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CAEソフトを使用して、切削加工で利用できる変形抵抗の取得方法を確立した方法を紹介します。
切削現象をシミュレーションで取扱うには、素材の材料特性（変形抵抗）が 必要となり、この特性がCAEの結果に大きく影響します。 材料の機械的特性である変形抵抗は引張や圧縮試験等の材料評価試験方法に より測定されます。 しかし、切削加工の変形抵抗は、高速・大変形の加工となるため、 高ひずみ速度や高ひずみ、高温の条件では引張や圧縮試験等で対応することが難しいとされています。 当社ではCAEソフト”DEFORM”を使用して、 切削加工で利用できる変形抵抗の取得方法を確立しましたので、 本記事で紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
この1冊で塑性加工のCAE解析がわかる！鍛造、熱処理、切削、せん断など様々な加工プロセスのCAE解析事例を掲載
「試作にかかるコストを削減したい」や「製品開発のリードタイムを短縮したい」といったお悩みありませんか？ そのお悩み、CAE解析を活用すれば解決できます！ 本資料では、CAE解析の基本知識から、CAE解析活用実事例までを1冊にまとめました。事例では、加工プロセスごとにCAE解析を活用することによるメリットなどもまとめていますので、ぜひご覧ください。 【目次】 ■CAEとは ■CAE活用による効果 ■CAE解析の基本知識 ■CAE活用における注意点 ■各加工プロセスにおける解析事例 冷間鍛造、熱間鍛造、自由鍛造、 切削、せん断、熱処理、かしめ、ローリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塑性加工から熱処理、切削、鍛造など様々な製造プロセスの解析が可能です。
DEFORMは、最先端レベルの数値計算技術を駆使し、金属の材料流れ・工具への負荷状態・熱処理による変形・切削時の切りくず予測など、 様々な加工現象をコンピュータ上でシミュレーションできる製造系CAEソフトウェアです。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎冷間・熱間・温間鍛造 ◎切削(旋削・ミリング・ドリリングなど) ◎熱処理(焼入れ・浸炭など) ◎板成形・板鍛造 ◎ロール成形 ◎押出し成形 ◎塑性締結 ◎コギング
鍛造工程設計環境など、レベルアップした設計ニーズに対応するためのCAE適用技術もご紹介
当資料では、シミュレーション技術を活用した鍛造自動車部品の開発の 現状と課題について掲載しています。 鍛造自動車部品の設計におけるCAE適用事例ならびに鍛造工程設計環境をご紹介。 さらに、レベルアップした設計ニーズに対応するためのCAE適用技術についても解説します。 詳しい解説のほか、図や画像も多数掲載していますので 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■はじめに ■CAEによる自動車鍛造部品の金型設計支援 ■事例紹介 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
