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解き放される物流！RFIDを使用して注文の誤出荷のゼロを目指す事例をご紹介
トラックメーカーでの、「RFIDソリューション」の事例をご紹介いたします。 注文の処理速度を上げると同時に、注文の紛失や配送に関する問い合わせを いかに減らせるかが課題でした。 RFIDシステムは、積載のミスの回避によるOEMペナルティを防止し、 欠品オーダーの検索時間と労力を削減します。 【事例概要】 ■結果 ・積載のミスの回避によるOEMペナルティの防止 ・欠品オーダーの検索時間と労力の削減 ■メリット ・コスト削減、データ品質の向上、顧客満足度の向上、コンプライアンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDによる高度な製造現場を実現！安全性が求められる部品のデータ管理を構築した事例をご紹介
大手自動車メーカーでの、「RFIDソリューション」の事例をご紹介いたします。 同社では、最大50の部品にRFIDラベルがタグ付けされており、RFIDシステム は生産中にそれらすべてを識別しなければなりませんでした。 RFIDゲートは生産ラインに沿って組み立てられた自動車部品を自動的に 登録し、対象車両のデータベースに記録し、工程の最適化も改善。 同社はこのグローバルなRFID実装を2023年に完了させ、5カ国で8箇所の 工場へ展開する予定です。 【事例概要】 ■結果 ・データ品質の向上、最大2倍の生産スループット、手作業の最適化 ■メリット ・コスト削減、データ品質の改善、コンプライアンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産車両の効率化を推進！プロセスが自動化され最適化された事例をご紹介
農業・産業用車両メーカーでの、「RFIDソリューション」の事例を ご紹介いたします。 目標は、製造工場と組立工場のネットワーク全体にわたって、事前に 組み立てられた部品一つ一つのトレーサビリティを即座に提供することでした。 RFIDシステムはリアルタイムの可視性が得られるため、組立ラインには必ず、 必要な部品が正確なタイミングで正しい順番にて提供されるようになります。 【事例概要】 ■結果 ・RFIDに移行することでプロセスが自動化され最適化された ・ヨーロッパのすべての工場が各タグのデータにアクセスできるため リアルタイムに追跡・監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
