能な優れた3Dプリンターです。 数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。 時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後 からパーツを使い始めることが可能となります。 【特長】 ■精密なデザイン ■カーボンファイバーに対応した3Dプリンター ■タッチパネルインターフェイス ■Eiger/ソフトウェアを同梱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
次世代SiCパワーデバイスに対応可能！優れたパフォーマンスを実現します。
『無電解Agめっき』は、次世代SiCパワーデバイスに対応した オジックテクノロジーズの技術です。 従来の技術では、高温環境下での動作の不安定さや、デバイスの 高性能化に対応できない問題点があり、SiCパワーデバイスなどに 対応するため、より高度な処理が必要とされていました。 当社の『無電解Agめっき』は、Agナノ粒子での高融点金属接合により、 高温環境での動作が可能となるなど、従来技術の課題を解決できます。 【特長】 ■DIG (Direct Immersion Gold)などのAu代替めっきとして 優れたパフォーマンスを実現 ■下地(Cuなど)の影響を受けず、酸化せず、長期間品質を維持 ■均一な薄膜を形成(0.1~0.5μmt)することで、微細配線パターンや 部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d4a/2000688052/IPROS10713114030289986556.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン11はどこまで高温に耐えられるか試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
PEEK・PPSをここまで造形できる？小型国産3Dプリンターで実現した“高層間強度”の秘密
本動画では、PEEKやPPSといった高耐熱エンジニアリングプラスチックを、卓越した精度で3Dプリントするための技術と、その造形品質の実例をご紹介します。一般的に、CF（カーボン繊維）やGF（ガラス繊維）で強化された材料は高強度・高剛性である一層間摺動性が低く、摩擦や摩耗が懸念されます。しかし、今回扱う”POTICONフィラメント”は高い摺動性を実現しており、ギア、摺動部品、工具機構など、摩擦負荷のかかる現場で特に大きなメリットを発揮します。 また、動画内ではビルドプレートとの接地面をどのように設計に取り込んでいるかについても詳しく解説。造形品の表面にビルドプレートの質感が転写される特性を理解した上で、どの面を底面にするべきか、外観と機能を両立させるための設計思想をご紹介します。ツールヘッドのような複雑形状においても細部まで造形できる理由や、表面品質を高めるための工夫も併せてご覧いただけます。
