更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 244 件
生産コストを抑えつつデザインを活かすには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
最先端技術の情報提供
金属3Dプリンタ､セラミックス3Dプリンタ､トポロジー最適化､ジェネレーティブデザイン､DfAM､BIM/CIM､i-Construction 等の最新動向と革新的な活用技術･事例について具体的に解説致します。
金属3Dプリンターで熱伝導率の高い材料（銅、アルミ）で自由な形状の放熱材を製作することができます！
当社は、金属3Dプリンターでヒートシンクの製作を行っています。 放熱・吸熱を目的とする機械部品であるヒートシンク。 1個の試作、試作段階での微妙な形状変更にもスピーディーに対応可能です。 対応鋼種も熱伝導率が圧倒的に高い純銅、比較的熱伝導率が高く軽量なアルミ合金、その中間的な銅合金を揃えています。 薄板のフィン構造、比表面積を高めるラティス構造も活用して高機能ヒートシンクの製造をご検討下さい。 詳細はダウンロード資料をご参照下さい。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
金属3Dプリンタをスモールスタートで運用！その活用メリットと課題とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfAM」をご紹介します。 DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・ 積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。 これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、 単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。 開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、 必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。 【DfAMによる改善目標】 ■不良品率低減(不良率×部品点数) ■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化) ■設備費用低減(機械/金型レス生産) ■納期短縮(製造工程圧縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無めっきが発生しやすい形状も網付けなど独自の製造技術で無めっきを回避！
袋穴部分・組付きやすい・はりつきやすい形状へのめっきは、それぞれ 当社の表面処理の技術です。 袋穴部分へのめっきは、アスペクト比が1:10程度まで可能で、網付け をはじめとした独自の製造技術で無めっきを回避しています。 製品が組付きやすい、または平らやL字の製品のように製品同士が貼り付き やすいなど無めっきが発生しやすいような形状も網付けをはじめとした 独自の製造技術で無めっきを回避しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維、ケブラー、ガラス繊維の特殊繊維を組み込むことで造形物の強度はアルミと同等の強度を実現！
「複合炭素繊維の3Dプリンターシリーズ 」は、連続繊維CFRPでアルミと同等の強度を実現したCFRP 3Dプリンターです。従来アルミを使用していたパーツの置換えが可能で、製造コストおよび工数の大幅な削減を見込むことができ、ものづくりのプロセスに劇的な変化をもたらします。また、造形設定やデータ処理が極めて簡単。Eigerという独自のプラットフォームを通じ、必要条件に合わせて繊維密度や配置、充填方法がすべて自動で処理されます。 【特長】 ■アルミ切削パーツ並みの強度 ・アルミ切削パーツ並みの強度持つ部品製造が可能なため、治具や機能パーツといったエンドユース目的で用いることができます。 ■滑らかな表面仕上げ ・通常FFF方式の3Dプリンターは、積層痕が目立ち表面が綺麗に仕上げられないことが問題となります。Markforgedの3Dプリンターは、母材Onyxによって非常に綺麗な表面の仕上がりを実現しています。 ■繊維が反りを抑制 ・母材Onyxには炭素の短繊維が含まれており、繊維が反りを抑制する働きをするため、非常に反りが少ない造形を行うことが可能です。
レーザーや金属パウダーを使わない、安全で簡単操作。導入コストも抑えた画期的な技術的飛躍を実現したメタル3Dプリンター
ステンレスや工具鋼、インコネル、銅などの金属パーツを製造できるメタル３Dプリンタ。金属パウダーもレーザーも使わない安全性の高い新方式で、従来のメタル3Dプリンタに比べて、約10分の1のコストという導入しやすい価格帯。さらに従来の切削加工 や鋳造手法に比べて圧倒的に早く、高品質で複雑な金属パーツを製造します。 工業用のスペアパーツやエンドユースパーツ、試作品まで、洗練されたソフトウェアで設計者でも使える簡単操作です。かつてない価格帯で、 お客様の投資を抑え、アディティブ・マニュファクチャリング(付加製造) のメタル体験を現実化します。
低酸素、真球状アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末及び銅粉末
遠心噴霧法により製造された球状アルミニウム及びアルミニウム合金粉末です。弊社の独自の技術により酸化膜が薄く、酸素を含めたガス量、不純物の少ない、緻密な組織を有する球状粉体です。AM, 3D金属プリンタ－向けに最適な粉末です。融点1100℃以下がひとつの条件です。
見積取得から発注までWEBサイト上で完結！ 【アルミ / ステンレス / チタン / インコネル 他】
簡単４STEPで発注までWEB上で完結！ ■2D/3D図面をアップロード ■材質を選んで最短5秒で見積金額表示 ■合計金額を確認して見積書作成 ■そのまま発注依頼 面倒なやり取りを削減して効率的な調達を実現します。 ↓サービスサイトへのアクセスはこちらから
金属造形のメリットをご提案します。
金属造形では複雑な形状も取り入れることが可能で、金型に三次元水管を取り入れ、冷却速度の向上による生産効率の改善や一部追加造形することでの金型製作日数削減、複数部品の一体造形による溶接工数・治具の削減や金型レス（管理工数・保管スペース削減）や軽量化技術として、いろいろな業界で役立っています。 これまでの知見含め、お客様の構想に対し、一緒なって開発を進めさせていただきたいと考えています。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 必要に応じて、切削機による表面処理などの後処理加工も行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界でたった一つだけを形にするプロトタイプ工房
株式会社ワイメックスは、主にプロトタイプの製造を行っている 会社です。 製造技術をいち早く試作製作に採用し、最新の技術で開発業務を バックアップいたします。 データ作成から仕上げ、塗装などの表面処理まで全工程を 「社内一気通貫」の体制でお答えしており、機械加工では不可能な 微細な処理も、匠の技で行います。 【事業内容】 ■粉末造形 ■光造形 ■3Dデータ作製 ■デザイン ■ワーキングモデル など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
