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一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有！高能率で長寿命な切れ味の鋭い高精度ホイール
当社が取り扱う『ダイヤモンド/cBNホイール』をご紹介します。 ダイヤモンドやcBNを機械加工の世界では超砥粒と呼び、 SiCやWAなど一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有。 鋭利な超砥粒の切刃は切れ味に優れ、高能率で寿命も長く、 高い研削比を生み出す高精度な研削ホイールに使用されています。 また、研削点の熱を効果的に砥石側に逃がし、被削物表面は熱による 変質を抑える効果もあります。 【特長】 ■高能率で長寿命 ■切れ味の鋭い高精度ホイール ■SiCやWAなど一般砥粒に比べ数倍の硬度を保有 ■研削点の熱を効果的に砥石側に逃がす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削力・切れ味を重視しました。ソフトなあたり、効率のよい研削を重視、粗から中仕上げ、仕上げまで幅広く使用可能です！
硬く、鋭利な超砥粒（ダイヤモンド／CBNホイール）の切れ刃は切れ味に優れ、高能率・高寿命で、高い研削比を実現します。 平面研削（平研）、円筒研削、内面研削、プロファイル（ならい研削）、工具研削、面取り、切削工具の再研磨など幅広い用途に適しています。 【特徴】 ・熱硬化性合成樹脂で砥粒を保持し、適度な弾性により当たりもソフトで良好な面粗度が得られます。 ・切れ味は最も優れており、ドレッシングやツルーイングが容易に行えます。 ・ホイール設計により湿式だけでなく、乾式用途にも使用が可能になります。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい
寿命が長く砥石交換の手間がはぶけ、仕上げ面も良く環境に優しい製品です
ダイヤモンド・ＣＢＮホイール（砥石）は、GC・WA砥石に比べ、寿命が長く砥石交換の手間がはぶけ、仕上げ面も良く環境に優しい製品です。主に、電子部品・半導体・自動車部品・軸受け・金型などの研削加工に使われています。人造のダイヤモンド焼結体とＣＢＮ焼結体は、工業プロセスの中で製造されるため、品質の安定性は飛び抜けています。ＰＣＤ＆ＰＣＢＮ焼結体を高精度な工具として完成させるには、高度な研磨技術が必要です。またその研磨を支える砥石・研磨機も名古屋ダイヤモンド工業で開発したものを使用しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
数々の用途や目的に合わせて製造！的確に選択できるよう豊富にラインアップ
『ダイヤモンド＆CBNホイール』は、超硬合金や高速度鋼のドリル、 歯切工具、各種スローアウェイチップなどで使用する製品です。 機械部品、治工具、金型部品、ガラス製品、電子部品など多くの量産加工や 再研削に適した製品をお届けしております。 優れた技術力と厳しい品質管理のもとに製造された当社の製品は、 お客様全てのニーズにお答えできるものと確信し、 特殊品でもより短納期で対応してまいります。 【製品一覧(抜粋)】 ■DW-31S ■DW-55 ■DW-70 ■DP-1 ■TG-5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な超高精度加工・長寿命を実現したビトリファイドCBNホイール
従来のホイールより、深いドレス切り込みが可能であるため、切れ味重視から高精度重視までの設定幅が広く、調整も容易。 ドレス性が良いため、ドレス時間が大幅に短縮。 砥粒層の粗密が少ないため、研削性能のバラつきが少なく、ドレスインターバルが大幅に伸長。 【特徴】 ○圧倒的な超高精度加工 ○長寿命 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超高性能・完全一体型CBNホイール
周速45M/SEC以下の円筒・センターレス研削において、かつて無い優れた研作性能を発揮します。 ドレス条件変更によるホイールコンディション設定幅が広く、同粒径であれば、従来のセグメント型ホイールより、良好な面粗さを得ることができます。 従って、加工条件の変更により、寿命重視～精度重視といったニーズに高いレベルで柔軟に対応できます。 【特徴】 ○超高性能 ○完全一体型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い信頼性と実績を誇るスタンダードCBNホイールシリーズ
最も多くのお客様にお使いいただいている信頼性の高いホイールシリーズです。 検索条件設定やドレッシングが容易で、最も適用範囲の広い、汎用性に富んだCBNホイールシリーズです。 コンプレッサー部品、自動車部品、ベアリング部品等、あらゆる鉄系被削材が加工出来ます。 【特徴】 ○高い信頼性と実績を誇るスタンダードCBNホイールシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切れ味の向上と長寿命化を高次元で両立させた超高性能CBNホイール
