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品質も生産性も確保したい！検査効率化のための見直しポイントは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 今回のテーマである「検査」は、どの現場においてもとても悩ましい業務です。 検査工程は欠かせないものですが、手間と人手がかかるため、「品質と生産性」のバランスをどう取るか、その境界でお悩みの方も多いのではないでしょうか。 日々業務に追われる中で効率化のための策を考えるのはなかなか難しいことですが、一度どこかで見直すタイミングが必要となります。 そこで今回の資料では、検査フローにおける改善ポイントについて解説。 業務効率化のための1つの方法として、「3Dデータを活用した工数削減」についてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
人の匠を自動化！外観目視検査をロボットに置き換えて効率的な作業員の配置を実現！人の検査技能によるバラつきを無くし歩留まりを向上！
目(ビジョンシステム)+脳(ソフトウェア)+手(6軸多関節ロボット)を実現する事で、人による検査品質バラつきを無くし、省人化を実現致します。 【導入事例】 アーク溶接ビード外観検査、ホール間距離検査、プレス製品外観検査 【製品の特長】 ライン型レーザースキャナにて取り込んだワーク形状データを三次元的に処理し、限度見本に対する形状差異を分析！ 数値化された検査基準による良否判別にて、不良品流出0をめざした全数検査システムです。 レーザースキャンに結果に基づいたロボットティーチング作業を軽減！ ワークのロットバラつきや位置決め/ロボット繰り返し精度によるバラつきを3D補正プログラムをロボットティーチングに反映！ 【製品用途】 ・アーク溶接後のビード形状検査 ・樹脂成型部品などの成型不良による異形/異物付着による不良品を判定
高速で高分解能な3D検査システムを実現！
■7000pixelカラーラインカメラ仕様 ■3Dバリエーション例：高さ分解能0.55μm、水平分解能5μm、 視野サイズ35mmに於いてスキャン速度106mm/sを実現 ■3Dと同時取込みの2Dカラー画像データを基に、当社オリジナル画像検査 ソフトを組み込んだ、カラー画像検査も併せて実行 ■3D+2D検査装置を自社工場にて、顧客仕様に合わせた搬送装置に 組み込んでシステム化した、Chromasens社との協同製品
