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1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど 途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。 それが昼夜を通して行う大型造形ともなると 失敗は何としても避けたいところ。 何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を 安心して任せられるプリンタなんです！ プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、 それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。 資料では、稼働モータの特徴や内部構造について 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
自動でノズルのギャップ調整が完結！！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 FDM3Dプリンタが幅広い分野で活用されている昨今、 造形されるモデルのサイズや形状も多種多様になってきています。 そんな様々なモデルの造形を成功させるためのポイントの一つが ノズルとテーブルのギャップ調整です。 ギャップ調整は隙間ゲージを使って人の手の感覚に頼りながら調整することが多いため、均一のクオリティを維持することは難しい作業です。 しかし、大型向け3Dプリンタ「Modix」なら簡単に出来るんです！ 専用のツールを設置するだけで、後は自動で数値を計測し、 誰が行っても最適なギャップ調整を行います。 資料ではギャップ調整の方法やその仕組みについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![[マルスゴ]置くだけ簡単！軟質フィラメント造形用オプション](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d44/2000711811/IPROS05320157990491861167.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】ゴムのような材料を使った3Dプリントが可能に！FDM方式3Dプリンタ F430のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、造形が難しい軟質材料を造形可能にする、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」とオプションの「軟質フィラメント用の専用架台」についてご紹介いたします。 FDM方式3Dプリンタで使用できるフィラメントは日々、様々な機能性を持つ材料が開発されています。 他の材料にはない“柔らかさ”を特徴とする「軟質材料」もその1つです。 そこで今回ご紹介するのが、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」と「軟質材料専用の架台(オプション)」です。 軟質材料は“柔軟性”や“摩擦力”を持つことから、造形が難しいとされています。なかでも“弾性”のある材料は、造形条件の調整だけではそもそも造形できないことも… しかし、F430と軟質材料専用の架台が組み合わされば、高難度で、弾性のある軟質材料を使った造形も可能になります！ 軟質材料を使った造形をしてみたい…！という思いをお持ちの方にぜひ一度ご覧いただきたい資料です★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
テーブルの水平出しを自動で完結！？3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット 「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、大型造形に対応した3Dプリンタが増加しています。 これまで分割して造形していたものも、一括で造形できることで 組み立てなどの手間が省け効率化することができますよね。 ただ、機械が大型になればなるほど、造形前のセッティングがシビアで 時間を要してしまうのも事実…。 そこで今回ご紹介するのが、大型造形に対応した 3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」です。 造形品質に影響するテーブルの水平出しを完全自動で設定できるんです！ 初めて3Dプリンタを使用される方でも使い慣れた方でも、 ボタン一つで均一の水平出しを行うことができます。 資料では操作方法やテーブルの傾斜補正の流れについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![[マルスゴ]積層厚を変化させる「Form3+」適応可能積層ピッチ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/caf/2000708441/IPROS63241941832353482700.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】Form 3+で緩斜面もきれいにスピーディプリント！変化する「積層ピッチ」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、3Dプリントの積層の厚みを変化させ、モデル形状に合わせて最適化するForm 3+の「適応可能積層ピッチ」についてご紹介いたします。 光造形方式「Form 3+」最大の特長は、 なんといっても、立体を形作る積層の跡が目立たない点！ そのモデルは層の重なりを感じさせないほど精巧で、定評を頂いています。 そんな「Form 3+」ですが、モデルの形状によっては積層を認めることもあり、 特に緩斜面を持つモデルは、積層の厚みに影響を受けることがあります。 そこで今回紹介するのが、モデル形状に合わせ積層の厚みを変化させる Form 3+の「適応可能積層ピッチ」です。 必要な部分にだけ細かい層を配置してくれるすごい機能です。 層の厚み分布は自分で設定する必要がなく、 モデル形状に応じて自動で最適化してくれる優れもの。 簡単な設定一つで長いプリント時間を取られず、 モデルのなめらかさを追求できる機能ですのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
