更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 30 件
金型不要のつなぎＯリング NKジョイントリングのひっぱり試験報告
～NKジョイントリングの試験項目及び方法～ ■NKジョイントリングのひっぱり試験項目 ひっぱり試験：JIS K 6251:2004に準拠 ■NKジョイントリングのひっぱり試験方法 試験片形状：250mm×φ5.6mm つかみ間隔：50mm 試験速度：100mm/min 試験片数：2 室温：23℃ ～NKジョイントリングのひっぱり試験結果～ 結果をわかりやすくするため、二色のゴムをつないだNKジョイントリングで試験いたしました。 ■結果■ 二色の境目（二種類のゴムの接着面）ではなく、力のかかった中央の部分で断裂しました。二色にまたがった断面からも、NKジョイントリングのつなぎ精度が高く、強いひっぱりの負荷にも耐えうることが証明されました。 試験試料： NKジョイントリング（色違い） 試験項目：ひっぱり試験（接合部） ひっぱり最大加重（単位 : N）：156
半導体・有機ＥＬ製造装置・真空チャンバー・大型タンクのふっ素ゴム製のJIS規格外Oリングを短納期にて提供致します。大口径Oリング
送り焼きとは・・・ 従来金型のないOリング等は押出しゴム紐などを接着剤などでつなぎ使用されていました。この方法では接着部分の強度・耐熱性・耐油性・耐薬品性やシール性能に問題がありました。送り焼きOリングとはプレス加硫によって成型を致しますので、接着剤等は一切使用しません。よって通常の成型製品と同様の性能を有しております。 送り焼き成型は、JIS規格、AS規格にない特別寸法を成型する技術であり、単品・小ロットの場合に金型を必要としない為、大口径Oリングも低コスト及び短納期で商品製造が可能となります。 送り焼き成型専用の各種設備にて成型を行っている為、仕上がり・外観・寸法精度も安定し、且つ材質面においても規格品と同じ材料を使用する為、トラブルの発生がありません。
ゴム製回転シール（Vリング）！ 幅広い製品に使用されており、耐摩擦性、耐オゾン性など優れた耐久性を持つ
フォーシェダ社（Sweden）が開発したV- リングは、 回転軸用のユニークなエラストマーシールです。 通常は、回転シャフトに取り付けカウンターフェイス面でシールし、塵、埃、水または混合物を確実にシールします。 独特な機械加工を施したV-リングは、ヒンジ部の柔軟性とシールリップをシャープにすることで 軸偏芯の追従性、シール性、寿命に優れています。 【特殊な機械加工による特長】 ◆シール性 ◆軸方向のフレに対する追従性 ◆安定したリップ接触面圧 ◆長寿命 【多用途に対応】 ◆対応可能サイズ：Φ1.5mm〜Φ10m ◆豊富なタイプの品揃え：7種類
安定した防水性と、陥没軽減による高い軸力を併せ持った防水ねじ『アスファ(R)WP』
『アスファ(R)WP』は、首下のOリングに加えて、平座金を組み込んだ 新発想の防水ねじです。 Oリングがねじ頭部の外周部に位置できるため、締結物のズレが起きても 安定した防水性能を発揮します。 また十分な接地面を確保できるため、締結物を陥没させることなく、 より高い軸力での締結が可能です。 さらに、自動ねじ締め工程において使用されるねじ供給機のシュートレールに、 平座金(金属)が接することでスムーズな搬送を実現します。 【アスファ(R)WPの特徴】 ■締結物の位置ズレの影響をほとんど受けないため、安定した防水性能を発揮。 ■締結物の陥没を軽減することで、より高い軸力での締結が可能。 ■自動ねじ締め工程においてシュートレールに平座金が接することでスムーズな搬送を実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作から製品まで一貫した生産システムのOリング 総合カタログ
JIS規格O-リング・セミコン、船舶用O-リング等の総合シールメーカー、株式会社マスオカの「Oリング 総合カタログ」です。 株式会社マスオカは、創業以来、総合シールメーカーとして品質第一を目標に掲げ、JIS及びISO-9001の認証を取得し、環境面を見据えた上での技術の向上、高精度な製品を市場に供給し、社会に貢献するフレッシュな企業を目指しております。 本カタログには、JIS規格O-リングをはじめ、様々なO-リング製品が掲載されております。 【掲載製品】 ○JIS B 2401 P運動用 ○JIS B 2401 V（真空フランジ用） ○真空用Oリング並びにガスケット ○JIS B 2401 G固定用、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【食品工場・食品製造機械向けの異物混入対策製品】金属検出機で検出できるOリングで、異物混入対策のお悩みを解決します！
食品工場や食品製造機械向けの異物混入対策ゴム・プラスチック製品 「MPフーズ」シリーズは、金属検出機で検出可能な製品です。 MPフーズ Oリングは、食品製造機械向けのシール材としての使用に 好適な異物混入対策用のゴム製Oリングです。 【特長】 ■金属検知機に反応する材料を使用しています。 （検出機の設定等により、検知できる破片の大きさにはばらつきが あります。） ■保持力は従来のゴム製Oリングと遜色がありません。 ■各種幅広いサイズに対応しています。 ■材質も様々な用途に合うよう4種類(シリコーン、EPDM、NBR、フッ素 ゴム)をご用意しています。 MPフーズは、異物混入対策という面から「食の安心」をサポートし、 これまでのゴム・プラスチックの概念を変える製品をご提供します。 食品関連に関するゴム・プラスチックの異物対策に、MPフーズをご検討 ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Oリング SM （円筒面固定用・平面固定用）
