インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。
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外観性を損なわないインサート成形、真空断熱材まるごとインサート成形などの製作事例があります！
旭化成株式会社は、『発泡インサート成形』を承っております。 外側の発泡スチロールはビーズ法成形によりインロー等の 自由形状付加が可能。 発泡スチロールで真空断熱材を保護することで別部品での保護が 不要になり、コストダウンや組立作業性の向上にお役立ちできます。 【特長】 ■真空断熱材を発泡の中空位置に配置成形可能 ■対応外形：1200mmT20～ ■熱伝導率：0.002W/m・K ■部品管理工数が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての成形機を竪型としてフープ連続成形（複合成形）に注力！『独自生産システム』と合わせて、より効率的な量産体制を実現！
ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40～50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1～32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安 ～50mm程度まで （取り数・形状などにより変わるためご相談ください） 金型サイズ目安 全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください
2工程分のコストを低減！アイデアと予算に合わせたご提案が可能です
下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
