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JIS Z 3811アルミニウム溶接技能者の資格を保持！様々なアルミ素材別実績がございます
当社で行っています「アルミ溶接」をご紹介いたします。 アルミの溶接方法にはいくつか種類がありますが、代表的な手法は イナートガスアーク溶接(TIG溶接およびMIG溶接)です。 当社ではTIG溶接によるアルミ素材の溶接が可能。 JIS Z 3811アルミニウム溶接技能者の資格を保持し、技術力と品質の 向上に努めております。 【アルミ素材別実績】 ■A1100 ■A2017 ■A5052 ■A5083 ■A6063 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工による高い溶接技術と充実した設備！支給材溶接、脱脂まで行った事例
ショウエイが行った、アルミ材のアルゴン溶接事例を ご紹介します。 素材は10.0t×75×848のアルミ材。 支給材溶接、脱脂まで行い、0.5か月で仕上げました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、 高精度の精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を 得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：アルミ材10.0t×75×848 ■加工方法：支給材溶接、脱脂まで ■加工時のポイント：曲げ及び溶接技術 ■納期・価格：0.5か月 ■取引業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接に革新的技術で、自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。アルミ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体への採用が進んでいます。しかし、従来の溶接方法では熱歪みによる変形や強度の低下が課題でした。SSW（同期攪拌接合）は、低入熱で高速溶接を実現し、これらの課題を解決します。アルミ材の精密な接合を可能にし、自動車の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クーリングパネルなど、アルミ材を使用した精密プレス品の組付け ・車体フレーム、ボディ部品の接合 ・その他、アルミ部品の接合が必要な箇所 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・高い接合強度による安全性向上 ・熱歪みによる変形を抑制し、高品質な製品を実現 ・設計から製造、検査までの一貫したサポート
低入熱で高速精密溶接を実現し、エネルギー効率を向上
バッテリー業界では、製品の軽量化と耐久性向上のために、高品質なアルミ溶接が求められます。特に、熱効率を重視する製品においては、溶接による歪みや変形を最小限に抑えることが重要です。不適切な溶接は、製品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社が導入した同期攪拌接合（SSW）は、低入熱（約150℃）で高速溶接を実現し、アルミ材の精密な接合を可能にします。 【活用シーン】 ・クーリングパネルの製造 ・熱交換器の製造 ・その他、アルミ材を使用した精密部品の組付け 【導入の効果】 ・溶接時間の短縮 ・熱歪みの抑制 ・製品精度の向上
