3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(製造) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは?

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

61~90 件を表示 / 全 260 件

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4K液晶方式光造型3Dプリンタ

超高速!・超高精度!で本体価格60万円と低コスト!

超高速!・超高精度!で本体価格60万円と低コスト! 今までの常識を覆す光造型3Dプリンタです。 材料開発にも力をいれており特にキャスト(消失)レジンやゴムライクレジン、ABS類似レジンが好評です。 テスト造型も可能ですのでお気軽にご連絡ください!!

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【導入事例】Guhring UK(グーリング UK)

Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産!会社の収益の向上に貢献します

グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間:66% ■治具の費用削減:75% ■治具の軽量化:60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dラボ

量産までトータルでサポート!3Dプリンターを用いて試作品づくりのお手伝いをします

『3Dラボ』は、30種類以上のフィラメントが使用でき、高精度な 表面を造形できます。 造形時間は~120時間、最大300×300×300mm。最小成層ピッチ 0.01mmで後加工が不要なほどの高精度な表面を製造可能です。 現場の状況、お客様のご要望に合わせて設計・製造致しますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高精度な表面を造形可能 ■30種類以上のフィラメントが使用可能 ■さまざまな樹脂の成形方法 ■量産までトータルでサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ベビー用品の試作にFUNMAT PRO 410を活用

"おしゃぶりのキャップ形状試作"や"ベビーカーのフレーム部試作"に活用した事例!

コンビ株式会社様は東京都台東区に本社を構え、ベビー用品/乳幼児玩具 などの開発・製造・輸出から技術供与まで国内外で幅広くご活躍されています。 今回「FUNMAT PRO 410」導入後のアンケート回答を頂戴いたしました。 下記の関連リンクより、ご覧いただけます。 【概要】 ■顧客名:コンビ株式会社様 ■業界:ベビー用品の開発・製造・販売 ■応用:ベビー用品の試作、開発、構造チェック ■使用3Dプリンター:FUNMAT PRO 410 ■使用フィラメント:PolyLite ABS/HIPS/PA6/PA6-GFなど ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】FUNMAT PRO 410を試作などに活用

"広い造形エリア"や"造形スピード"が導入の決め手!試作、自社製品の加工、受託加工まで活用

株式会社アクルス様は、大阪府東大阪市にある照明、医療・介護、 水産・農業関連器具の製造販売している企業です。 今回、試作は勿論、完成品として使える3Dプリンターの導入を 検討され、「FUNMAT PRO 410」をご導入いただきました。 導入の決め手は"材料費が安い""広い造形エリア""造形スピード" "消耗品のランニングコスト"と述べています。 【概要】 ■顧客名:株式会社アクルス ■業界:製造業 ■応用:試作、自社製品の加工、受託加工 ■3Dプリンター:FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解説資料進呈】金属3Dプリンターとは?

複雑な形状のものも製作可能!製造するうえでのメリットや作れるものを解説!

近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリント素材『300度耐熱プラスチック』

300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。ツーリングや機能試験に利用可能です。

300度耐熱プラスチック|HPS|Lumia X1 Lumia X1で出力されたHI TEMP 300-AMBという素材です。 300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。 4000 MPaの高引張弾性率を持ち、ツーリングや機能試験に利用可能です。 さらに、この材料は半透明であるため、複雑な形状の部品製造において、 内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 300度耐熱プラスチックは耐久性にも優れており、紫外線や湿度に対する強い抵抗性があるため、 長期間にわたり安定した品質を維持できることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 特に、エンジン部品や排気システムのプロトタイプ製作において、 従来の3Dプリント材料では実現が難しかった高温環境下でも安定した性能を発揮することを期待できます。

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新規格な金属3Dプリンター、Markforged Metal X

安全に金属部品を3Dプリント可能に

コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10!金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能

  • 射出成形機
  • 3Dプリンタ

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【導入事例】生産ラインの部品製造にFUNMAT HTを活用

3Dプリンターで印刷するとコストが10分1に削減!生産ラインの稼働が確保された事例

備品の納期が8週間であると判断された時、スウェーデン製薬会社 ABIGO Medical ABのメンテナンス部門は、INTAMSYS社の「FUNMAT HT」 3Dプリンターを使用して幾つかのプーリーホイールを製作し、 包装ラインの正常稼働を確保することができました。 生産技術者Linus Gohle氏は"生産された部品が包装ラインにおいて 9週間稼働し、従来の部品よりコストが10分の1安くなった"と称賛。 詳細については、下記の関連リンクよりご覧いただけます。 【概要】 ■顧客名:ABIGO Medical AB(スウェーデン) ■業界:製薬 ■応用:生産ラインの部品製造 ■マテリアル:PEEK、PC ■3Dプリンター:FUNMAT HT ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フィラメント製造機、3devo TWO Fusion