円筒面固定用・平面固定用 Ｏリング（SM） Ｏリングとは、断面がＯ形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し適度に 圧縮させることで、油・水・薬品などの液体や、空気・ガスなどの気体といった 多種多様な流体のシールとして使用します。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。 ※特殊材料にも対応可能です。詳しくはお問合せください。
Ｏリング ＧＳ（円筒面固定用・平面固定用）
円筒面固定用・平面固定用 Ｏリング（ＧＳ） Ｏリングとは、断面がＯ形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し適度に 圧縮させることで、油・水・薬品などの液体や、空気・ガスなどの気体といった 多種多様な流体のシールとして使用します。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。 ※特殊材料にも対応可能です。詳しくはお問合せください。
Oリング ＳＳ （円筒面固定用・平面固定用）
円筒面固定用・平面固定用 Ｏリング （ＳＳ） Ｏリングとは、断面がＯ形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し適度に 圧縮させることで、油・水・薬品などの液体や、空気・ガスなどの気体といった 多種多様な流体のシールとして使用します。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。 ※特殊材料にも対応可能です。詳しくはお問合せください。
Ｏリング ＪＩＳ Ｆ４０４ （運動用・円筒面固定用・平面固定用）
運動用・円筒面固定用・平面固定用Ｏリング（JIS F404） Ｏリングとは、断面がＯ形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し適度に 圧縮させることで、油・水・薬品などの液体や、空気・ガスなどの気体といった 多種多様な流体のシールとして使用します。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。 ※特殊材料にも対応可能です。詳しくはお問合せください。
Oリング ＡＳ５６８Ｂ （運動用・円筒面固定用・平面固定用）
運動用・円筒面固定用・平面固定用Ｏリング（AS568B） Ｏリングとは、断面がＯ形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し適度に 圧縮させることで、油・水・薬品などの液体や、空気・ガスなどの気体といった 多種多様な流体のシールとして使用します。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。 ※特殊材料にも対応可能です。詳しくはお問合せください。
ＯリングJIS B 2401 G番 （円筒面固定用・平面固定用）
円筒面固定用・平面固定用Ｏリング（JIS B 2401 G番） Ｏリングとは、断面がＯ形(円形)の環状パッキンで、一般に溝に装着し適度に 圧縮させることで、油・水・薬品などの液体や、空気・ガスなどの気体といった 多種多様な流体のシールとして使用します。 仕様など詳細については、カタログダウンロード下さい。 ※特殊材料にも対応可能です。詳しくはお問合せください。
国内、海外製のOリングや各種シールパッキンの調達にお困りではありませんか？
ゴムの原材料不足が叫ばれる中ですが、ふっ素ゴム(FKM)やシリコーンゴム(Si)なども徐々に入手が可能になってきており、供給量が問題視されているEPDM等も多く供給させて頂いております。 【納入実績：電子・半導体用製品】 ・耐熱、耐薬品性Oリング（FFKM） ・半導体製造装置/分析試験装置用シール ・マスフローコントローラー用シール（FKM/NBR/EPDM/CR） ・真空プラズマ装置用シール（NBR） Oリングや各種シールパッキンの調達でお困りのお客様は、2直体制でのプレス製造が可能な弊社に是非お声掛け下さい！
【サンプル提供可能】Oリングの取り扱いや保管方法にお困りではありませんか？
ねじれない様に装着し、溝に十分なグリース又はシール対象液体を塗布して、 再使用は原則としてしないで下さい。 また、装着後、洗浄液で洗浄する場合は材料との相性を確認の上行ってください。 材料によっては、燃焼により有害ガスを発生するものがあるので焼却処分はしないで下さい。 【保管上の注意】 ■直射日光を避け、湿度の低い場所で保管 ■使用直前まで開封しない ■高温にならない、空気の流通の少ない場所に保管 ■Oリングに負荷がかからない様に保管 ■局部的な変形がおきるため、吊り下げない ■鹿埃の少ない場所に保管し、油が附着しない様に注意 ※サンプル提供可能です。サンプルをご希望の方は【お問い合わせ】よりお申し込みください。 ※取扱い製品の資料は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
【サンプル提供可能】Oリングの不具合例とその対策について解説しています
名称：現象、原因→対策の順に例を挙げてご紹介します。 ■膨潤：ゴムがやわらかくなり、Oリングが全体的に大きくなっている。 使用流体がゴム材料に侵入→適合するゴム材料に変更 ■抽出：ゴムが硬くなりOリングが全体的に小さくなっている。 使用流体によりゴム材料に含まれる軟化材が抽出→適合するゴム材料に変更 ■永久変形：Oリングがつぶされた形状で元にもどらない。 使用温度が高過ぎる/ツブシシロが大き過ぎる→耐熱性の良いゴム材料に変更/ みぞ寸法又は、Oリング寸法の見直し ■はみ出し：Oリング全周又は、部分的にちぎれている。 みぞと相手面のスキマにはみ出し、みぞのエッジでちぎれる→みぞとのスキマを小さくする/ 高硬度のOリングを使用又はバックアップリングを併用 など ※サンプル提供可能です。サンプルをご希望の方は【お問い合わせ】よりお申し込みください。 ※取扱い製品の資料は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
