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インサート成形(精密金型) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

インサート成形とは?

インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。

インサート成形の製品一覧

1~12 件を表示 / 全 12 件

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精密インサート成形 事例【受託加工】

インサート成形でお困りの方は、ぜひhakkaiにご相談ください。

銅製リードフレーム厚さ0.1mmをインサート成形

  • その他電子部品
  • インサート成形

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フープインサート成形の活用方法~小型精密部品の量産実現~

高精度の金型による生産!実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介

様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【高い耐久性】インサート成形のメリット

耐久性の高い精密性のある部品の制作が可能!内蔵アンテナをインサート成型で製作

「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【強い耐久性】 インサート成型で製作された内蔵アンテナは、成型後に金属部品などのインサート品を 挿し込んで仕上げたものと比べて、強度が高いのが大きな魅力です。 樹脂ならではの柔軟性と金属の剛性というそれぞれの特長が合わさって、 耐久性の高い精密性のある部品を作ることができます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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フープインサート成形の活用方法

小型精密電子部品の量産実現!極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能

当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1:基板対基板コネクター ・例2:細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3:カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インサート成形

圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。

アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40~100tまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。

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【THY精密工業】超微細インサート成形

精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。

THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。

  • プラスチック金型
  • インサート成形

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【産業機器向け】LCP(液晶ポリマー)インサート成形

【産業機器向け】高精度・高速成形LCP加工ならお任せください

産業機器用部品においては、高い耐久性、耐摩耗性、そして精密な寸法精度が求められます。これらを実現するためには、優れた機械的強度と耐久性を持つ材料選定が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、早期摩耗や破損、それに伴う機器の不具合や生産停止のリスクが生じます。当社のLCPインサート成形は、これらの課題に対応し、信頼性の高い部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な動作が求められる部品 ・耐久性が要求される部品 【導入の効果】 ・長寿命化 ・精密な動作による機器性能の向上 ・過酷な環境下での安定した性能

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【ドローン向け】LCPインサート成形

ドローン搭載電子部品 最適なLCP成形ならお任せください

ドローン業界では、軽量かつ高強度な部品が求められます。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP(液晶ポリマー)を用いたインサート成形により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ドローン搭載高精度精密部品 ・高負荷がかかる部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・耐久性向上 ・精密な部品成形による性能維持 ・製品の軽量化に貢献

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【光学業界向け】LCPインサート成形

レンズホルダーに最適なLCP成形ならお任せください

光学業界、特にレンズホルダーの分野では、精密な寸法精度と高い信頼性が求められます。レンズの性能を最大限に引き出すためには、ホルダーのわずかな歪みや変形も許されません。また、光学部品はデリケートなため、耐薬品性や耐熱性も重要な要素となります。当社のLCPインサート成形は、これらの要求に応えるべく、高精度かつ安定した品質でレンズホルダーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・カメラレンズ用ホルダー ・顕微鏡用レンズホルダー ・計測機器用レンズホルダー 【導入の効果】 ・レンズ性能の維持・向上 ・製品の信頼性向上 ・小型・軽量化への貢献

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【通信業界向け】LCPインサート成形

通信分野の部品に、高精度・高速成形LCPインサート成形をご提案

通信機器の部品においては、電気特性や耐熱性、寸法精度が製品性能に大きく影響します。これらの特性が求められる部品では、材料の選定と精密な成形加工が不可欠です。不十分な材料特性や成形精度では、求める製品性能をえられない可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP(液晶ポリマー)を用いたインサート成形により、高精度かつ高速な部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・電気特性が求められる部品 ・小型・薄肉化が必要な通信機器部品 ・高い信頼性が要求される電子部品 【導入の効果】 ・製品の小型化・薄型化に貢献 ・部品の信頼性向上

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【半導体向け】LCP(液晶ポリマー)を活用したインサート成形

高精度・高速成形を実現!LCPポリマーの成型加工ならお任せください

半導体業界においては、微細かつ高精度な部品が求められます。これらの部品は、信号の安定性や耐久性に直結するため、高い寸法精度と信頼性が不可欠です。特に小型化が進む電子機器においては、部品の小型化と高性能化の両立が課題となっています。当社が提供するLCP(液晶ポリマー)を活用したインサート成形は、これらの課題に対応し、求められる高い部品性能と精密な成形を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄肉化が求められる電子部品 ・電気特性が要求される部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による信頼性向上 ・薄肉化による小型・軽量化への貢献 ・高速成形による生産効率の向上

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【家電向け】LCPインサート成形

家電スイッチ向けスイッチなど、高精度・高速LCP成形ならお任せください。

家電業界の電子部品においては、高い信頼性と耐久性が求められます。一例としてスイッチなどは、頻繁な操作に耐えうる機械的強度や、相反する小型化・薄型化の要求にも対応できる、精密な成形加工が求められます。不十分な材料選定や成形技術は、誤作動や早期劣化につながる可能性があります。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP(液晶ポリマー)を用いたインサート成形により、これらの課題を解決し、高品質な部品の製造を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄型電子部品 ・高頻度で操作されるスイッチ部品 ・高い耐久性が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化による顧客満足度向上 ・小型化・薄型化によるデザイン自由度の向上

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