材料が切れても自動プリントヘッド切替で造形を継続！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、より大きいモデルを一括で造形したいと、大型3Dプリンタへの注目が高まっています。 そんな大型モデルの造形において、必ず発生する材料交換。 市販の材料の多くは1Kg、大きくても3kgまでが一般的なため、造形開始から２～3日程で材料交換が必要になります。 しかし、夜間や休日での材料交換や、材料交換のために定期的に確認が必要になるなど、できるだけ省きたい工程です。 そこで、今回ご紹介するのが『Modix BIGシリーズ』の機能の１つ「フィラメントの自動切り替え」です。 造形途中で材料が無くなると、自動でもう一つのプリントヘッドに切り替えて継続してくれるという、すごい機能を搭載！ 資料ではプリントヘッドの自動切り替えの流れやその仕組みなどについてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能
『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ（粉末3Dプリンタ）です。 高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作 付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料 専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮 未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム 未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
誰もが簡単に大型造形を始められるFDM(熱融解積層方式)3Dプリンタ組み立てキットです。※デモ可能
『Modix BIGシリーズ』は、大型造形を誰でも簡単に始めることができるFDM(熱融解積層方式)3Dプリンタ組み立てキットです。 安定した造形を実現するための自動補正機能など、数々の機能を揃えています。 [特徴] ■水平出しを自動で補正 テーブルの水平度はモデルの品質を左右するため、水平出し作業は重要な工程になります。 「Modix BIGシリーズ」は完全自動で設定することができ、造形前の適切な準備を行うことができます。 ■初めてでも簡単ギャップ調整 人手による調整はもう必要ありません。担当者によって生じていた設定の差異をなくし、誰でも簡単、正確なギャップ調整が可能です。 ■デュアルエクストルーダで運用の幅を拡大 IDEX式のプリントヘッドを採用したことで、2つのプリントヘッドが独立して稼働します。 これにより2種類の材料を同時に使った造形に対応します。 また、材料切れの際には自動でプリントヘッドを切り替えることで連続して造形をすることもできます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
連続カーボン繊維複合材料を使用可能な3Dプリンタです。独自技術でモデル内部を補強し、高強度化と軽量化を実現します。※デモ可能
「Anisoprint Composer」シリーズは、材料に連続繊維（カーボン/バサルト）を使用し、高強度かつ軽量なモデルを手軽に作成できる3Dプリンタです。 独自技術の採用により、連続繊維の持つ「異方性」を最大限に活かすことが可能です。 [特徴] ■樹脂と連続繊維を同時に押し出す「CFC」 独自の技術「CFC（複合繊維共押出）」を採用し、連続繊維材料と樹脂材料を3Dプリンタ内部で複合化します。 モデルのベースや表面を樹脂でプリントし、その内部を繊維複合材料で補強することで、モデル強度を飛躍的に向上することが可能です。 ■繊維複合材料のラティス構造化が可能 連続繊維によるラティス形状を使用でき、負荷のかかる方向に対して非常に高い引張強さや曲げ強さを発揮する「異方性」を活かしたモデル活用を実現します。 ■様々な樹脂に対応 純正品のPA（ナイロン）のほか、メーカー各社の樹脂フィラメントを使用できます。モデルの仕上がりや特性に応じて材料を選択することが可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「薄肉モデルの作成」を実現！？3Dプリンタでは難しかった形状を作成する方法とは？お役立ち資料のご案内
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 3Dプリンタを使用して作成する薄肉モデルの課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 研究や開発等で使用される3Dプリンタ。 低価格なものからハイエンドのものまでラインアップが増加して より普及するようになってきました。 造形方式もFDM方式やSLA方式などあり、用途に合わせて運用していますよね。 しかし造形方式問わず難しいとされているのが、「薄肉モデル」 の作成です。 「造形すること自体難しい…」 「思っていた品質にならない…」 なんてことがあるのではないでしょうか。 そこで今回は、3Dプリンタと真空成形機の2つの製品を活用して 簡単に薄肉モデルを作成する方法をご紹介いたします。 薄肉モデルが難しいとされる要因を紐解きながら、 複数の製品を組み合わせることでどのように薄肉モデルを 実現したのか解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
