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生産サイクルに合わせて一度に2つのローラーを処理！11%のROIを達成できました
物流機器およびシステムの日本のメーカーである大倉工業では、加工機から 台車へのワーク（ローラー）の搬入出をスタッフが手作業で行っていました。 手動プロセスは、ワークピースを損傷しないように慎重に行う必要があります。 世界の他のメーカーと同様、同社も人手不足に直面しており、現在のリソースを 最適化し、生産性と効率を向上させる方法を探していました。 そこで、OnRobot VGC10グリッパーとオムロンのコボットを組み合わせる ことで、ワークピースのロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。 従業員は、機械での激しい反復作業を行う必要がなくなり、より価値の高い 業務に集中できるようになりました。 【課題】 ■加工機から台車へのワークの搬入出をスタッフが手作業で行っていた ■現在のリソースを最適化し、生産性と効率を向上させる方法を探していた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数のパフォーマンスを改善！すべてのオペレーターの生産性が向上しました
ロレアルは、化粧品を専門とするフランスの産業グループです。2012年には、 フランスのサントゥアンに世界最大級の毛髪研究センターを開設しました。 同社はこの革新的な研究センター内で、協働ロボットのスペシャリストである OnRobotのロボットアプリケーションとソリューションを統合することにより、 自動化、モデリング、官能評価のための新しい技術を導入。 「RG6グリッパー」はヘアスタイルを評価するための好適な柔軟性を提供し、 テストをすばやく変更する際の敏捷性が向上しています。 またフォームの評価に関しては「RG2-FTグリッパー」を使用すると、物体の 取り扱いにおいて、そのセンシング機能と堅牢性のおかげで、より優れた 力制御が可能になります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つのオブジェクトを同時に処理し生産性向上！3か月足らずで投資を回収できました
歯車メーカーのOsvald Jensenは、コラボレーションCNCマシンテンディング アプリケーションをOnRobot RG2デュアルグリッパーで更新し、劇的な 結果をもたらしました。 1回のロボット動作で2つの部品を処理することにより、グリッパーは27秒の サイクルタイムをわずか15秒に短縮。 また、グリッパーの一貫した正確な操作により、理想的な公差に近い部品が 提供され、グリッパーは従業員がその日の出発前にマガジンに原材料を ロードすると、消灯環境でも動作します。 【結果】 ■3か月でのROI ■サイクルタイムが27秒から15秒に44%短縮 ■耐性の向上 ■消灯機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製品紹介」部門を受賞！新しいソリューションを紹介したことが評価されました
「RBR50」は、世界のロボット産業において革新的で変革的な企業を 表彰するものであり、このような著名な同業者の仲間入りができた ことを光栄に思います。 OnRobotは「製品紹介」部門の受賞者として、市場にプラスの影響を与える 可能性のある新しいソリューションを紹介したことが評価されました。 ロボティクス・ビジネス・レビュー誌の 「RBR50ロボティクス・イノベーション・アワード」は、10年以上に わたり、ロボティクスの現状を前進させた世界中の独創的で影響力の あるイノベーションにスポットを当ててきました。 当アワードは、ロボティクス・イノベーションのリーダーシップを示す 代表的な指標として世界中で広く認知されており、ロボティクス分野の 成長を測る重要な指標でもあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズ可能な指先！さまざまな形状やサイズの部品を正確につかむのに好適
スイスに本拠を置くWEFAG AGは、CNC加工の分野で高品質の包括的な サービスを提供しており、35年間それを行ってきました。 スイス品質を顧客に継続的に提供するために、同社は新しいCNCマシンに 投資するだけでなく、OnRobotが開発した「3FG15グリッパー」を備えた 共同アプリケーションを使用してCNCマシンの管理を行っています。 これにより、同社は非常に短い納期とより小さなバッチサイズに自信を 持って対応することが可能。さらに、従業員の作業負荷も軽減され、 より要求の厳しいタスクに集中できるようになります。 【課題】 ■納期の短縮とバッチサイズの縮小 ■可能な限りスペースを節約する方法でプロセスを自動化する必要がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共同アプリケーションでプロセスを自動化！イノベーションを成功に導きました
半導体製造装置や医療機器、ロボット自動化装置、食品機械などのメーカー である株式会社サンマツは、“1点1点完全受注生産”をモットーとしています。 しかし、サイズ・形状・機能が異なる製品を一度に1つずつ顧客のニーズを 満たすには、生産のセットアップをより頻繁に交換する必要があり、同社は 切削工程を合理化するために、1台の高度なマシニングセンター(MC)に対して 2台の工作機械を切り替えました。 MCは、5～10分ごとに製造された部品を取り出して新しい部品をセットする ことによって、部品が交換されます。MCが動作している間は、部品を交換する ためだけに人が手元にいる必要があるのです。 そこで、コボットとスムーズに連携する「RG6デュアルグリッパー」を備えた OnRobotの共同アプリケーションソリューションを使用。 ロボットアームの先端で活用することで、生産現場に優れた柔軟性と適応性が もたらされ、自動化されたHMLV生産に大きく貢献します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質をお客様に提供するのに貢献！生産ラインの効率が大幅に改善されました
OnRobotの4つのグリッパーを搭載した2台の協働ロボット(コボット)が、 デンマークのランゲスコフにあるMedicoPack工場の2つの生産ラインを 支援しており、毎日かなりの数の輸液容器を生産しています。 以前は、完成した輸液容器は大きな梱包箱に集められ、そこから手動で チェック、積み重ね、梱包されていました。同社は効率の面だけでなく、 汚染リスクの面でも、より適切に行うことができると考え、スタッキング プロセスの自動化を選択。 実装時間とプログラミング時間の両方が短縮され、従業員がコンベアベルトの そばに立って、アイテムが正しい方向に向いていることを確認しながら アイテムを数える必要はなくなりました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共同グリッパーが夜勤を引き継ぐ！従業員は要求の厳しいタスクに集中できます
Donk Industriesは、ベネルクス諸国で最大級の小規模シリーズ アルミニウム 部品メーカーの1つです。 在庫を低く抑え、顧客に多種多様な製品を時間通りに供給するために、 OnRobotのHEXセンサーを搭載した「RG6グリッパー」は、8台のCNCマシンの うちの1台に24時間体制で自動的に供給します。 熟練労働者が不足しているため、CNCマシンの出力を2倍にし、製品の品質を より高く安定させながら、従業員はより興味深いタスクに移ることができます。 【結果】 ■2X CNC出力 ■故障率が1/2に減少 ■製品配送の信頼性の向上 ■夜勤中にCNCマシンに自動フィード ■少量多品種部品に柔軟に対応 ■グリッパーの指先は数分で変わる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化で逼迫した労働市場に対応！サイクル時間が12秒短縮され、ほぼ1/2になりました
FT-Produktion は、Volvo、Renault、Scaniaなどに金属部品を供給しており、 タイトな労働市場で高まる顧客の需要を満たすために自動化に依存しています。 650の異なるアルミニウムプロファイル、5～150,000ユニットの範囲の生産量、 および年間7,000の注文があるため、柔軟な自動化が不可欠です。 2つのOnRobot RG2グリッパーを備えたロボットセルは、サイクルタイムを ほぼ半分に短縮し、2か月未満で150,000ユニットの製造を可能にし、500時間の 労働時間を節約します。 【結果】 ■9か月のROI ■大量、短納期、残業なし ■サイクルタイム12秒短縮、ほぼ1/2に ■10秒で切り替え ■ロボットセルは1日16時間、週5日稼働 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