フィラメントの製作からリサイクルまで、社内で完結する環境にやさしいエコシステム

TWO Fusionは、独自のプロ仕様な材料を作成することができる、最新の卓上型フィラメント製造機です。最大450°Cの温度に上昇できるため、PEEK / PETG / PEKKのような材料から、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEのような低温材料の加工に適しています。ミキシングスクリューを使用することで、材料と添加剤のより良い混合結果を得ることができます。また、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンや、新しいテンションアームが搭載され、これまで以上に簡単な操作を提供します。

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3Dプリント素材『ゴムライク』

工業系パーツやシリコーン製品のプロトタイプの製作に適しています。データから直接製造することができ最終品の製作に適しています。

Form3で出力されたElastic 50AというショアA硬度50Aとなる軟質ゴムライク、あるいはシリコンライク材料です。 曲げ、伸び、圧縮等の負荷に強く、それらの環境下でも割れずに元の形状に戻ることができます。 シリコン部品の試作品や衝撃吸収部材、ワーク受け用の治具、ピックアンドプレースロボット等のエンドエフェクタ、ウェアラブルデバイスの試作品など幅広く活用されています。 LFS方式というSLAの中でも造形品質が高い造形方式で、0.1mmの積層ピッチで造形され、積層が目立ちにくくなめらかな表面の仕上がりが特徴です。

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AMQ認定のお知らせ

AMでの金属および樹脂の部品生産において当社の品質管理基準が認められました!

原田車両設計は、AMQ(アディティブ マニュファクチャリング品質)の 認証を授与しました。 AMQとは、技術サプライヤーのEOS社が部品製造産業における 地位の証として設けた認定です。 本認定を受けることにより、金属および樹脂の両システムに関する製造フロー 管理プロセスが、世界的なアディティブ・マニュファクチャリング(AM) サービス業者の基準を満たしていることが保証されます。 よって、品質の高い製品を提供することが認められました。 【AMQ認定設備】 ■3Dプリンタ:金属造形機「EOSINT M290」 ■3Dプリンタ:粉体造形機「EOSINT P385」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属3Dプリンターハンドブック【※無料進呈中!】

金属3Dプリンターで造形検討の方必見!造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり!

「金属3D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター(金属積層造形)の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属3D プリンター ハンドブック」を特別進呈中!詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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【Inventor活用事例】株式会社山装

現場の声を生かした“ものづくり”で躍進!開発期間を1/3に短縮させた事例をご紹介

建築防水資材の製造・販売を行う株式会社山装での活用事例をご紹介します。 同社は、主力商品の多くで現場の声に応えた機能付加や改良を行っており、 多くの製品を毎年確実に進化させながら、アイテム数を増やし続けています。 開発力を支えているのが、『Autodesk Inventor』と3Dプリンタの 組合せによる同社独自のものづくりシステムです。 現場の声を活かしながら開発期間を1/3に短縮させることができました。 【課題】 ■CG画像や図面を現場の職人に見せても、設計意図はなかなか伝わらず、  意見をもらえないことが多かった ■試作品は、コストと時間がかかり気軽には作れなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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酸化銅剤

電気めっき・無電解めっき用に最適

めっき用酸化銅(SS-CuO)は、各種銅めっき液の銅イオン補充用に 使用するための粉末製品として、電気めっきはもちろん、 無電解めっき用としても最適な製品です。 作業性が簡単で、めっき工程の管理が非常に便利です。 FREE Acidの増加がなく、一定のめっき浴の維持が可能です。 【特長】 ■高純度の機能性酸化銅微粉末 ■残留塩素分が少なく、酸の溶解性が優れている ■電気銅めっき用に最適な効果を得ることができる ■安息角が35º以下として粉末の流動性が優れている 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプの内面・微細(極細)部分へのめっき

独自の製造技術でパイプ内面中央部に発生する無めっきを回避!

パイプ・微細(極細)部分・バネへのめっきは、それぞれ当社の表面処理 の技術です。 パイプの内面中央部にめっきがつきにくく、無めっきやつきまわりなどが 発生してしまいます。当社は、網付けをはじめとした独自の製造技術で 無めっきを回避しています。 また、微細(極細)の製品、微細なバネや巻き数が多い製品でもめっきが 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
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高速×高精度×高強度 国内設計製造の3Dプリンター

高速×高精度×高強度 国内設計製造の3Dプリンター

大型モデルでも変わらない業界トップレベルの速度と精度 G-ZERO L1は、各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、業界トップレベルの高速・高精度造形を実現しています G-ZEROは国産超高速のコンパクト3Dプリンター

