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複雑断面の形材もワンタッチでクランプし自動で多面加工！ 金型投資負担を軽減する画期的なNC加工機械！
サッシなどのアルミ形材の加工はプレス加工を主体に行うことが多く、製品ごとに相当な金型投資負担を必要とします。 このアルミ加工機械「Sash-In」は独自の機構をもつプレス機感覚のNC機で、複雑な断面の形材でもワンタッチでクランプし、誰でも操作を可能とします。 金型を起せないような少量多品種製品の加工を効率化・自動化し、生産ラインの刷新と生産性アップを実現します。
NC加工機による確かな精度と形状保証体制！長年の多彩な加工実績がございます
ロボット産業向け業界からは、「図面通りの形状に仕上げられるメーカーがない」 などの経緯から、ご依頼をいただきました。 今回の製品では、内径側に深い溝があり、その加工ができる工具が市販では 売られていませんでした。 そこで当社では、専用の刃物を製作し加工を実現。特に、形状保証に対して 評価を頂いております。 後工程の不良低減等の課題がある方は、是非ご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■頻繁に形状不具合が発生して受入検査工数が大きくなってしまっている方 ■精度が安定しないため後工程で不具合が発生して直行率が悪化している方 ■BCP対応にてサプライチェーンを強化したい方 ■現行メーカーが廃業してしまうため至急転注先を選定したい方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP・カーボンの試作製作、研究開発支援のプロフェッショナルとして
株式会社テックラボは、長年に渡って業界で活躍し、現場のニーズに 精通した技術営業、および、設計、各種製作業務におけるエンジニアが 集結した試作・製作のプロフェッショナル集団です。 自動車業界の試作・開発支援の経験を活かし、これまで多くのお客様へ 「CFRP等の試作製作」「研究開発支援」を行ってまいりました。 自動車業界をはじめとする様々な業界において、企画、デザイン、設計、 モデリング、アセンブリ、検査・検証までの全工程を代行、バックアップ 致します。 【事業内容】 ■技術開発、設計・試作・実験評価・製造に関わる一切の業務 ■教育およびコンサルト業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発全般当社におまかせ下さい！
株式会社D.R Pocketでは、顧客との打合せに始まり2D,3DのCADを使った 設計モデリングや図面作成また機器の組立、製品開発の全般を行なっています。 超小型のNC加工機、フライス、旋盤、ボール盤などの加工機も所有し、 社内での簡単な部品の加工も可能です。 ご要望に合わせた「ゼロからのものづくり」を得意としておりますので お気軽にご用命ください。 【特長】 ■3D設計IGES,STEPなど各種データ形式出力可能 ■図面出力もDXF,DWGなど各種データ対応 ■簡単な部品は自社で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オーダーメイド』でお客様の『欲しい』を実現します！
弊社では、『オーダーメイド』でお客様の『欲しい』NC工作機械の製造を行っております。 まずは、お客様がどんな機械を製作したいか伺った上で、３ＤＣＡＤにて構想図を作成し、仕様を決定します。 【お客様から頂くご要望例】 ・ 各軸ストロークを希望の寸法にしたい。（ワークに合わせて機械を作りたい） ・ 精度・剛性は余り必要とせずコストを下げたい。（コストダウン） ・ 主軸回転数を増やしたい。（加工効率UP） ・ 主軸数を増やしたい。（多頭ヘッドにして生産効率アップ） ・ 制御軸を増やしたい。（段取り低減） ・ 付加装置を取り付けたい（ミス防止） ・ ATC工具本数を変更したい。（効率UP） ・ ワーククランプ装置を付けたい。（バキュームクランプなど） ・ 操作盤、制御盤位置を変更したい。（操作性の向上） ・ 切粉を集塵したい。（環境対策） ・ 専用画面を追加してプログラミングや段取り作業を効率化したい。（専用システム） ・ 現在の設備にドッキングしたい（インライン） 様々なご要望にお応えいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼き入れ前のカーボンの加工に好適！油圧プレスにより確実に締結します
『立形旋盤機能複合門型NC加工機』の製作事例をご紹介いたします。 テーブル前後、主軸左右上下の3軸機のテーブル上にワーク回転テーブルを 搭載した5軸機(同時3軸)。 主軸横昇降するバイトホルダーを搭載しワークを回転させながら旋盤加工を 行うことができます。 【事例概要】 ■用途：焼き入れ前のカーボンの加工 ■主な業種：産業機械業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な素材と加工をカバーするスペシャルなマシンを一貫生産する加工機メーカー
フジ産業株式会社は、各種加工機の設計・開発から加工・組立までを 手掛ける一貫生産メーカーです。 アルミ・鋼材・樹脂などの多彩な素材を加工対象に、長尺加工機から アルミサッシ加工機、マシニングセンタ、5軸加工機、各種産業機械まで、 幅広い加工をカバーするマシンを提供し、建材・車両・航空機など、 さまざまな産業分野の省力化に貢献しています。 【営業品目】 ■長尺NC加工機、門型パネル加工機、各種専用機、プラスチック加工機、 アルミサッシ加工機、NCスタッド溶接機、木材等の各種加工機の設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度NC・高精度EDMを駆使して寸法精度が要求される製品をご提供いたします。
NGKファインモールドが行う『精密部品加工』について ご紹介します。 当加工は、ナノで複雑な形状に対して、高精度NC・高精度EDMを駆使して 製作をしております。 寸法精度が要求されるコネクターや電子カメラ部品を提供可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度NC・高精度EDMを駆使して製作 ■寸法精度が要求される部品を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練者依存を解消！複雑なCAD/CAMの操作が不要になる三晃工具のNC加工機ソリューション