新開発のボンドフィラーにより、高い潤滑性と快適なドレス性を実現しました。 ボンドマトリックスの後退性が高いことから、砥粒は十分な突き出し量が確保され、優れた切れ味を発揮します。 また、Dシリーズでつちかった高耐熱性ボンドによる強固な砥粒保持力で、高い加工精度と長寿命を実現しました。 【特徴】 ○切れ味の向上と長寿命化を高次元で両立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材質を選ばない安定した切れ味
「ビスディBNボンド」は、鉄系に納得の切れ味を追及した研磨用CBNホイール。 特殊樹脂を採用、性質に異なる鉄系材料を考慮したフィラーをバランスよく 配合した新ボンドです。 砥石の目づまりによるワークの焼け、不快音、寸法精度の狂い、また薄物加工物 に対してのソリ等の要因を解消。 当社従来製品はもちろん、他社メーカーと比較しても全てにおいて大幅な 消費電力、研削抵抗が低減され、優れた切れを持続します。 【特徴】 ○材質を選ばない安定した切れ味 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
外周のスパイラルスリット溝のナイフエッジ効果や、面圧の軽減により、研削負荷が抑えられます
当社では、研削工具CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）『STRAX VER wheel』を取り扱っています。 当製品は、外周のスパイラルスリット溝のナイフエッジ効果や、 面圧の軽減により、研削負荷が抑えられます。 薄板平面研削加工の反りとり軽減や、円筒研削加工、 特にプランジカットで効果を発揮。 この他にも外周面ストレート溝「VESホイール」もございます。 【特長】 ■研削負荷が抑えられる ■薄物研削の効率アップ ■薄板平面研削加工の反りとり軽減に効果 ■円筒研削加工、特にプランジカットで効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化！砥粒層側面にスリット溝を採用することが可能
当社では、研削工具CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）『STRAX VE wheel』を取り扱っています。 当製品は、ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化、 砥粒層側面にスリット溝を採用することが可能。 加工点の冷却作用・研削切粉の排出が可能となり、研削抵抗を 低減させることができます。 金型の凹凸溝や角出しに効果を発揮します。 【特長】 ■工程削減・加工時間短縮 ■ワンチャックでの側面・平面研削による高効率化 ■加工点の冷却作用・研削切粉の排出が可能 ■金型の凹凸溝や角出しに効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状保持が要求される重研削に効果を発揮する！長寿命・高切り込み・高送り加工を実現しました
STRAX『BK』は、形状保持が要求される重研削に効果を発揮する、 ダイヤモンド/CBNホイール研削砥石 レジン砥石）です。 耐熱性、引張り強度及び弾性力に優れた新開発強化ボンドを採用。 形状保持性は従来の2倍を達成（当社比）し、長寿命・高切り込み・ 高送り加工を実現しました。 【特長】 ■耐熱性、引張り強度及び弾性力に優れた新開発強化ボンドを採用 ■形状保持性は従来の2倍を達成（当社比） ■長寿命・高切り込み・高送り加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
11種類の豊富なラインアップで焼入鋼の研削加工・超硬合金の乾式・湿式研削加工等、重研削から鏡面加工までOK！基礎知識資料も進呈！
【STRAX】は研削砥石・研削ホイール・ダイヤモンド/CBNホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 11種類の豊富なラインアップで焼入鋼の研削加工・超硬合金の乾式・湿式研削加工等、重研削から鏡面加工等に使用されております。 製品カタログと合わせて、ダイヤモンド／CBNホイールの【基礎知識】資料も進呈いたします！ また、お客様のワークでテスト加工・テストカットも承っております！ 【特長】 ■11種類の豊富なラインアップ ■重研削から鏡面加工まで ■結合剤はレジノイドボンドのみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングに対する物理的・熱的損傷を低減！正確な研削性能のダイヤモンド工具
『ビトリファイドCBNホイール』は、ベアリングに対する物理的および 熱的損傷を低減します。 高能率加工と短いサイクル時間、低い研削抵抗等のメリットがあります。 安定した正確な研削性能により、優れた品質、表面仕上げ、 円筒度、およびサイズ偏差を低減します。 【特長】 ■高能率加工と短いサイクル時間 ■低い研削抵抗 ■ベアリングに対する物理的および熱的損傷を低減 ■安定した正確な研削性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
復刻・オーダーメイドにも対応
お客様のご要望に合った多種多様なホイールを製作いたします ・製造中止になったホイールの復刻 ・使い勝手にあった砥粒層形状、厚み 電着ボンドは台金を再利用して再電着も出来ます
