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【高い部材性能を持つLCPポリマーの成型加工ならお任せください】高精度・高速成形を実現！使用実績に基づいた製品に合う材料をご提案
『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm～ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての成形機を竪型としてフープ連続成形（複合成形）に注力！『独自生産システム』と合わせて、より効率的な量産体制を実現！
ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40～50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1～32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安 ～50mm程度まで （取り数・形状などにより変わるためご相談ください） 金型サイズ目安 全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください
3次元測定器を複数稼働し、オンタイムでの高速・高精度かつ安定した品質管理を実現！最大32個取りのインサート成形もお任せください！
ユージーエムでは独自生産システムを用いた電子部品製造を行っております。 弊社では特にインサート成形を得意としており、最近では成形品の多数個取りが進み、現在当社では最大32個取りのインサート成形も行っております。 部品数が多くなった中でもオンタイムでの高速、高精度かつ安定した品質 管理を行うために、 高速、高精度かつ安定した測定が必須です。 ユージーエムでは多数の製品測定をタイムラグ無く実現するため、複数台の3次元測定器が稼働。 お客様に高品質のインサート成形品をオンタイムでお届けいたします。 【3次元測定器活用による利点】 ■高品質のインサート成形品をオンタイムで提供 ■日々蓄積したデータの分析可能 ■作業者による工場顕微鏡との併用による検査時間の短時間化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