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3Dプリンター『NJB-777』

大型の造形が可能に。1/1の実物大モックアップの製造への可能性が大きく広がります

『NJB-777』は、幅700mm、奥行700mm、高さ700mmのサイズが造形できる 熱溶解積層方式の大型3Dプリンターです。 フィラメントは市販のものが使えるため材料費も安く大型の造形が可能に なりました。 また、従来のニンジャボットシリーズとは違い、プリントする造形物が 大きく重くなるため造形テーブルは固定され、プリントヘッド自体が XY方向に動きながら上下に昇降する機構を採用しています。 【特長】 ■受注生産 ■造形サイズ幅700mm×奥行700mm×高さ700mm ■熱溶解積層方式 ■1/1の実物大モックアップの製造への可能性が大きく広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属3Dプリンターとは何か?特長・用途・活用例を解説

基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに簡易ダイキャストについて詳しく解説!

金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【登壇社募集終了】ものづくり自動化・DX

貴社のソリューションや成功事例を紹介し、課題解決のヒントを提供しませんか?

Webinar Week 2025「ものづくり自動化・DX」の登壇企業を募集しております。 工場での人手不足も今後ますます深刻になりつつあります。製造業の現場では、 自動化や省人化といった業務効率化に加え、3Dプリンター(積層造形技術)を はじめとする新たな製造技術や、DXへの対応が求められています。 本イベントでは、それらの課題と向き合うさまざまな事例や ソリューションを共有します。 【イベント概要】 ■名称:ものづくり自動化・DX(3D printing・ものづくりAI) Webinar Week 2025 ■会期:2025.9/10~9/12 ■実施形態:Zoom・Teamsなどを使用したウェビナー(オンラインセミナー)※1枠25分 ■視聴方法:完全登録制(無料) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • セミナー
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【動画でわかる】金属3Dプリンタによる金型製造工程大公開!

【動画付き!】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型!金属3Dプリンタと5軸マシニングを使った製造工程を特別公開!

金属積層造形(金属3Dプリンタ)とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ! 例えば、金型の冷却配管を加工方法を考慮せずに自由に設計できます。 しかし短所は、ミクロン単位の積層ピッチゆえに造形時間が長いこと。 それを解決するために機械加工で製作した土台の上に直接造形するハイブリッド造形をご提案します! 機械加工で製作可能な部位は別に作成し、複雑流路部分だけを金属積層造形で作ると、例えばコップ金型では加工時間は3割削減されます。 また、今ある部材の不要箇所を機械加工で除去して新たな構造を金属積層造形で追加することも可能です!

  • プラスチック金型
  • 3Dプリンタ

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【導入事例】キャビンに使用されるパーツを最終製品として造形出力

水溶性サポート材を使って複雑な物も造形できる!FUNMAT PRO 410の導入事例をご紹介

株式会社サンキ様(石川県かほく市)は、特殊車両の運転席や キャビンの部品を製造されている企業です。 今回ご導入いただきました3Dプリンター「FUNMAT PRO 410」と、 材料「PolyMide PA6-CF」を使用して、キャビンに使用される パーツを最終製品として造形されています。 「FUNMAT PRO 410」ご導入の決め手は"大型の物が造形できる" "造形物の品質が綺麗"と述べられています。 今後は運転席のエアコンに使うダクト(樹脂部品)を、 この3Dプリンターで量産していきたいとの事です。 【概要】 ■顧客名:株式会社サンキ ■販売代理店名:株式会社シーキューブ ■業界:製造業 ■応用:試作、部品の量産 ■3Dプリンター:FUNMAT PRO 410、FUNMAT HT ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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卓上に置けるコンパクト国産3Dプリンター『G-ZERO』

ツールヘッドは軽量化の為、G-ZERO自身でプリントした樹脂パーツで構成!

『G-ZERO』は、440×415×470mmとコンパクトでありながら エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)の出力が可能な3Dプリンターです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、お客様の 作業環境に治具やスモールパーツの作製機能を簡単に追加可能。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における製造工場 ■堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プリント配線板専用垂直搬送めっき装置『UFキャリア』

安定した機能!槽側走行型・天井走行型・門型の3タイプをラインアップ

『UFキャリア』は、全自動のプログラム式めっき装置として、発売以来、 機能・信頼性に極めて高い評価と実績を持った装置です。 小物の処理物から大型の処理物まで、または各種処理物の混合した システムであり、例えばラック処理、バレルやバスケット処理等を プログラム方式によって自動処理をします。 安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステムは、精密な プリント基板製造工程にも安心してご利用できます。 また、連続搬送方式による全自動のめっき装置「エレベータータイプ」も 取り扱っております。 【特長】 ■各種処理物の混合したシステム ■プログラム方式によって自動処理 ■安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステム ■精密なプリント基板製造工程にも安心して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
  • 3Dプリンタ