純シリコーンモデルを造形できる！最新3Dプリンタ「Lynxter S300X」のすごさ解説します | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 シリコーン製品はその優れた柔軟性や耐熱性などの特徴をもつことから、 日常生活の中でも様々な用途に使われています。 そのため、3Dプリンタでの活用も注目されていますが、 市場に出回るものの多くはシリコン"ライク"の材料であり、 選択肢が非常に少ないのが現状です。 今回は、純シリコーン材料の活用を実現する 最新の液体積層造形方式の3Dプリンタ「Lynxter S300X」をご紹介いたします！ 2液性の液体材料を活用できる独創的なプリントヘッドを搭載したことで、 液体シリコーン材料での積層造形を実現した新たな3Dプリンタです。 資料では、そんなプリントヘッドの仕組みについて 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1c/2001487600/IPROS86155251161053444177.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 4×任意のレジン材料で造形にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった 「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。 独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから 新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。 それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、 さらに造形の幅が広がるとのこと！ しかし、実際の使用感がわからず 「きれいに造形できるの？」 「設定が難しそう…」 など、気になることはありませんか？ そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って サンプルモデルを造形してみました！ 資料では材料のセッティングやPreformでの設定、 造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[92]金属プリントモデルの寸法精度を調べてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/ae3/2001417314/IPROS49992787033315377137.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金属プリントの品質ってどれくらい？寸法精度を調べてみた！| システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.92では、新登場の金属3Dプリンタ「Xact Metal(エグザクトメタル)」の寸法精度を調べてみました。 金属3Dプリンタのラインアップに「Xact Metal」が仲間入りしました！ 低価格で提供することを目的に開発され、造形スピードだけでなく品質にも妥協しない最新プリンタです。 標準搭載のガルバノレーザで金属粉末を溶融・積層しながらモデルを形作っていくわけですが…はたして、プリントデータをどれほど忠実に再現できるのでしょうか？ そこで今回は実際にテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりや寸法精度を調べてみました！ 「金属3Dプリントってどんな風にできるの？」 「造形物の品質は？」 といった気になるポイントを金属造形の準備から後処理までの一連の画像や測定結果と共に解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[96]テストピースを造形して寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c1a/2001464856/IPROS20495926537934486135.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】大型光造形方式3Dプリンタの寸法再現性を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.96では、大型光造形機「ProtoFab」の寸法再現性を調べてみました。 大型×高速×高品質を叶えるという光造形機「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」が新登場しました！ モデルの形状に応じてレーザ出力やスポット径を自動でコントロールし、最適なサーフェスとエッジを再現してくれるとのこと。 社内機の「ProtoFab SLA600EX-DLC」は600×600mmの造形エリアでどれほど忠実な再現ができるのでしょうか？ 今回は、造形エリア全体を使いテストピースを造形し、モデルの仕上がりや寸法精度を調べてみました！ 「高速造形できれいなモデルはできるの？」 「広い造形範囲だと端まできれいにならないのでは」 といった気になるポイントを実際のプリントモデルの測定値と共に解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[102]自動処理でどこまで粉末除去・研磨できるのか検証](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/665/2001502953/IPROS47744896157147529568.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3種の材料×カーボン3Dプリント！材料の違いで強度がどれくらい変わるのか調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」にアドオンモジュール「Polishing System」が新発売！ ブラスト処理で粉末を自動除去するだけでなく、専用の研磨メディアと溶剤を使用することで研磨までできるようになりました。 研磨することで半光沢なモデルの仕上がりになるとのこと！ そこで今回は、粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」で2種類の中空形状のモデルを造形。その後、後処理を自動で行う「Fuse Blast」にPolishing Systemを組み込み、材料の除去・研磨がどこまでできているか調べてみました。 「自動で粉末はきれいに取り除ける？」 「表面は？」 など気になる点を作業工程や品質に着目して 画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