長尺加工におけるCAD/CAMオペレーションの複雑性は、多くの現場で熟練者への 依存を高め、生産ラインのボトルネックとなっています。 特に、図面読解、モデリング、そして最終的なツールパス作成には、長年の経験と 勘が要求されがちです。 当社の自社開発NC加工機は、この複雑なCAD/CAMプロセスをバイパスする独自の ソフトウェア「Zeros」を提供します。Zerosの直感的なインターフェースは、 図面情報を直接活用し、熟練オペレーターでなくても、現場の担当者が容易に 加工プログラムを生成・修正できるように設計されています。 これにより、特定の個人に頼ることなく、安定した品質で加工データを作成する 体制が確立され、属人化の問題を根本から解決します。 ※さらに具体的な解決策と導入事例は、ぜひ資料をダウンロードしてご確認ください。
1本ごとの手動設定を撤廃！プログラミング時間を劇的に短縮するNC加工機の自動化事例
従来の汎用NCを利用するシステムでは、CAD/CAMデータがあっても、最終的な 加工プログラムを作成するために、膨大な手間と時間をかけて座標を定義し、 細かな加工条件を手動で設定する必要がありました。これが長納期化の大きな 要因となっています。 当社のNCは、独自のプログラミングソフトにより、複雑な座標計算や加工条件の 定義プロセスを自動化します。 必要な主要情報を入力するだけで、プログラムを即座に生成。これにより、 オペレーターがプログラミングにかける時間を劇的に短縮し、理論上の「ゼロ」に 近づけることが可能です。 結果として、段取り時間を大幅に削減し、生産スループットを最大化します。 ※生産性を飛躍的に向上させる仕組みの全貌は、こちらの資料で詳しく解説しています。
図面修正のたびの無限ループを断ち切る！現場で即時修正可能なNC加工機の柔軟性
長尺加工では、設計の細かな変更や現場での微調整が頻繁に発生します。 従来のシステムでは、これらの変更がCAD/CAM部門に戻され、再モデリング、 ポストプロセッサの再実行、NCプログラムの再出力という手間のかかる ループを引き起こしていました。 当社の自社開発NC加工機とZerosソフトウェアの組み合わせは、この非効率な 作業ループを解消します。 現場のNC上で、パラメータ修正が可能であり、CAD/CAM側の修正待ちが不要です。 これにより、設計変更や急な仕様調整に即座に対応し、長尺材の加工を止める ことなくスムーズに業務を継続できます。 ※現場主導の変更を可能にするソフトウェアの詳細を、今すぐ資料でご確認いただけます。
データ作成、転送、確認の時間を半減！NC加工機を活用した超速段取りの事例
長尺加工における段取り時間の長さは、生産効率の低下に直結します。 特に、加工データの作成、それをNC機へ転送し、さらに現場でデータ内容を 突き合わせて確認する一連の流れは、ロット数が多くなるほど非効率になります。 当社のNCシステムは、プログラミングレスによるデータ作成時間の短縮に加え、 加工データを二次元コードで高速転送し、現場でのデータ確認プロセスを シンプル化します。 これにより、データ作成からNC機へのセットアップまでの時間を従来の半分 以下に削減可能です。段取り時間の短縮は、長尺材加工における生産効率を 直接的に向上させます。 ※段取りプロセス全体の革新を実現する仕組みは、こちらの資料をご覧ください。
急な設計変更もその場で対応！NC加工機による現場完結型の柔軟な生産体制事例
市場の要求が厳しくなる中、製造業には柔軟かつ迅速な短納期対応が 求められています。しかし、複雑なCAD/CAMプロセスを経由する従来の仕組みでは、 急なオーダーや仕様変更に対応するためのリードタイムが長くなりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、設計変更があった際でも、CAD/CAMに戻る必要なく、 現場のNC上で即座にパラメータを調整・反映できます。 この現場完結型の修正能力により、設計変更後のデータ作成・調整に要する時間を 最小限に抑え、急な追加加工や短納期オーダーに対して圧倒的な即応性を発揮します。 これにより、市場の変化に迅速に対応できる生産体制を構築できます。 ※現場での柔軟な対応力を実現する技術の詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。
高価な長尺材の破損を防ぐ！NC加工機が実現するデータミスゼロのリスク管理事例
長尺加工では、一度の加工データミスが数メートルに及ぶ高価なワークの破損に つながるだけでなく、その後のライン全体の作業遅延や停止という連鎖的な リスクを引き起こします。データ管理とプログラムの正確性が極めて重要です。 当社のNC加工機は、データ作成の自動化と現場での即時データ検証機能により、 ヒューマンエラーに起因するデータミスを大幅に削減します。 さらに、二次元コードによるデータ運用を徹底することで、古いデータでの 加工実行を完全に防止。この徹底したリスク管理体制により、加工データミスによる 長尺材破損とライン停止のリスクをゼロに近づけます。 ※貴社の長尺加工ラインの安定稼働を支えるリスクマネジメントの詳細を資料でご紹介します。
加工データをその場で視覚的に確認！NC加工機のインターフェース改善でミスを早期発見
現場のオペレーターがNC機のパネルで確認できる情報が限られている場合、 データの間違いや意図しない挙動の検知が遅れ、加工開始後にミスが発覚 するという状況になりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、独自のソフトウェアにより、NC機側の操作パネルで 加工プログラムの内容を視覚的に、かつ詳細に確認できるインターフェースを 提供します。 加工ルート、座標、パラメータなどを現場で直接チェックできるため、オペレーターは 加工開始直前に最終的なミスを検知し、未然に防ぐことが可能です。この機能が、 安全性と信頼性を高めます。 ※現場完結型のデータ確認を可能にするユーザーインターフェースの詳細を資料でご覧ください。
