1～3 件を表示 ／ 全 3 件
使用成形機は280t～650t！電位差による異種金属接触腐食の防止などを目的とした成形技術
当社が行う『マグネシム成形機を使用したインサート成形技術』を ご紹介します。 インサート部材はアルミ。電位差による異種金属接触腐食の防止、 部品の一体化などを目的としています。 280t～650tの成形機を使用しており、インサート部品サイズは ご相談ください。 【概要】 ■工法：マグネシム成形機を使用したインサート成形技術 ■サイズ ・使用成形機：280t～650t ・インサート部品サイズ：要相談 ■材質：AZ91D ■インサート部材：アルミ ■目的：電位差による異種金属接触腐食の防止、部品の一体化など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立設備費を抑えることが可能！ベストな生産方法を導くためには様々な加工手法を知り、検討を行うことが重要です
既存製品の品質、コスト、生産能力について改善の際には、これまでとは 違う加工方法への変更も有効な1つの手段です。 当資料では、様々ある成形の1つ「インサート成形」についてご紹介。 "インサート成形とは"をはじめ、"連続フープ インサート成形のイメージ"や、 "インサート成形の事例（電子部品）"を写真を用いて掲載しております。 資料をご確認いただき、この製品については検討ができそうだと感じられた方は、 ぜひ一度当社にご相談ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■インサート成形とは ■インサート成形のメリット ・組立工数の削減 ・生産効率up ・品質の均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価値ある製品やサービスを提供！期待に応えるだけでなく、新たなニーズにも迅速に対応
当社は小規模ながら製品開発・設計から販売まで一貫して行える体制を 整えています。 これにより、素早く柔軟にお客様のニーズに対応することができ、 経験豊富なスタッフが多岐にわたるスキルを持っております。 小規模であるからこそ、各プロセスがスムーズに連携し、効率的かつ 綿密な業務フローを確立しています。 【特長】 ■製品開発・設計から販売まで一貫して行える体制を整えている ■素早く柔軟にお客様のニーズに対応できる ■経験豊富なスタッフが多岐にわたるスキルを持っている ■各プロセスがスムーズに連携し、効率的かつ綿密な業務フローを確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