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3Dプリント素材『PA12Wホワイト』MJF

【アジア初!】「PA12Wホワイト|MJF」圧倒的強度と耐候性

HP Jet Fusion5420Wで作られた、HP High Reusability PA12Wという素材名の剛性と耐候性に優れたナイロン素材です。 製造物に異方性が出ない為、実用に耐えられる強度を出す事が出来る、量産向きの素材です。 従来のナイロンより耐候性があり、ホワイトカラーが黄変せずに持続するため、最終製品やデザイン性が求められるシーンでご利用頂けます。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。  REACH  RoHS  PAHs  生体適合性 ※詳細はお問合せください。  -ISO10993-4(血液適合性)  -ISO10993-5(細胞毒性)  -ISO10993-10(感作性/刺激性/皮内反応)  -ISO10993-11(急性全身毒性)

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Digital Metalの金属3Dプリンタ 日本初上陸!

金属バインダージェット方式の3Dプリンタ DM P2500の日本国内一号機が納入され、10月より稼働を開始しました。

2019年10月に、国内初となるDigital Metal社製 3Dプリンタ DM P2500が納入され、据付け・試運転ののち、無事にお客様に引き渡されました。 DM P2500は金属バインダージェット方式の3Dプリンタで、3Dプリンタによる部品製造が始まっている欧米では複雑形状の部品を高表面品質で製造できる技術として評価・注目されています。 日本初納入に先立ち、スウェーデンのDigital Metal社において2週間に渡るお客様トレーニングを実施し、運転方法や材料となる金属粉の取り扱いなどに関する知識と技術を身に着けて頂きました。 お客様サイトでは、プリンタ本体の据付け・調整のほか、実機を使ったオペレータートレーニングなどを通じ、お客様が安心してご利用いただけるよう訓練・支援を行いました。 Digital Metal/ヘガネスジャパンは今後も導入いただいたお客様の円滑な運用をサポートすべく活動してまいります。

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FFF方式国産3Dプリンター『G-ZERO』

オフィスに置けるほどコンパクトな筐体からは想像できない生産能力

『G-ZERO』は、超高速造形により新しい領域への挑戦を後押しする FFF方式3Dプリンターです。 精密で堅牢な構造と先進的な制御ソフトウェアにより、驚くべき造形速度を実現。 アイデアの超高速な反復検証、生産プロセスの改善、プラスチック部品の 中量生産など、3Dプリンターの造形速度では現実的ではなかった挑戦を 可能にいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ラピッドデザインイタレーション ■中量以上の最終製品の製造手段 ■時間的制約に縛られない3Dプリント ■日本国内設計・日本国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 印刷機械
  • 印刷/出版
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プラスチック試作品に対応できる

ウレタン成型と射出成型

ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min:80tons(10*10*5mm-part) Max:260tons(610*610mm-mold) 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます(4週間から1〜2週間へ)開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。

  • 試作サービス
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微細流路を高速で滑らかに造形できる3Dプリンター、備わる正確さ

高精度・高速・自由度の高い微細流路デバイスを実現――革新的な光造形3Dプリンターで、医療や研究分野でのイノベーションを加速

弊社の3Dプリンターは、マイクロ流路デバイスの次世代製造に進化をもたらします。 革新的な「PµSL」技術を採用し、細胞培養、医薬品開発、ドラッグデリバリーなどの用途に理想的な超微細なマイクロ流体デバイスを簡単に製造できます。 複雑な構造も容易に実現可能で、立体的なデザインで細胞内への有効成分の導入に貢献します。 医療機器の開発にも活用され、より革新的な医療ソリューションの実現に一歩近づけます。 弊社の3Dプリンターを使用して、マイクロ流路デバイスの新たな可能性を探求してみてください!

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オールインワン3DプリンターストラタシスF123

オフィス向けオールインワン3Dプリンター ストラタシスF123

・信頼性の高い3Dプリンターでありながら学習、操作、メンテナンスも簡単。 ・小型サイズに反比例し、多様な材料の豊富な選択肢に対応出来る非常に高い性能を誇る為、幅広い用途で使用可能。 ・コンパクトな為オフィスから生産現場まで3Dプリンターの機能が必要な場所に簡単に設置可能。 静かで安全な操作性により、教室で使用する場合を含めて特別な取扱や設備は必要なし。 ・PLAからカーボンファイバー配合ABSまで、多くの3Dプリンタ用途向けのさまざまな材料に対応している。 ・3Dプリンタの一般的な用途として、プロトタイピング、治工具などの製造向けツール、最終部品の少量生産などが挙げられる。それら以外にもプリンタは多様な材料に対応していることから、創造性を発揮すれば、一般的なカテゴリを超えた活用事例に対処することも可能。

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