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完全な水切りが可能！スプレー全幅における驚異的な均等性のあるエアーナイフノズル！
ノズル幅方向の均一な衝突力分布を最大限に引き出す設計を施し、低圧損で強力なインパクトを得ることが可能なエアーナイフノズルです。 【特長】 ・スプレー全幅における驚異的な均等性。 ・完全な水切りが可能 ・極細スリット0.05〜0.3ｍｍまで対応。 ・2ｍ超までの長尺対応。 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 下記リンク「AK型スリットエアーノズル貸出サービスはこちらから」よりお申込いただけます。
切れ目のない均一エアー吐出ノズル。長さはミリメートル単位で自由自在
●シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在 ●短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められる様なケースまで、各種用途に合わせ対応しています ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています 貸出ノズルもご用意しています ※各種ノズルの実験デモ機（送風機を含め）もありますので、 お気軽にお声を掛けて下さい
ブロワエアーに対応した長尺エアーノズル 幅広のカーテン、水切り、乾燥、ほこり除去に最適
流体解析により速度分布を均等になるように設計しました。 製品は片側供給式、両側供給式がございます。 【特徴】 ・ブロワエアー専用 ・対応スリット幅(噴射範囲)100～4000mm ・空気供給口はねじ式でも製作可能 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。
エアーナイフ各種
●弊社のエアーナイフは、切れ目の無い均一なエアーを吐出します ●また、シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在。短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています。 ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められるようなケースまで、各種用途に合わせ対応しています。 ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています。 ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています。 貸出ノズルもご用意しています。
ソニック社製ブロワーとエアーナイフは最大25.4m/secの高速エアーで水切り・乾燥！省エネブロワー！デモ機貸出致します！
飲料、食品、食品加工等の水切りや乾燥の工程、カン、瓶、ペットボトルの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ ------そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ コンプレッサーのような圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m?/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 【特 長】 ●省エネ効果は、コンプレッサーエアーに比べて75％削減 ●水切り効率95％以上 ●小さい馬力で大容量の空気を作り出す ●エアーはクリーンで乾燥しており、約40℃の温風で蒸発を促進します ●省電力（コンプレッサーとの比較） ●軽量・コンパクトな設計 ※デモ機の貸し出しも可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、サンプルをご提供、お貸出し頂ければ弊社にてテストを行わせて頂きます。
従来のTear Drop（涙目型）の改良エアーナイフ！ブロー効率改良！！
■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。 エアーナイフの内部には層流にする制御板もなく端から端まで均一ブローが出来るのも最大の特長です。 またエアーナイフの周りにある空気を効率良く誘引して強力なブローを実現させました・ ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 また、世界唯一の回転式エアーナイフもご用意しております。
第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！
食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。
Tear Drop形状を改良！電子部品の乾燥に最適！
ソニックのブロワーとエアーナイフは、基板乾燥の“質とスピード”を同時に引き上げます。高速・均一なエアーブレードが水膜を瞬時に剥離し、乾燥ムラやパーティクルの発生を抑制。圧縮エアー不要のためランニングコストも大幅に削減できます。非接触で基板に優しく、薄型・高密度基板でも安定した乾燥品質を実現。生産性向上と歩留まり改善に直結する、次世代の乾燥ソリューションです。 ※回転式エアーナイフはソニック特許品！（動画参照） ◆ 活用シーン 基板洗浄後の純水乾燥：水膜を瞬時に剥離し、次工程への搬送を高速化 リンス後の残水除去：端部やスルーホールの水残りを低減 薄型・FPC基板の非接触乾燥：熱や接触による変形リスクを回避 薬液処理後の乾燥工程：薬液残渣を残さず、表面品質を安定化 大型基板・パネルの均一乾燥：広幅エアーブレードでムラなく処理 ◆ 導入効果 乾燥時間の大幅短縮：高速エアーブレードで生産タクトを改善 歩留まり向上：パーティクル発生を抑え、乾燥ムラを防止 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備費を低減 メンテナンス負荷の軽減：詰まりが少なく、安定稼働を維持 基板品質の安定化
塗装後の水切り・乾燥効率を向上！
自動車塗装業界では、塗装後の水切りと乾燥工程の効率化が、生産性向上と品質維持に不可欠です。特に、塗装ムラや乾燥不良は、仕上がりの品質を大きく左右し、手直しや再塗装によるコスト増につながります。ソニック社製エアーナイフは、塗装後の余分な水分を強力に除去し、均一な乾燥を促進することで、これらの課題を解決します。 ◆ 活用シーン エンジン部品の洗浄後乾燥：シリンダーヘッド・ブロック・ギア部品の水切りを高速化 トランスミッション部品の残水除去：複雑形状の穴・溝に残る水滴を強力エアーで排出 アルミダイカスト部品の乾燥：水膜を瞬時に剥離し、腐食リスクを低減 塗装前の前処理ライン：脱脂・リン酸皮膜後の水残りを均一に除去 ◆ 導入効果 乾燥タクトの短縮：高速エアーブレードで生産ラインの処理能力を向上 品質安定・不良低減：水残り・シミ・腐食の発生を抑制し、後工程の不良を削減 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備コストを大幅に低減 メンテナンス性向上：ノズル詰まりが少なく、長期間安定稼働 複雑形状部品への対応力向上：深穴・溝・ネジ部の残水を効率的に除去し、工程のばらつきを抑える
